一种低压容器用充气密封式弧形滑动门制造技术

本实用新型专利技术属于弧形门技术领域，并具体公开了一种低压容器用充气密封式弧形滑动门。包括弧形门框、弧形滑轨、支架、弧形门板、充气密封模块以及回位弹性件，弧形门框设于低压容器上；弧形滑轨与低压容器的壳体同心圆设置，弧形滑轨两端通过所述支架固定在壳体上；弧形门板可滑动的嵌设在弧形滑轨上，弧形门板与弧形门框之间设有一定间隙；充气密封模块包括用于充气膨胀后将弧形门框与弧形门板之间的间隙密封的充气密封条，充气密封条沿弧形门框周向布置；回位弹性件设于弧形门板与弧形滑轨之间，用于在所述充气密封条放气时，调整所述弧形门板的径向位置。本实用新型专利技术具备智能监测、安全、开关门阻力小、密封性能好、占地位置小的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种低压容器用充气密封式弧形滑动门


[0001]本技术属于门结构
，更具体地，涉及一种低压容器用充气密封式弧形滑动门。

技术介绍

[0002]充气密封式弧形滑动门主要由弧形门框、弧形门板、弧形滑轨、滚轮和充气密封条组成，滑动门性能优良，弧形门板与弧形门框采用全不锈钢结构，可根据需要调节视窗面积大小，安全可靠，操作灵活，可广泛适用于工业用试验室、观察室、隔离室领域以及医疗卫生安全领域等场所。
[0003]然而，现有密封门多为平面门，开关门时门板沿门框上的固定转轴做旋转运动，占用空间较大。此外，现有技术中还提出了一些弧形门结构，充气后门结构难以回位到原来的位置上，使得门结构与其连接件存在较大的摩擦力。如中国CN201820256058.6公开了一种氧舱，包括舱体，所述舱体设置有舱口，以及安装在所述舱口上的舱门，在所述舱体上沿舱口周围设置有至少一圈充气软管，所述充气软管位于舱体和舱门之间的密封间隙位置，充气软管通过进气控制阀连接气源，充气软管还连接排气控制阀。在所述舱体内沿舱口上、下两个水平边缘处固定有滑道，所述舱门上、下两边缘处安装有沿所述滑道滑动的滚轮，使所述舱门支撑在两滑道上。所述氧舱还连接了PLC。但是，该门在充气过程中径向位置发生改变，在放气后，门难以回位，使得门与其连接的滑动结构摩擦增大，增加了开门的阻力。
[0004]基于上述缺陷和不足，本领域亟需对现有的弧形滑动门做出进一步的改进设计，构建智能监测、安全、开关门阻力小、密封性能好、占地位置小的弧形滑动门。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种低压容器用充气密封式弧形滑动门，其中结合低压容器自身的特征及其门结构特点，相应设计了智能密封以及在开门过程中自动回位的弧形滑动门装置，并对其关键组件如弧形门框、弧形滑轨、支架、弧形门板、充气密封模块以及回位弹性件的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可有效解决现有技术中门结构占地面积大以及充气后门结构难以回位到原来的位置的问题，同时还具备智能监测、安全、开关门阻力小、密封性能好、占地位置小的特点，因而尤其适用于低压容器密封门的应用场合。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种低压容器用充气密封式弧形滑动门，包括弧形门框、弧形滑轨、支架、弧形门板、充气密封模块以及回位弹性件，其中，
[0007]所述弧形门框设于低压容器上；
[0008]所述弧形滑轨与低压容器的壳体同心圆设置，且该弧形滑轨两端通过所述支架固定在壳体上；
[0009]所述弧形门板可滑动的嵌设在所述弧形滑轨上，且该弧形门板与所述弧形门框之间设有一定间隙；
[0010]所述充气密封模块包括用于充气膨胀后将所述弧形门框与弧形门板之间的间隙密封的充气密封条，所述充气密封条沿所述弧形门框周向布置；
[0011]所述回位弹性件设于所述弧形门板与弧形滑轨之间，用于在所述充气密封条放气时，调整所述弧形门板的径向位置。
[0012]作为进一步优选的，所述弧形门板包括连接轴、门本体以及以滚轮，所述连接轴固定设于所述门本体的顶部，且该连接轴沿壳体径向两端设有所述滚轮，该滚轮与所述弧形滑轨活动连接。
[0013]作为进一步优选的，所述弧形门板上还设有间隙调整模块，该间隙调整模块包括贯穿所述弧形门板的径向调整孔和径向调整件，所述径向调整件包括螺纹螺栓和螺母，所述螺纹螺栓穿过所述径向调整孔与螺母可调距连接。
[0014]作为进一步优选的，所述弧形门板上设有观察窗。
[0015]作为进一步优选的，所述弧形门板上还设有内把手和外把手，所述内把手和外把手分别设于所述弧形门板的径向两侧。
[0016]作为进一步优选的，所述充气密封模块还包括气源和压力传感器，所述气源通过充气管路与所述充气密封条连接，所述压力传感器设于所述充气管路上。
[0017]作为进一步优选的，所述回位弹性件包括回位弹簧，所述回位弹簧一端设于所述弧形门板上，另一端与滑板连接，所述滑板设于所述弧形门板远离所述弧形门框的一侧。
[0018]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
[0019]1.本技术可有效解决现有技术中门结构占地面积大以及充气后门结构难以回位到原来的位置的问题，同时还具备智能监测、安全、开关门阻力小、密封性能好、占地位置小的特点，因而尤其适用于低压容器密封门的应用场合。
[0020]2.本技术弧形门板设有间隙调整模块，用于根据需要调整弧形门板与弧形门框之间的距离，提高了装置的适应性和实用性。
[0021]3.本技术设置观察窗，方便工作人员对容器内的情况进行观察，同时本技术把手的设置，方便弧形门板的开启和关闭。
[0022]4.本技术通过智能监控的充气密封模块，实现滑动门的智能控制和密封，同时，通过对充气压力的精准控制，保证了良好的密闭性。
[0023]5.本技术将弧形门板与弧形门框之间的间隙进行密封，同时施加弧形门板一定的压力，以压缩回位弹簧蓄能，当需要开门时，充气密封条释放压力，回位弹簧释放弹力，推动弧形门板沿径向运动，使得弧形门板与弧形滑轨不贴合设置，从而进一步减小弧形门板在滑动过程中的阻力。
附图说明
[0024]图1是本技术优选实施例涉及的一种低压容器用充气密封式弧形滑动门的结构示意图；
[0025]图2是本技术优选实施例涉及的一种低压容器用充气密封式弧形滑动门的另一结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例涉及的弧形门板与滚轮的安装结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例涉及的间隙调整模块的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例涉及的充气密封条连接压力传感器的结构示意图。
[0029]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
支架，2
‑
弧形滑轨，3
‑
内把手，4
‑
弧形门板，5
‑
弧形门框，6
‑
充气密封条，7
‑
观察窗，8
‑
外把手，9
‑
壳体，11
‑
滚轮，12
‑
径向调整件，13
‑
径向调整孔。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]如图1、图2、图3所示，本技术实施例提供的一种低压容器用充气密封式弧形滑动门包括弧形门框5、弧形滑轨2、支架1、弧形门板4、充气密封模块以及回位弹性件，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压容器用充气密封式弧形滑动门，其特征在于，包括弧形门框(5)、弧形滑轨(2)、支架(1)、弧形门板(4)、充气密封模块以及回位弹性件，其中，所述弧形门框(5)设于低压容器上；所述弧形滑轨(2)与低压容器的壳体(9)同心圆设置，且该弧形滑轨(2)两端通过所述支架(1)固定在壳体(9)上；所述弧形门板(4)可滑动的嵌设在所述弧形滑轨(2)上，且该弧形门板(4)与所述弧形门框(5)之间设有一定间隙；所述充气密封模块包括用于充气膨胀后将所述弧形门框(5)与弧形门板(4)之间的间隙密封的充气密封条，所述充气密封条沿所述弧形门框(5)周向布置；所述回位弹性件设于所述弧形门板(4)与弧形滑轨(2)之间，用于在所述充气密封条放气时，调整所述弧形门板(4)的径向位置。2.根据权利要求1所述的一种低压容器用充气密封式弧形滑动门，其特征在于，所述弧形门板(4)包括连接轴、门本体以及以滚轮(11)，所述连接轴固定设于所述门本体的顶部，且该连接轴沿壳体(9)径向两端设有所述滚轮(11)，该滚轮(11)与所述弧形滑轨(2)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种低压容器用充气密封式弧形滑动门，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，曹碧华，郑海斌，刘少有，赵构，丁秀山，林伟，王志腾，鄂万江，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：新型
国别省市：