双风道式玻璃钢离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了双风道式玻璃钢离心风机，包括底座和玻璃钢离心风机本体，玻璃钢离心风机本体的顶端设置有出风管道，玻璃钢离心风机本体的一侧设置有驱动机构，玻璃钢离心风机本体的内侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的外侧固定连接有皮带轮，第一转动杆外侧的两端均固定连接有叶轮，两个叶轮设置于皮带轮的两侧。本实用新型专利技术通过在玻璃钢离心风机本体的内侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的外侧固定连接有皮带轮，皮带轮与外侧设置的电机通过皮带进行传动连接，第一转动杆的两侧均固定连接有叶轮，能同时从两侧进风口进行进气工作，提高了进气的效率，提高了玻璃钢离心风机本体的使用效果。本体的使用效果。本体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
双风道式玻璃钢离心风机


[0001]本技术涉及玻璃钢离心风机领域，特别涉及双风道式玻璃钢离心风机。

技术介绍

[0002]玻璃钢离心风机是由玻璃钢材质制作而成的风机，也叫防腐离心风机，一般玻璃钢离心风机可以用在有腐蚀性气体的场合，排放有腐蚀性的气体，其所输送的气体是不允许含有粘性物质、所含粉尘及硬质颗粒小于或等于 150mg/m3、气体温度小于或等于60度，相对湿度小于或等于100％。
[0003]现有的玻璃钢离心风机在使用时，多为单风道设计，只有一个风口进行进风工作，导致进风效率较低，降低了使用的效果，而在离心风机使用完毕后，出风口多为暴露的状态，导致灰尘或杂质从出风管道中进入到设备的内侧，造成灰尘堆积影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双风道式玻璃钢离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双风道式玻璃钢离心风机，包括底座和玻璃钢离心风机本体，所述玻璃钢离心风机本体通过安装架固定连接于底座的顶端，所述玻璃钢离心风机本体的顶端设置有出风管道，所述玻璃钢离心风机本体的一侧设置有驱动机构；
[0006]所述玻璃钢离心风机本体的内侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有皮带轮，所述第一转动杆外侧的两端均固定连接有叶轮，两个所述叶轮设置于皮带轮的两侧；
[0007]所述玻璃钢离心风机本体的两侧均设置有进风口，所述叶轮设置于进风口的内侧。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过安装板固定连接于底座的顶端，所述驱动电机和玻璃钢离心风机本体之间设置有连接件。
[0009]优选的，所述出风管道内侧的两端均固定连接有固定板，所述固定板的外侧通过转动组件转动连接有挡板。
[0010]优选的，所述转动组件包括第二转动杆和限位弹簧，所述挡板通过第二转动杆转动连接于固定板的外侧，所述限位弹簧设置于挡板的上方。
[0011]优选的，所述挡板的下方设置有限位板，所述限位板固定连接于固定板的外侧。
[0012]优选的，所述驱动电机的外侧设置有散热口，所述驱动电机的输出端设置有与皮带轮相同的皮带轮，所述连接件的内侧设置有皮带，所述驱动电机通过皮带与皮带轮传动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术通过在玻璃钢离心风机本体的内侧转动连接有第一转动杆，第一
转动杆的外侧固定连接有皮带轮，皮带轮与外侧设置的电机通过皮带进行传动连接，第一转动杆的两侧均固定连接有叶轮，能同时从两侧进风口进行进气工作，提高了进气的效率，提高了玻璃钢离心风机本体的使用效果；
[0015](2)本技术通过在出风管道内侧的两端均设置有，两个将出风管道进行密封，挡板的一端通过第二转动杆转动连接于固定板的外侧，的底端设置有限位板，限位板固定连接于固定板的外侧，对进行限位工作，的顶端设置有限位弹簧，能有效对进行复位工作，使得在玻璃钢离心风机本体停止工作后能有效对出风管道进行遮挡，提高了出风管道的密闭性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图。
[0017]图2为本技术玻璃钢离心风机本体的内部结构示意图。
[0018]图3为图2中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：底座1、玻璃钢离心风机本体2、安装架3、出风管道4、进风口5、叶轮6、安装板7、驱动电机8、连接件9、散热口10、第一转动杆 11、皮带轮12、固定板13、第二转动杆14、挡板15、限位板16、限位弹簧17。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的双风道式玻璃钢离心风机，包括底座1和玻璃钢离心风机本体2，玻璃钢离心风机本体2通过安装架3固定连接于底座1的顶端，玻璃钢离心风机本体2的顶端设置有出风管道4，玻璃钢离心风机本体2的一侧设置有驱动机构，底座1的上下两侧均固定连接有加强筋，提高了底座1的使用强度，安装架3通过焊接的方式固定连接于底座1的顶端，玻璃钢离心风机本体2通过焊接的方式固定连接于安装架3的顶端，提高了玻璃钢离心风机本体2的稳定性；
[0022]玻璃钢离心风机本体2的内侧转动连接有第一转动杆11，玻璃钢离心风机本体2的两侧均设置有进风口5，叶轮6设置于进风口5的内侧，两侧进风口5的内侧设置有转动孔，内侧设置有轴承，第一转动杆11转动连接于转动孔的内侧，第一转动杆11的外侧固定连接有皮带轮12，第一转动杆 11外侧的两端均固定连接有叶轮6，两个叶轮6设置于皮带轮12的两侧，能同时从两侧进风口5进行进气工作，提高了进气的效率，提高了玻璃钢离心风机本体2的使用效果；
[0023]驱动机构包括驱动电机8，驱动电机8通过安装板7固定连接于底座1 的顶端，驱动电机8和玻璃钢离心风机本体2之间设置有连接件9，驱动电机8的外侧设置有散热口10，驱动电机8的输出端设置有与皮带轮12相同的皮带轮，连接件9的内侧设置有皮带，驱动电机8通过皮带与皮带轮12 传动连接，玻璃钢离心风机本体2的底端设置有通孔，连接件9的一端通过焊接的方式固定连接于通孔的外侧，连接件9的两端通过焊接的方式固定连接于驱动
电机8的外侧，连接件9的内侧设置有皮带轮，分别设置于驱动电机8输出端外侧的皮带轮和皮带轮12的外侧，第一转动杆11的转动提供动力；
[0024]出风管道4内侧的两端均固定连接有固定板13，固定板13的外侧通过转动组件转动连接有挡板15，通过在出风管道4内侧的两端均设置有挡板 15，两个挡板15将出风管道4进行密封，转动组件包括第二转动杆14和限位弹簧17，挡板15通过第二转动杆14转动连接于固定板13的外侧，限位弹簧17设置于挡板15的上方，挡板15的顶端设置有限位弹簧17，能有效对挡板15进行复位工作，使得挡板15在玻璃钢离心风机本体2停止工作后能有效对出风管道4进行遮挡，提高了出风管道4的密闭性，挡板15 的下方设置有限位板16，限位板16固定连接于固定板13的外侧，限位板 16固定连接于固定板13的外侧，对挡板15进行限位工作；
[0025]本技术工作原理：使用时，通过在玻璃钢离心风机本体2的内侧转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11的外侧固定连接有皮带轮12，皮带轮12与外侧设置的电机8通过皮带进行传动连接，第一转动杆11的两侧均固定连接有叶轮6，能同时从两侧进风口5进行进气工作，提高了进气的效率，提高了玻璃钢离心风机本体2的使用效果，通过在出风管道4 内侧的两端均设置有挡板15，两个挡板15将出风管道4进行密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双风道式玻璃钢离心风机，包括底座(1)和玻璃钢离心风机本体(2)，其特征在于，所述玻璃钢离心风机本体(2)通过安装架(3)固定连接于底座(1)的顶端，所述玻璃钢离心风机本体(2)的顶端设置有出风管道(4)，所述玻璃钢离心风机本体(2)的一侧设置有驱动机构；所述玻璃钢离心风机本体(2)的内侧转动连接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的外侧固定连接有皮带轮(12)，所述第一转动杆(11)外侧的两端均固定连接有叶轮(6)，两个所述叶轮(6)设置于皮带轮(12)的两侧；所述玻璃钢离心风机本体(2)的两侧均设置有进风口(5)，所述叶轮(6)设置于进风口(5)的内侧。2.根据权利要求1所述的双风道式玻璃钢离心风机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(8)，所述驱动电机(8)通过安装板(7)固定连接于底座(1)的顶端，所述驱动电机(8)和玻璃钢离心风机本体(2)之间设置有连接件(9)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤峰，
申请(专利权)人：苏州磐力风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：