一种矫直设备调角机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种矫直设备调角机构，包括：多个矫直辊组件、调角轴和动力组件；每个矫直辊组件分别转动设置在机架上，每个矫直辊组件的侧壁上分别设置有蜗轮齿段；调角轴转动设置在机架上，调角轴上设置有多处蜗杆部，每个蜗杆部分别与一个蜗轮齿段相啮合；动力组件与调角轴传动连接，用于带动调角轴转动。本实用新型专利技术的矫直设备调角机构可通过同步驱动多个矫直辊转动来同时调整矫直辊组件的角度，其机构位于矫直装置外部，结构简单，易于维护。易于维护。易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直设备调角机构


[0001]本技术属于冶金生产设备
，具体涉及一种矫直设备调角机构。

技术介绍

[0002]在矫直设备中，经常需要调角矫直辊的角度，以满足不同棒料矫直的需要。传统的调角机构安装在矫直机内部，结构复杂，不易维护。同时调角机构都是对矫直辊单独调角，操作繁琐。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种矫直设备调角机构，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种矫直设备调角机构，包括：
[0005]多个矫直辊组件，每个所述矫直辊组件分别转动设置在设备的机架上，每个所述矫直辊组件的侧壁上分别设置有蜗轮齿段；
[0006]调角轴，所述调角轴转动设置在设备的机架上，所述调角轴上设置有多处蜗杆部，每个所述蜗杆部分别与一个所述蜗轮齿段相啮合；
[0007]动力组件，所述动力组件与所述调角轴传动连接，用于带动所述调角轴转动。
[0008]本技术还具有以下可选特征。
[0009]可选地，所述矫直辊组件包括转动架和矫直辊，所述矫直辊转动装配在所述转动架上，所述蜗轮齿段固定在所述转动架的侧壁上。
[0010]可选地，所动力组件包括：
[0011]电机，所述电机的主轴连接有行星减速机，行星减速机的输出轴上连接有联轴器；
[0012]中转轴，所述中转轴的一端与所述联轴器相连接，所述中转轴的另一端设置有插口，所述调角轴的一端插入所述插口。
[0013]可选地，所述机架上还设置有轴承座，所述轴承座中设置有轴承，所述中转轴通过所述轴承转动装配在所述轴承座内。
[0014]可选地，所述调角轴上套装有多个铜套，所述铜套直接或间接固定在所述机架上。
[0015]可选地，所述蜗杆部与所述调角轴为一体式结构。
[0016]可选地，所述蜗杆部套装固定在所述调角轴上。
[0017]本技术的矫直设备调角机构通过在多个矫直辊组件上分别设置蜗齿轮段，通过在调角轴上设置多个蜗杆部分别与蜗齿轮段相啮合，再通过动力组件带动调角轴转动，同步驱动多个矫直辊转动，同时调整矫直辊组件的角度。其机构位于矫直装置外部，结构简单，易于维护。
附图说明
[0018]图1为本技术的矫直设备调角机构的结构示意图。
[0019]在以上图中：1矫直辊组件；101转动架；102矫直辊；2蜗轮齿段；3调角轴；301蜗杆部；4电机；5行星减速机；6联轴器；7中转轴；8轴承座；9轴承；10铜套；11螺钉。
[0020]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]参考图1，本技术的实施例提出一种矫直设备调角机构，包括：多个矫直辊组件1、调角轴3和动力组件；每个所述矫直辊组件1分别转动设置在机架上，每个所述矫直辊组件1的侧壁上分别设置有蜗轮齿段2；所述调角轴3转动设置在所述机架上，所述调角轴3上设置有多处蜗杆部301，每个所述蜗杆部301分别与一个所述蜗轮齿段2相啮合；所述动力组件与所述调角轴3传动连接，用于带动所述调角轴3转动。
[0023]多个矫直组件1直线排列在机架上，并且多个矫直组件1在机架上上下对应分布，需要矫直的棒材从多个上下对应分布的矫直组件1之间穿过，从而被压直，当矫直不同直径的棒材时，多个矫直组件1的角度也需要随之调整，此时控制动力组件带动调角轴3旋转，调角轴3上的各个蜗杆部301分布与各个矫直组件上的蜗轮齿段2相啮合，形成蜗轮蜗杆机构，从而同步带动各个矫直组件1同步同角度摆动，同时改变各个矫直组件1的角度。
[0024]实施例2
[0025]参考图1，在实施例1的基础上，所述矫直辊组件1包括转动架101和矫直辊102，所述矫直辊102转动装配在所述转动架101上，所述蜗轮齿段2固定在所述转动架101的侧壁上。
[0026]矫直辊102横向转动装配在转动架101上，转动架101可以相对机架水平转动，蜗轮齿段2的两端通过螺钉11固定在转动架101的侧壁上，调角轴3转动时，可以通过转动的蜗轮齿段2啮合蜗杆部301带动转动架101转动，从而调整矫直辊102的角度。
[0027]实施例3
[0028]参考图1，在实施例1的基础上，所动力组件包括电机4和中转轴7；所述电机4的主轴连接有行星减速机5，行星减速机5的输出轴上连接有联轴器6；所述中转轴7的一端与所述联轴器6相连接，所述中转轴7的另一端设置有插口，所述调角轴3的一端插入所述插口。
[0029]行星减速机5对电机4主轴的转速进行降低，中转轴7的一端通过联轴器9与行星减速机5的输出轴连接，可以方便维修电机4和行星减速机5，中转轴7的另一端通过插口与调角轴3相连接，可以方便拆卸和安装调角轴3。
[0030]实施例4
[0031]参考图1，在实施例3的基础上，所述机架上还设置有轴承座8，所述轴承座8中设置有轴承9，所述中转轴7通过所述轴承9转动装配在所述轴承座8内。
[0032]轴承座8可以通过螺栓连接在机架上，也可以与机架呈一体式结构，轴承座8的两端内侧分别设置有轴承9，轴承9为圆锥辊子轴承，可以承受推力，中转轴7的两端分别设置有轴肩，通过轴肩搭在两个轴承9之间。
[0033]实施例5
[0034]参考图1，在实施例1的基础上，所述调角轴3上套装有多个铜套10，所述铜套10直接或间接固定在所述机架上。
[0035]各个铜套10装配在机架上，调角轴3穿过格格铜套10，并可以相对铜套10转动，铜套10可以承受调角时调角轴3对铜套10的反作用力，具有润滑和稳定的特点。
[0036]实施例6
[0037]参考图1，在实施例1的基础上，所述蜗杆部301与所述调角轴3为一体式结构。
[0038]可以在调角轴3上直接加工出蜗杆螺纹，使蜗杆螺纹与各个蜗轮齿段2相啮合。
[0039]实施例7
[0040]参考图1，在实施例1的基础上，所述蜗杆部301套装固定在所述调角轴3上。
[0041]蜗杆部301可以做成具有蜗杆螺纹的套筒，再将套筒通过键销固定在调角轴3上。
[0042]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直设备调角机构，其特征在于，包括：多个矫直辊组件(1)，每个所述矫直辊组件(1)分别转动设置在设备的机架上，每个所述矫直辊组件(1)的侧壁上分别设置有蜗轮齿段(2)；调角轴(3)，所述调角轴(3)转动设置在设备的机架上，所述调角轴(3)上设置有多处蜗杆部(301)，每个所述蜗杆部(301)分别与一个所述蜗轮齿段(2)相啮合；动力组件，所述动力组件与所述调角轴(3)传动连接，用于带动所述调角轴(3)转动。2.根据权利要求1所述的矫直设备调角机构，其特征在于，所述矫直辊组件(1)包括转动架(101)和矫直辊(102)，所述矫直辊(102)转动装配在所述转动架(101)上，所述蜗轮齿段(2)固定在所述转动架(101)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的矫直设备调角机构，其特征在于，所述动力组件包括：电机(4)，所述电机(4)的主轴连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿，周文浩，贾尚武，刘磊，张志娜，李璐，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：