一种用于金属棒材加工的矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属棒材加工技术领域，提出了一种用于金属棒材加工的矫直机，包括底板，所述底板下端面固定连接有支撑柱，所述底板内腔设置有夹持机构，所述底板上端面中部设置有矫直机构，所述底板上端面固定连接有支撑架，所述支撑架前端面固定连接有显示屏，所述支撑架前端面且位于显示屏下方设置有控制模块。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种用于金属棒材加工的矫直机缺乏固定机构和矫直质量不佳，棒材容易复位的问题。棒材容易复位的问题。棒材容易复位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属棒材加工的矫直机


[0001]本技术涉及金属棒材加工
，具体的，涉及一种用于金属棒材加工的矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。现有的矫直机一般通过挤压杆挤压金属棒材弯曲处，来实现对金属棒材进行矫直的，但是这种方式矫正时间较长，而且金属棒材容易复位，十分影响棒材的矫直速率和质量。同时部分矫直机缺乏固定机构，在矫直过程中，棒材容易发生脱落。鉴于此，我们提出一种用于金属棒材加工的矫直机。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于金属棒材加工的矫直机，解决了相关技术中的一种用于金属棒材加工的矫直机缺乏固定机构和矫直质量不佳，棒材容易复位的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于金属棒材加工的矫直机，包括底板，所述底板下端面固定连接有支撑柱，所述底板内腔设置有夹持机构，所述底板上端面中部设置有矫直机构，所述底板上端面固定连接有支撑架，所述支撑架前端面固定连接有显示屏，所述支撑架前端面且位于显示屏下方设置有控制模块。
[0005]优选的，所述支撑架上端面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过齿轮组转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外表面中部通过连接块螺纹连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接板，所述连接板下端面通过滑动杆滑动连接有弧形板，所述滑动杆外表面设置有伸缩弹簧。
[0006]优选的，所述伸缩弹簧两端分别与连接板和弧形板固定连接，所述连接板内部通过受力感应器与显示屏电性连接，所述滑动杆一端与受力感应器相互接触。
[0007]优选的，所述矫直机构包括双向螺纹杆、传动板、转动电机、矫直辊，所述双向螺纹杆外表面一端螺纹连接有传动板，所述传动板上端面固定连接有转动电机，所述转动电机输出端通过齿轮组转动连接有矫直辊。
[0008]优选的，所述矫直辊两端通过转轴与传动板转动连接，所述传动板下端面与底板滑动连接，所述双向螺纹杆一端通过传动装置转动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机外表面上部与底板固定连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括滑动板、固定斜块、转盘、夹持螺纹杆、挤压板、挤压斜块、传动齿轮、固定杆、棘轮、棘爪、传动齿条、拨片、固定板，所述滑动板上端面固定连接有固定斜块，所述固定斜块内侧滑动连接有挤压斜块，所述挤压斜块一端滑动连接有挤压板，所述挤压板一侧通过夹持螺纹杆连接有转盘，所述滑动板下端面中部通过固定杆转动连接有传动齿轮。
[0010]优选的，所述传动齿轮外表面啮合哟传动齿条，所述传动齿条一侧中部通过连接杆固定连接有拨片，所述传动齿轮内腔通过棘轮啮合有棘爪，所述棘爪一侧通过转轴配合
扭簧转动连接有固定板，所述固定板一侧与固定杆固定连接。
[0011]优选的，所述固定杆一端与滑动板固定连接，所述滑动板下端面与底板滑动连接，所述传动齿条下端面通过弹簧与底板滑动连接，所述夹持螺纹杆外表面通过连接块与滑动板螺纹连接。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过双向螺纹杆一端通过传动装置转动连接的第二驱动电机，棒材夹持结束后，启动第二驱动电机通过传动装置带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过螺纹连接有传动板带动矫直辊相向运动，接着启动转动电机通过齿轮组带动矫直辊转动，进而通过矫直辊对棒材进行旋转挤压，使得棒材逐渐变为竖直状态，棒材在变直的过程中，棒材长度会逐渐变长，进而会带动滑动板向底板两端滑动，滑动板在转动的过程中会带动传动齿轮在传动齿条上转动，当棒材在惯性的作用下复位时，会带动滑动板向底板内侧运动，进而通过传动齿轮带动棘轮顺时针转动，此时棘轮与棘爪相互啮合，从而阻止棒材复位，进而提高棒材的矫直质量，矫直结束后，可启动电动伸缩杆通过连接板带动弧形板接触棒材，然后启动第一驱动电机通过齿轮组带动往复丝杆转动，往复丝杆通过连接块带动电动伸缩杆来回运动，进而带动弧形板在棒材外表面来回滑动，通过弧形板的上移和滑动杆与受力感应器的接触状态，测试棒材直线度，进而完成对棒材的矫直。
[0014]2、本技术中，通过夹持螺纹杆外表面通过连接块与滑动板螺纹连接，工作时，首先将待矫直的棒材两端放置在挤压斜块内腔中，接着转动转盘带动夹持螺纹杆转动，夹持螺纹杆通过挤压板带动挤压斜块运动，通过挤压斜块在固定斜块内侧的滑动，达到固定夹持棒材的作用，进而实现了防止棒材在矫直过程中，意外脱离的情况。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为图3中B区域放大结构示意图；
[0020]图5为本技术上剖结构示意图；
[0021]图6为图5中C区域放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑柱；3、夹持机构；31、滑动板；32、固定斜块；33、转盘；34、夹持螺纹杆；35、挤压板；36、挤压斜块；37、传动齿轮；38、固定杆；39、棘轮；310、棘爪；311、传动齿条；312、拨片；313、固定板；4、支撑架；5、第一驱动电机；6、齿轮组；7、往复丝杆；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、伸缩弹簧；11、滑动杆；12、弧形板；13、控制模块；14、显示屏；15、第二驱动电机；16、传动装置；17、矫直机构；171、双向螺纹杆；172、传动板；173、转动电机；174、矫直辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3、图5和图6所示，本实施例提出了一种用于金属棒材加工的矫直机，包括底板1，底板1下端面固定连接有支撑柱2，底板1内腔设置有夹持机构3，底板1上端面中部设置有矫直机构17，底板1上端面固定连接有支撑架4，支撑架4前端面固定连接有显示屏14，支撑架4前端面且位于显示屏14下方设置有控制模块13，支撑架4上端面固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端通过齿轮组6转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7外表面中部通过连接块螺纹连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端固定连接有连接板9，连接板9下端面通过滑动杆11滑动连接有弧形板12，滑动杆11外表面设置有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10两端分别与连接板9和弧形板12固定连接，连接板9内部通过受力感应器与显示屏14电性连接，滑动杆11一端与受力感应器相互接触，矫直机构17包括双向螺纹杆171、传动板172、转动电机173、矫直辊174，双向螺纹杆171外表面一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属棒材加工的矫直机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)下端面固定连接有支撑柱(2)，所述底板(1)内腔设置有夹持机构(3)，所述底板(1)上端面中部设置有矫直机构(17)，所述底板(1)上端面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)前端面固定连接有显示屏(14)，所述支撑架(4)前端面且位于显示屏(14)下方设置有控制模块(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述支撑架(4)上端面固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出端通过齿轮组(6)转动连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)外表面中部通过连接块螺纹连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)下端面通过滑动杆(11)滑动连接有弧形板(12)，所述滑动杆(11)外表面设置有伸缩弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述伸缩弹簧(10)两端分别与连接板(9)和弧形板(12)固定连接，所述连接板(9)内部通过受力感应器与显示屏(14)电性连接，所述滑动杆(11)一端与受力感应器相互接触。4.根据权利要求3所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述矫直机构(17)包括双向螺纹杆(171)、传动板(172)、转动电机(173)、矫直辊(174)，所述双向螺纹杆(171)外表面一端螺纹连接有传动板(172)，所述传动板(172)上端面固定连接有转动电机(173)，所述转动电机(173)输出端通过齿轮组(6)转动连接有矫直辊(174)。5.根据权利要求4所述的一种用于金属棒材加工的矫直机，其特征在于，所述矫直辊(174)两端通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立秋，
申请(专利权)人：河北庆晟精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：