本实用新型专利技术提供一种铝型材生产用脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括底座，底座的上端面两侧均固定安装有提升架，提升架的内部均设有轴承座，一对轴承座之间套装有下模座，一对提升架顶端固定安装有上模座，上模座与下模座之间相互卡合，上模座的上端面中心处设有注料口，底座在靠近提升架的两端均固定安装有振动电机，振动电机的一侧均安装有震动盘，底座的上端面安装有传送带，传送带的两端滚筒均嵌入底座的两侧，提升架的内部两侧均转动连接有丝杆，丝杆上均套装有滑块，一对滑块的一侧分别与轴承座的两侧连接，一对丝杆的螺纹相反。该实用新型专利技术，能有效提高对铝型材的脱模效果，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用脱模装置
[0001]本技术属于脱模装置
，更具体地说，特别涉及一种铝型材生产用脱模装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，铝加工材约有300种合金、1500个品种，在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批先进产品，代表着现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的铝型材生产用脱模装置，在对铝型材进行脱模的时候，对人工依赖性较大，在脱模结束之后需要人工将成型产品从模具中清出，随后才能继续加工，大大降低了脱模效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材生产用脱模装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材生产用脱模装置，以解决现在的脱模装置需要人工对脱模后的产品进行清出的问题。
[0006]本技术铝型材生产用脱模装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铝型材生产用脱模装置，包括底座，所述底座的上端面两侧均固定安装有提升架，所述提升架的内部均设有轴承座，一对所述轴承座之间套装有下模座，一对所述提升架顶端固定安装有上模座，所述上模座与下模座之间相互卡合，所述上模座的上端面中心处设有注料口，所述底座在靠近提升架的两端均固定安装有振动电机，所述振动电机的一侧均安装有震动盘，所述底座的上端面安装有传送带，所述传送带的两端滚筒均嵌入底座的两侧。
[0008]进一步的，所述提升架的内部两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆上均套装有滑块，一对所述滑块的一侧分别与轴承座的两侧连接，一对所述丝杆的螺纹相反。
[0009]进一步的，所述提升架的内部顶端均安装有保持架，所述保持架两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有连接轴。
[0010]进一步的，所述连接轴的两端均套装有锥齿轮，所述丝杆的顶端均套装有锥齿盘，所述锥齿轮与锥齿盘之间相互啮合。
[0011]进一步的，所述提升架的一侧上端均固定安装有第一电机，所述第一电机的一端均贯穿提升架延伸至内部，并套装有蜗杆。
[0012]进一步的，所述连接轴的中心处套装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合。
[0013]进一步的，所述轴承座的一侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧输出端均与下模座的一端传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该种铝型材生产用脱模装置，通过在轴承座之间套装下模座，使得下模座可以
进行翻转，进而便于对下模座内部的成品进行脱模，通过将上模座与下模座之间相互卡合，方便对铝型材进行浇铸，通过安装振动电机，使其工作的时候可以带动震动盘一起震动，进而对下模座内部的成品进行脱模，通过安装传送带，对脱模之后的成品进行输送，提高脱模效率；
[0016]2、该种铝型材生产用脱模装置，通过安装丝杆，使其旋转的时候可以带动滑块顺着丝杆进行移动，通过将滑块与轴承座连接，从而使得滑块移动的时候可以带动轴承座进行移动，通过将锥齿轮与锥齿盘之间相互啮合，从而使得锥齿轮旋转的时候带动锥齿盘同时转动，通过安装第一电机，使其旋转的时候可以带动蜗杆进行转动，通过将蜗杆与蜗轮之间相互啮合，从而使得连接轴旋转，从而使得锥齿轮同时进行转动，通过安装第二电机，使其工作的时候可以带动下模座进行翻转，从而对下模座进行脱模；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对铝型材的脱模效果，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体示意图。
[0018]图2是本技术的提升架侧剖面示意图。
[0019]图3是本技术的提升架内部结构立体示意图。
[0020]图4是本技术的下模座正剖面示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、振动电机；3、提升架；4、第一电机；5、轴承座；6、第二电机；7、上模座；8、下模座；9、注料口；10、传送带；11、丝杆；12、滑块；13、蜗杆；14、锥齿盘；15、锥齿轮；16、保持架；17、连接轴；18、蜗轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种铝型材生产用脱模装置，包括底座1，所述底座1的上端面两侧均固定安装有提升架3，所述提升架3的内部均设有轴承座5，一对所述轴承座5之间套装
有下模座8，通过在轴承座5之间套装下模座8，使得下模座8可以进行翻转，进而便于对下模座8内部的成品进行脱模，一对所述提升架3顶端固定安装有上模座7，所述上模座7与下模座8之间相互卡合，通过将上模座7与下模座8之间相互卡合，方便对铝型材进行浇铸，所述上模座7的上端面中心处设有注料口9，所述底座1在靠近提升架3的两端均固定安装有振动电机2，所述振动电机2的一侧均安装有震动盘，通过安装振动电机2，使其工作的时候可以带动震动盘一起震动，进而对下模座8内部的成品进行脱模，所述底座1的上端面安装有传送带10，所述传送带10的两端滚筒均嵌入底座1 的两侧，通过安装传送带10，对脱模之后的成品进行输送，提高脱模效率。
[0029]其中，提升架3的内部两侧均转动连接有丝杆11，所述丝杆11上均套装有滑块12，一对所述滑块12的一侧分别与轴承座5的两侧连接，一对所述丝杆 11的螺纹相反，通过安装丝杆11，使其旋转的时候可以带动滑块12顺着丝杆 11进行移动，通过将滑块12与轴承座5连接，从而使得滑块12移动的时候可以带动轴承座5进行移动。
[0030]其中，提升架3的内部顶端均安装有保持架16，所述保持架16两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有连接轴17，通过安装保持架16，方便对连接轴17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均固定安装有提升架(3)，所述提升架(3)的内部均设有轴承座(5)，一对所述轴承座(5)之间套装有下模座(8)，一对所述提升架(3)顶端固定安装有上模座(7)，所述上模座(7)与下模座(8)之间相互卡合，所述上模座(7)的上端面中心处设有注料口(9)，所述底座(1)在靠近提升架(3)的两端均固定安装有振动电机(2)，所述振动电机(2)的一侧均安装有震动盘，所述底座(1)的上端面安装有传送带(10)，所述传送带(10)的两端滚筒均嵌入底座(1)的两侧。2.如权利要求1所述铝型材生产用脱模装置，其特征在于：一对所述提升架(3)的内部两侧均转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)上均套装有滑块(12)，一对所述滑块(12)的一侧分别与轴承座(5)的两侧连接，一对所述丝杆(11)的螺纹相反。3.如权利要求2所述铝型材生产用脱模装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国荣，梁国坚，
申请(专利权)人：广东国耀机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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