一种舒弹针织面料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种舒弹针织面料生产工艺，通过将纳米锌涤纶纤维与T400纤维加弹混纺成复合纱线，然后与精梳棉纤维与T400纤维通过圆织机针织成具备高耐菌性、弹力强、收缩自如不变形、不起皱、吸汗排湿、穿着舒适的舒弹针织面料，产品可广泛应用于泳装、瑜伽服、休闲运动服、滑雪服等领域，极大满足了市场需求。极大满足了市场需求。极大满足了市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种舒弹针织面料生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种服装面料生产工艺，尤其是一种舒弹针织面料生产工艺。

技术介绍

[0002]目前服装面料通过各类纤维组合进行针织已经成为面料的发展趋势之一。随着人们环保和保健意识的增强,追求服装的舒适、美观、甚至保健等功能性成为时尚。将两种或几种天然纤维混纺能够发挥各组份纤维的优点并克服其缺点,实现其性能的互补,织物具有更全面的性能。涤纶纤维、T400纤维、精梳棉纤维分别具备高耐磨性、高弹性、吸汗性等优点，广泛应用于各类服饰的制作中，但由于三种纤维具有不同结构、不同的染色性能，采用常规手段将这三种纤维针织组合在一起后常带来面料脱丝、起皱、染色后色差严重等质量问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种舒弹针织面料生产工艺，提高面料的舒适度与质量。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种舒弹针织面料生产工艺，包括以下步骤：（1）面料原料准备：面料表层采用纳米锌涤纶纤维与T400纤维，面料里层采用精梳棉纤维与T400纤维；（2）面料表层纱线制备：将面料表层纳米锌涤纶纤维与T400纤维通入加弹机内制成复合纱线；（3）织造：将面料表层复合纱线与面料里层的精梳棉纤维与T400纤维通过圆织机织成添纱组织结构面料；（4）染色：先将面料在PH值4.3~4.5、95℃~100℃条件下进行分散染料染色，然后将温度升至100℃~110℃，调整PH值8.3~8.5条件下进行活性染料染色；（5）定型：将面料染色后在170℃~180℃条件下进行定型处理。
[0005]优选地，步骤（1）面料表层中纳米锌涤纶纤维重量百分比为35%，T400纤维重量百分比为15%，面料里层中精梳棉纤维重量百分比为30%，T400纤维重量百分比为20%。
[0006]优选地，步骤（2）面料表层纱线制备工艺流程为：将面料表层原料纳米锌涤纶纤维与T400纤维分别通入加弹机两组喂丝器中，其中纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉
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上热箱
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冷却板
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假捻器
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网络喷嘴
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第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取；T400纤维于第二丝道经第一罗拉后，直接在网络喷嘴处与纳米锌涤纶纤维汇合，与纳米锌涤纶纤维一同通过网络喷嘴交络成复合纱线，然后依次经过第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取成筒落丝成DTY成品。
[0007]优选地，加弹机中牵伸倍数1.5~1.6，上热箱温度150℃~160℃，D/Y比1.6~1.9，车速350m/min~450m/min，网络喷嘴压力1.8~2.0Mpa，下热箱温度120℃~130℃，上油率2%~3%。
[0008]优选地，加弹机中T400纤维与纳米锌涤纶纤维在网络喷嘴处汇合角度为30
º
。
[0009]优选地，纳米锌涤纶纤维由涤纶纤维制备过程中在原料中加入纳米氧化锌母粒与聚酯切片混合纺丝制成。
[0010]本专利技术的有益效果在于：（1）传统面料制备过程中常在染色工序中加入抗菌助剂，实现面料抗菌效果，但经过水洗次数增多抗菌效果逐渐下降，本专利技术在涤纶纤维纺丝过程中加入纳米氧化锌母粒，实现面料永久抗菌的效果；（2）面料表层、内层原料通过合理成分配比，实现具有穿着舒适，弹性强，吸湿排汗等有益性能；（3）面料表层通过纳米锌涤纶纤维与T400纤维加弹工艺参数优化，实现将两种纤维完美契合制成复合纱线，解决由于T400纤维弹性大、粘度高等因素导致使用常规加弹工艺制得的复合纱线弹性低、混合不均、有节点等技术问题，复合纱线与面料内层原料针织成的面料具备弹力强、收缩自如不变形、不起皱、吸汗排湿等综合性能；（4）通过染色、定型工艺的改进，使得复合纤维面料无色差，定型尺寸精度高的有益效果。
附图说明
[0011]附图1为本专利技术实施例1生产的面料，对其施加100N的横向拉力后，面料收缩后的实物图。
[0012]附图2为本专利技术对比例1生产的面料，对其施加100N的横向拉力后，面料收缩后的实物图。
[0013]附图3为本专利技术对比例2生产的面料，对其施加100N的横向拉力后，面料收缩后的实物图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。
[0015]实施例1：一种舒弹针织面料生产工艺，包括以下步骤：（1）面料原料准备：面料表层采用重量比为35%的纳米锌涤纶纤维与15%的T400纤维，面料里层采用重量比为30%的精梳棉纤维与20%的T400纤维，其中纳米锌涤纶纤维由涤纶纤维制备过程中在原料中加入纳米氧化锌母粒与聚酯切片混合纺丝制成；（2）面料表层纱线制备：将面料表层的纳米锌涤纶纤维与T400纤维分别通入加弹机两组喂丝器中，其中纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉
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上热箱
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冷却板
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假捻器
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网络喷嘴
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第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取；T400纤维于第二丝道经第一罗拉后，在网络喷嘴处与纳米锌涤纶纤维汇合，控制T400纤维与纳米锌涤纶纤维在网络喷嘴处汇合角度为30
º
，与纳米锌涤纶纤维一同通过网络喷嘴交络成复合纱线，然后依次经过第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取成筒落丝成DTY成品，加弹机中牵伸倍数1.55，上热箱温度155℃，D/Y比1.8，车速400m/min，网络喷嘴压力1.9Mpa，下热箱温度125℃，上油率2.5%；（3）织造：将上述面料表层复合纱线与面料里层精梳棉纤维、T400纤维通过圆织机
织成添纱组织结构面料；（4）染色：先将面料在PH值4.4、97℃条件下进行分散染料染色，然后将温度升至115℃，调整PH值8.4条件下进行活性染料染色；（5）定型：将面料染色后在175℃条件下进行定型处理。
[0016]对比例1：一种舒弹针织面料生产工艺，包括以下步骤：（1）面料原料准备：面料表层采用重量比为35%的纳米锌涤纶纤维与15%的T400纤维，面料里层采用重量比为30%的精梳棉纤维与20%的T400纤维，其中纳米锌涤纶纤维由涤纶纤维制备过程中在原料中加入纳米氧化锌母粒与聚酯切片混合纺丝制成；（2）纳米锌涤纶纤维加弹：面料表层原料纳米锌涤纶纤维通过加弹机进行加弹处理，依次经第一罗拉
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上热箱
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冷却板
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假捻器
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网络喷嘴
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第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取成筒落丝成DTY成品，加弹机中牵伸倍数1.55，上热箱温度155℃，D/Y比1.8，车速400m/min，网络喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舒弹针织面料生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）面料原料准备：面料表层采用纳米锌涤纶纤维与T400纤维，面料里层采用精梳棉纤维与T400纤维；（2）面料表层纱线制备：将面料表层纳米锌涤纶纤维与T400纤维通入加弹机内制成复合纱线；（3）织造：将面料表层复合纱线与面料里层精梳棉纤维与T400纤维通过圆织机织成添纱组织结构面料；（4）染色：先将面料在PH值4.3~4.5、95℃~100℃条件下进行分散染料染色，然后将温度升至100℃~110℃，调整PH值8.3~8.5条件下进行活性染料染色；（5）定型：将面料染色后在170℃~180℃条件下进行定型处理。2.根据权利要求1所述的一种舒弹针织面料生产工艺，其特征在于所述步骤（1）面料表层中纳米锌涤纶纤维重量百分比为35%，T400纤维重量百分比为15%，面料里层中精梳棉纤维重量百分比为30%，T400纤维重量百分比为20%。3.根据权利要求2所述的一种舒弹针织面料生产工艺，其特征在于步骤所述（2）面料表层纱线制备工艺流程为：将面料表层纳米锌涤纶纤维与T400纤维分别通入加弹机两组喂丝器中，其中纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉
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上热箱
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冷却板

【专利技术属性】
技术研发人员：路敏，关德涛，
申请(专利权)人：辽宁忠阳纺织科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：