一种多功能风机叶轮焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能风机叶轮焊接工装，包括支撑板还包括桥板，桥板通过侧轴承座转动连接于支撑板，支撑板上转动设置有旋转平台，旋转平台包括工作台，工作台通过等高块设置在安装板顶部，安装板固定连接于连接轴，连接轴上端贯穿安装板，连接轴下端插入下轴承座内，且连接轴转动连接于下轴承座，下轴承座贯穿桥板，且下轴承座焊接于桥板。本工装同时兼备360

【技术实现步骤摘要】
一种多功能风机叶轮焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装，具体涉及一种多功能风机叶轮焊接工装。

技术介绍

[0002]目前我国批量大的风机叶轮焊接已实现机器人焊接，而中小批量产品、研制型产品以人工焊接为主，如用采用机器人焊接维护成本太高，投入资金大，操作工人文化水平要求高，单件小批量产品不适用于采用机器人焊接。
[0003]人工焊接在某些客观条件下依然不可代替，采用人工焊接叶轮类产品，必须有一套可靠、高效的工装，才能保证焊接质量和焊接效率。因此针对研制型产品、数量少、种类多、产品要求高的特点设计了此实用工装。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，提出了以下技术方案：
[0005]一种多功能风机叶轮焊接工装，包括支撑板，其特征在于：还包括桥板，桥板通过侧轴承座转动连接于支撑板，支撑板上转动设置有旋转平台，旋转平台包括工作台，工作台通过等高块设置在安装板顶部，安装板固定连接于连接轴，连接轴上端贯穿安装板，连接轴下端插入下轴承座内，且连接轴转动连接于下轴承座，下轴承座贯穿桥板，且下轴承座焊接于桥板。
[0006]进一步的，桥板其中一端通过侧轴承座连接有涡轮蜗杆组件，所属涡轮蜗杆组件包括涡轮和蜗杆，涡轮其中一端固定连接于侧轴承座，涡轮下部与蜗杆啮合，蜗杆固定连接有手柄。
[0007]进一步的，等高块下端固定连接于安装板，工作台和等高块顶部设置有对应的螺纹孔，工作台通过螺栓连接于等高块。
[0008]进一步的，桥板上设置有轴承定位板，轴承定位板上设置有推力球轴承，桥板通过推力球轴承转动连接于安装板。
[0009]进一步的，下轴承座顶部镶嵌有轴承定位套，轴承定位套内设置有深沟球轴承，连接轴下端穿过深沟球轴承后螺纹连接有法兰螺母，且连接轴通过深沟球轴承转动连接于下轴承座，下轴承座内设置有用以紧固深沟球轴承的轴承压板。
[0010]进一步的，连接轴顶部可拆卸连接有定位轴，定位轴上端穿过工作台。
[0011]进一步的，支撑板在桥板的两端分别设置有一块，两块支撑板的底部均固定连接有底板。
[0012]进一步的，工作台为一块圆形的钢板，在工作台顶部的外侧周向上均匀等角度的设置有多个压块，压块转动连接于工作台。
[0013]本技术有益效果如下：
[0014]1、该工装提高了叶轮焊接质量，前后轮盘焊接使用定位轴进行辅助，使前后轮盘同轴度得到保证；
[0015]2、提高了焊接效率，该工装能够同时实现旋转和翻转，使原本复杂的多角度焊接变得方便和简单；
[0016]3、造价低，主要零部件采用标准件，易于获得，其余零部件仅需常规机加工就能制造。相对于机器人焊接，维护成本更低，寿命更长。
[0017]本工装同时兼备360
°
旋转和
±
180
°
上下翻转功能，非常实用，能够满足多角度复杂零件的焊接，极大的提高了人工焊接效率和焊接质量！
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构剖视图；
[0020]图3为本技术俯视图，
[0021]附图标记说明如下：1、侧轴承座；2、涡轮蜗杆组件；3、手柄；4、支撑板；5、桥板；6、底板；7、法兰螺母；8、深沟球轴承；9、下轴承座；10、推力球轴承；11、等高块；12、连接轴；13、定位轴；14、工作台；15、压块；16、安装板；17、轴承定位板；18、轴承定位套；19、轴承压板。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0025]一种多功能风机叶轮焊接工装，包括侧轴承座1，侧轴承座1加工完成后通过焊接固定在桥板5上，涡轮蜗杆组件2，为市场上购买的标准件，依据选型的标准件规格设计相应的接口，即可实现安装。手柄3制作完成后螺栓紧固，支撑板4加工完成后，通过焊接将其固定在底板6的两端，上端通过销轴连接桥板5上的轴承，将整个桥板5支撑起，桥板5两端安装侧轴承座1，侧轴承座1通过轴承和销轴连接在支撑板4上，底板6为一块20mm厚的钢板制作成用以焊接支撑板4，为整个焊接工装提供一个坚实的底座，法兰螺母7为标准件，可直接从市场上购买到，它可以替代需要垫圈的螺母，为频繁拆装更换部件提供方便，深沟球轴承8为标准件，可直接从市场上购买，主要为实现工装旋转能力，其中一个侧轴承座1上连接涡轮，通过涡轮实现桥板5上下翻转，推力球轴承10为标准件，可从市场上直接购买，主要为工装轴向承力提供支持，等高块11下方通过焊接固定在过渡板上，上方有螺纹孔，通过螺栓连接工作台14，螺栓连接主要是为更换工作台14提供方便，连接轴12，有两个作用，一是为了将上面的整个旋转平台连接在下方可实现翻转的桥板5上，二是为了焊接零件时连接定位
轴13用，其中连接接口为内扣式快换接口，可快速更换不同型号定位轴13，定位轴13主要为叶轮焊接时定位用，以保证叶轮前后轮盘的同轴度要求，工作台14，主要为焊接后轮盘时提供一个平台，中间开有孔，定位轴13从孔中穿出。压块15主要目的是压紧后轮盘，安装板16有两个作用，一是用以安装连接轴12，二是为了安装等高块11，轴承定位板17加工完后镶嵌在桥板5上，然后再装推力球轴承10，原因是桥板5太大，如把轴承室和桥板5设计为一体，则会造成加工困难，设计成镶套式则使加工变为简单，轴承定位套18加工完后镶嵌在下轴承座9上，下轴承座9焊接在桥板5上。轴承压板19主要作用是固定深沟球轴承8以及紧固连接轴12。
[0026]支撑板4焊接在底板6上，支撑板4上端设置有轴孔，用以连接桥板5上侧轴承座1内的轴承。
[0027]如此设置，支撑板4焊接在底板6上，更有利于承力，使整个工装结构坚实可靠，支撑板4上方设置轴孔是为安装桥板5用。
[0028]过渡板上焊接等高块11，等高块11上端面加工有螺纹孔
[0029]如此设置，过渡板上焊接等高块11是为了减轻工装重量，增加等高块11与过渡板之间的连接强度，等高块11上端面设计有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能风机叶轮焊接工装，包括支撑板，其特征在于：还包括桥板，所述桥板通过侧轴承座转动连接于所述支撑板，所述支撑板上转动设置有旋转平台，所述旋转平台包括工作台，所述工作台通过等高块设置在安装板顶部，所述安装板固定连接于连接轴，所述连接轴上端贯穿所述安装板，所述连接轴下端插入下轴承座内，且所述连接轴转动连接于所述下轴承座，所述下轴承座贯穿所述桥板，且所述下轴承座焊接于所述桥板。2.根据权利要求1所述的一种多功能风机叶轮焊接工装，其特征在于：所述桥板其中一端通过侧轴承座连接有涡轮蜗杆组件，所属涡轮蜗杆组件包括涡轮和蜗杆，涡轮其中一端固定连接于侧轴承座，所述涡轮下部与所述蜗杆啮合，所述蜗杆固定连接有手柄。3.根据权利要求1所述的一种多功能风机叶轮焊接工装，其特征在于：所述等高块下端固定连接于安装板，所述工作台和所述等高块顶部设置有对应的螺纹孔，所述工作台通过螺栓连接于所述等高块。4.根据权利要求1所述的一种多功能风机叶轮焊接工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世金，
申请(专利权)人：湖南天能电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：