一种模块化设计的组合式磁钢压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化设计的组合式磁钢压板，包括转子铁芯和转子铁芯中部设置的转轴，转子铁芯上设置有转子通风孔和磁钢本体，转子通风孔设置于转轴和磁钢本体之间，其特征在于：磁钢本体以转轴为圆心在转子铁芯上均匀等角度设置有多个，磁钢本体嵌入转子铁芯内，磁钢本体外的转子铁芯上设置有以转轴为圆心均匀等角度设置的多个磁钢压板。使用模块化的设计理念，将磁钢压板设计为多个模块，同时设计时避开转子冲片上的通风孔，同时磁钢压板的内径取消了磁钢压板与转轴的机械配合要求，使磁钢压板的结构变得更简单。使磁钢压板的结构变得更简单。使磁钢压板的结构变得更简单。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化设计的组合式磁钢压板


[0001]本技术涉及永磁电机转子，具体涉及一种模块化设计的组合式磁钢压板。

技术介绍

[0002]永磁电机转子由于铁芯内部需要嵌入磁钢，且各磁钢相互间有排斥力，并且转子在转动的离心力及振动也会使磁钢从槽内脱出。因此在转子铁芯在制作时必须要有相应的磁钢固定措施，防止磁钢松动或脱出，以保证电机正常运行。常规的磁钢压板在制作时，内径需要车加工与转轴配合装配，转轴上有键时还需在磁钢压板上加工相配合的键槽。当铁芯上有通风孔时，磁钢压板还需加工通风孔，加工工艺复杂、材料用量大、成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，提出了以下技术方案：
[0004]一种模块化设计的组合式磁钢压板，包括转子铁芯和转子铁芯中部设置的转轴，转子铁芯上设置有转子通风孔和磁钢本体，转子通风孔设置于转轴和磁钢本体之间，其特征在于：磁钢本体以转轴为圆心在转子铁芯上均匀等角度设置有多个，磁钢本体嵌入转子铁芯内，磁钢本体外的转子铁芯上设置有以转轴为圆心均匀等角度设置的多个磁钢压板。
[0005]进一步的，磁钢压板为扇形圆环结构。
[0006]进一步的，磁钢压板为梯形结构。
[0007]进一步的，转子铁芯上开设有安装螺孔，螺杆其中一端固定连接于安装螺孔内，磁钢压板通过螺杆和螺母安装在转子铁芯上。
[0008]本技术有益效果如下：
[0009]本技术的目的就在于解决上述问题而设计的一种模块化设计的磁钢压板。使用模块化的设计理念，将磁钢压板设计为多个模块，同时设计时避开转子冲片上的通风孔，同时磁钢压板的内径取消了磁钢压板与转轴的机械配合要求，使磁钢压板的结构变得更简单。本技术简化了加工工艺、降低了加工精度要求、减少了加工工时、降低了产品重量、降低了材料消耗、降低了制作成本。同时由于其模块化的设计理念，可将磁钢压板进行系列化设计，易于批量化生产及多规格通用。同时由于产品重量的减少，有利于电机转子设计制作的轻量化，减少转子转动惯量及电机重量。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为转子铁芯结构示意图；
[0012]图3为磁钢压板另一种结构示意图。
[0013]附图标记说明如下：1、转轴；2、磁钢本体；3、螺杆；4、螺母；5、转子铁芯；6、转子通风孔；7、磁钢压板；8、安装螺孔。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0017]一种模块化设计的组合式磁钢压板7，包括转子铁芯5和转子铁芯5中部设置的转轴1，转子铁芯5上设置有转子通风孔6和磁钢本体2，转子通风孔 6设置于转轴1和磁钢本体2之间，其特征在于：磁钢本体2以转轴1为圆心在转子铁芯5上均匀等角度设置有多个，磁钢本体2嵌入转子铁芯5内，磁钢本体2外的转子铁芯5上设置有以转轴1为圆心均匀等角度设置的多个磁钢压板7，磁钢压板7为扇形圆环结构，磁钢压板7为梯形结构，转子铁芯5上开设有安装螺孔8，螺杆3其中一端固定连接于安装螺孔8内，磁钢压板7通过螺杆3和螺母4安装在转子铁芯5上。
[0018]参照图1、图2，转子铁芯5冲片叠压在转轴1上，在铁芯内装入磁钢本体2后，使用磁钢压板7、螺杆3、螺母4将磁钢本体2固定在转子铁芯5内部，防止磁钢本体2脱出。
[0019]参照图1，磁钢压板7在设计时，可设计成扇形圆环结构，内径尺寸设计不应覆盖转子通风孔6，并在磁钢压板7与转子铁芯5相对应的螺栓通孔位置加工螺栓通孔。
[0020]参照图3，磁钢压板7在设计时，也可设计成梯形结构，以进一步节省材料及减少加工难度。其结构尺寸设计不应覆盖转子通风孔6，并在磁钢压板7 与转子铁芯5相对应的螺栓通孔位置加工螺栓通孔。
[0021]本技术的目的就在于解决上述问题而设计的一种模块化设计的磁钢压板7。使用模块化的设计理念，将磁钢压板7设计为多个模块，同时设计时避开转子冲片上的通风孔，同时磁钢压板7的内径取消了磁钢压板7与转轴1 的机械配合要求，使磁钢压板7的结构变得更简单。本技术简化了加工工艺、降低了加工精度要求、减少了加工工时、降低了产品重量、降低了材料消耗、降低了制作成本。同时由于其模块化的设计理念，可将磁钢压板7进行系列化设计，易于批量化生产及多规格通用。同时由于产品重量的减少，有利于电机转子设计制作的轻量化，减少转子转动惯量及电机重量。
[0022]此模块化设计的磁钢压板7可使用单层结构，单层结构装配简单，用料更少，但在磁钢压板7的两端会产生悬臂结构，因此设计时需考虑足够的机械强度。
[0023]此模块化设计的磁钢压板7也可使用多层结构，多层结构装配时，将相邻层的磁钢压板7交叉叠放装配，使上层压板压紧下层压板的悬臂，从而最大程度的保障机械强度的可靠性。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化设计的组合式磁钢压板，包括转子铁芯(5)和所述转子铁芯(5)中部设置的转轴(1)，所述转子铁芯(5)上设置有转子通风孔(6)和磁钢本体(2)，所述转子通风孔(6)设置于所述转轴(1)和所述磁钢本体(2)之间，其特征在于：所述磁钢本体(2)以所述转轴(1)为圆心在所述转子铁芯(5)上均匀等角度设置有多个，所述磁钢本体(2)嵌入所述转子铁芯(5)内，所述磁钢本体(2)外的转子铁芯(5)上设置有以所述转轴(1)为圆心均匀等角度设置的多个磁钢压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梓荣，
申请(专利权)人：湖南天能电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：