本实用新型专利技术提供一种铝型材矫直装置，涉及铝型材生产技术领域，包括固定底座，固定底座的顶部安装有第一固定板，固定底座的顶部活动连接有第二固定板，固定底座的顶部安装有一对支撑杆，一对支撑杆的顶部安装有驱动箱，驱动箱的内部开设有容纳腔，容纳腔的内部安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有转盘，转盘的外侧通过连接轴连接有曲柄，容纳腔的内部设有连杆，且连杆的一端通过销轴与曲柄连接，驱动箱的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块与连杆的另一端通过转轴连接。该实用新型专利技术通过挤压辊的使用，能够代替手动来对铝型材进行矫直，以提高矫直的精确度，从而提高矫直的效果。从而提高矫直的效果。从而提高矫直的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
[0001]本技术属于铝型材生产
，更具体地说，特别涉及一种铝型材矫直装置。
技术介绍
[0002]铝型材指的是铝合金型材，在铝型材制作的过程中，因铝型材硬度较低，所以铝型材在制造过程中容易出现弯曲的情况，从而需要对其进行矫直处理。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的对于铝型材的矫正，大多通过固定铝制型材，再通过手动外力进行恢复，然而这种操作很难进行精准把控，导致矫直的效果较差。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材矫直装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材矫直装置，以解决现在的铝型材矫直效果较差的问题。
[0006]本技术铝型材矫直装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铝型材矫直装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有第一固定板，所述固定底座的顶部活动连接有第二固定板，所述固定底座的顶部安装有一对支撑杆，一对所述支撑杆的顶部安装有驱动箱，所述驱动箱的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有转盘，所述转盘的外侧通过连接轴连接有曲柄，所述容纳腔的内部设有连杆，且所述连杆的一端通过销轴与曲柄连接，所述驱动箱的一侧开设有第一滑槽，且所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与连杆的另一端通过转轴连接，所述第一滑块的一侧连接有挤压辊。
[0008]进一步的，所述曲柄的长度小于连杆的长度，所述曲柄的长度小于转盘的半径，所述第一滑槽的长度大于转盘的直径。
[0009]进一步的，所述固定底座的顶部安装有限位板，且所述限位板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与挤压辊的一端相连接。
[0010]进一步的，所述第一固定板和第二固定板在互相靠近的一侧均开设有若干安装槽，且所述安装槽的内部通过轴连接有滚筒。
[0011]进一步的，所述固定底座的内部开设有安装腔，且所述安装腔的内部安装有一对螺纹杆，所述固定底座的一侧安装有一对第二电机，且一对所述第二电机与一对螺纹杆传动连接。
[0012]进一步的，所述固定底座的顶部开设有一对第二滑槽，所述螺纹杆的外侧咬合连接有第二滑块，所述第二滑块可在第二滑槽的内部滑动，所述第二滑块与第二固定板的底部相连。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的第一电机工作时，会带动转盘转动，从而使与转盘通过连接轴连接的曲柄旋转，而曲柄与连杆之间又连接着销轴，同时连杆的另一端又通过转轴与第一滑块相连，并且第一滑块又处于第一滑槽内，因此在曲柄与连杆的配合下，会使第一滑块在第一滑槽内做匀速的循环往复直线运动，以使挤压辊前后移动，而第一固定板与第二固定板可夹住铝型材，因固定底座的表面是平整的，所以弯曲的铝型材放在其顶部，弯曲的一端就会翘起，又因滚筒的设置，被夹住的铝型材能够上下移动，所以当挤压辊挤压铝型材时，翘起的一端就会有下移的趋势，加上滚筒的设置，能够降低铝型材与第一固定板、第二固定板在竖直方向的摩擦力，最终使得铝型材被压平，从而代替手动来对铝型材进行矫直，以提高矫直的精确度，并提高矫直的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的第一立体图。
[0016]图2是本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图3是本技术的第二立体图。
[0018]图4是本技术固定底座的剖视图。
[0019]图5是本技术驱动箱的剖视图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、固定底座；2、支撑杆；3、驱动箱；4、第二滑槽；5、第二滑块；6、第二固定板；7、第一固定板；8、挤压辊；9、限位板；10、限位槽；11、限位块；12、安装槽；13、滚筒；14、第二电机；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、安装腔；18、螺纹杆；19、容纳腔；20、第一电机；21、转盘；22、连杆；23、曲柄。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种铝型材矫直装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部安装有
第一固定板7，固定底座1的顶部活动连接有第二固定板6，固定底座1的顶部安装有一对支撑杆2，一对支撑杆2的顶部安装有驱动箱3，驱动箱3的内部开设有容纳腔19，容纳腔19的内部安装有第一电机20，第一电机20的输出端传动连接有转盘21，转盘21的外侧通过连接轴连接有曲柄23，容纳腔19的内部设有连杆22，且连杆22的一端通过销轴与曲柄23连接，驱动箱3的一侧开设有第一滑槽15，且第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块16，第一滑块16与连杆22的另一端通过转轴连接，第一滑块16的一侧连接有挤压辊8，第一电机20工作时，会带动转盘21转动，从而使与转盘21通过连接轴连接的曲柄23旋转，而曲柄23与连杆22之间又连接着销轴，同时连杆22的另一端又通过转轴与第一滑块16相连，并且第一滑块16又处于第一滑槽15内，因此在曲柄23与连杆22的配合下，会使第一滑块16在第一滑槽15内做匀速的循环往复直线运动，以使挤压辊8前后移动，从而挤压铝型材。
[0028]其中，曲柄23的长度小于连杆22的长度，曲柄23的长度小于转盘21的半径，第一滑槽15的长度大于转盘21的直径。
[0029]其中，固定底座1的顶部安装有限位板9，且限位板9的一侧开设有限位槽10，限位槽10的内部滑动连接有限位块11，限位块11与挤压辊8的一端相连接，在支撑柱挤压辊8的同时，还能使挤压辊8平稳的移动。
[0030]其中，第一固定板7和第二固定板6在互相靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部安装有第一固定板(7)，所述固定底座(1)的顶部活动连接有第二固定板(6)，所述固定底座(1)的顶部安装有一对支撑杆(2)，一对所述支撑杆(2)的顶部安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部开设有容纳腔(19)，所述容纳腔(19)的内部安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端传动连接有转盘(21)，所述转盘(21)的外侧通过连接轴连接有曲柄(23)，所述容纳腔(19)的内部设有连杆(22)，且所述连杆(22)的一端通过销轴与曲柄(23)连接，所述驱动箱(3)的一侧开设有第一滑槽(15)，且所述第一滑槽(15)的内部滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)与连杆(22)的另一端通过转轴连接，所述第一滑块(16)的一侧连接有挤压辊(8)。2.如权利要求1所述铝型材矫直装置，其特征在于：所述曲柄(23)的长度小于连杆(22)的长度，所述曲柄(23)的长度小于转盘(21)的半径，所述第一滑槽(15)的长度大于转盘(21)的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘亮华，梁国坚，潘国荣，
申请(专利权)人：广东国耀机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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