一种环保设备用高效离心通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保设备用高效离心通风机，包括蜗壳、叶轮、进风道、电机安装板、三相异步电动机，蜗壳本体由前侧板、顶板、后侧板、法兰及加强筋通过焊接一体成型，蜗壳本体的前侧板通过六角螺栓连接旋压成型的进风道，后侧板通过六角螺栓连接电机安装板，电机安装板与三相异步电动机的前端盖通过六角螺栓连接，三相异步电动机的轴伸与叶轮通过过渡配合连接，同时轴伸上有止动装置，叶轮由前轮盘、叶片、后轮盘、加强环及轮芯焊接成型，叶轮与进风道保持一定间隙。通过叶轮和蜗壳型线的合理气动布局，提高了通风机效率，使达到通风机一级能效标准以上。能效标准以上。能效标准以上。

【技术实现步骤摘要】
一种环保设备用高效离心通风机


[0001]本技术涉及风机，具体涉及一种环保设备用高效离心通风机。

技术介绍

[0002]风机是指通过输入的机械能，提高气体压力并排送气体的设备，是对气体压缩和气体输送设备的简称。其广泛应用于工厂、矿井、隧道、车辆和建筑物的通风、排尘和冷却。按照用途及工况压力来分，通常将风机分为通风机、鼓风机和压缩机等。其中通风机主要用于通风、冷却、排尘，鼓风机主要用于气体输送，压缩机主要为对气体压缩。
[0003]我国目前生产的通风机，因技术门槛较低，普遍存在粗制滥造，效率低下，性能虚标等乱象，造成社会能源的浪费，不利于国家“双碳”政策的实施。
[0004]环保行业是国家目前大力推广的行业，因国家政策导向，其设备对于风机效率的要求越来越高，目前市场上的大部分风机已无法满足其要求。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，提出了以下技术方案：
[0006]一种环保设备用高效离心通风机，包括蜗壳、叶轮、进风道、电机安装板、三相异步电动机，蜗壳本体由前侧板、顶板、后侧板、法兰及加强筋通过焊接一体成型，蜗壳本体的前侧板通过六角螺栓连接旋压成型的进风道，后侧板通过六角螺栓连接电机安装板，电机安装板与三相异步电动机的前端盖通过六角螺栓连接，三相异步电动机的轴伸与叶轮通过过渡配合连接，同时轴伸上有止动装置，叶轮由前轮盘、叶片、后轮盘、加强环及轮芯焊接成型，叶轮与进风道保持一定间隙。
[0007]进一步的，前侧板焊接于后侧板，后侧板上焊接有加强筋，前侧板、顶板、后侧板之间焊接有法兰及加强筋。
[0008]进一步的，顶板分为螺旋段和蜗舌段，蜗舌端圆弧与螺旋段相切平滑过渡。
[0009]进一步的，前轮盘为锥形或圆弧型，叶片为直板型叶片，叶片设置有13片，叶片与叶轮的旋转方向成一定夹角，后轮盘上开设有与叶片相对应的槽，加强环焊接于叶片轮芯与三相异步电动机轴伸过渡配合。
[0010]进一步的，三相异步电动机为变频电机。
[0011]进一步的，进风道为旋压成型。
[0012]本技术有益效果如下：
[0013]1、通过叶轮和蜗壳型线的合理气动布局，提高了通风机效率，使达到通风机一级能效标准以上；
[0014]2、通过结构优化，采用拼焊、旋压等手段，实现了降低生产制造难度，降低生产成本；
[0015]3、通过采用变频三相异步电动机，实现通风机的变频控制，达到自适应系统使用工况的目的，从而实现通风机使用过程中的能耗的降低。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部剖视图；
[0018]图3是本技术蜗壳顶板的结构示意图；
[0019]图4是本技术叶轮后轮盘的结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：1、蜗壳；2、叶轮；3、进风道；4、电机安装板；5、三相异步电动机；6、前侧板；7、顶板；8、后侧板；9、法兰；10、加强筋；11、前轮盘；12、叶片；13、后轮盘；14、加强环；15、轮芯；16、六角螺栓；17、前端盖；18、轴伸；19、止动装置；20、螺旋段；21、蜗舌段。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0024]一种环保设备用高效离心通风机，包括蜗壳1、叶轮2、进风道3、电机安装板4、三相异步电动机5，蜗壳1由前侧板6、顶板7、后侧板8、法兰9及加强筋10通过焊接一体成型，蜗壳1前侧板6与旋压成型的进风道3通过六角螺栓16连接，蜗壳1后侧板8与电机安装板4通过六角螺栓16连接，蜗壳1顶板7由滚圆折弯工艺成型，通过焊接将前侧板6与后侧板8连接，电机安装板4与三相异步电动机5的前端盖17通过六角螺栓16连接，三相异步电动机5的轴伸18与叶轮2通过过渡配合连接，同时轴伸18上有止动装置19，保证叶轮2随轴伸18旋转时，不发生轴向位移，叶轮2由前轮盘11、叶片12、后轮盘13、加强环14及轮芯15焊接成型，与进风道3保持一定间隙，使叶轮2旋转时与进风道3不发生刮擦，叶片12为直板型叶片12，数量为13片，其与叶轮2的旋转方向成一定夹角，达到旋转过程中对气流做功增压的目的，通过气动计算，选用最优夹角方案，使气流通过叶轮2时平顺无涡流，达到提供效率的目的，后轮盘13上开与叶片12相对应的槽，使叶片12在焊接过程中定位准确，减少因叶片12定位导致的制作误差，提高通风机的一致性，通过受力分析，将加强环14焊接在叶片12因旋转导致形变最大的位置，减少因叶轮2旋转导致的应力集中，提高叶轮2强度。
[0025]叶片12为直板型叶片12，数量为13片，其与叶轮2的旋转方向成一定夹角，达到旋转过程中对气流做功增压的目的，通过气动计算，选用最优夹角方案，使气流通过叶轮2时平顺无涡流，达到提供效率的目的。
[0026]顶板7由滚圆折弯工艺成型，分为螺旋段20和蜗舌段21，螺旋段20通过不等距螺旋线设计，以保证气流在蜗壳1内部无涡流产生，充分加速增压，蜗舌端圆弧与螺旋段20相切
平滑过渡，蜗舌段21控制与叶轮2间隙，防止气流回流，保证蜗壳1对气流的增压效果。
[0027]进风道3为旋压成型，通过气动计算合理设计进风道3型线，使其充分发挥集流效果，达到提高通风机效率的目的。
[0028]后轮盘13上开与叶片12相对应的槽，使叶片12在焊接过程中定位准确，减少因叶片12定位导致的制作误差，提高通风机的一致性。
[0029]通过受力分析，加强环14(14)焊接在叶片12(12)因旋转导致形变最大的位置，减少因叶轮2(2)旋转导致的应力集中，提高叶轮2强度。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保设备用高效离心通风机，其特征在于：包括蜗壳、叶轮、进风道、电机安装板、三相异步电动机，所述蜗壳本体由前侧板、顶板、后侧板、法兰及加强筋通过焊接一体成型，所述蜗壳本体的前侧板通过六角螺栓连接旋压成型的进风道，后侧板通过六角螺栓连接电机安装板，所述电机安装板与三相异步电动机的前端盖通过六角螺栓连接，所述三相异步电动机的轴伸与叶轮通过过渡配合连接，同时轴伸上有止动装置，所述叶轮由前轮盘、叶片、后轮盘、加强环及轮芯焊接成型，所述叶轮与所述进风道保持一定间隙。2.根据权利要求1所述的一种环保设备用高效离心通风机，其特征在于：前侧板焊接于后侧板，所述后侧板上焊接有加强筋，所述前侧板、顶板、后侧板之间焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾慧，
申请(专利权)人：湖南天能电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：