一种复合纤维生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合纤维的生产工艺，通过将POY纳米锌涤纶纤维与FDY T400纤维分别通入加弹机两组喂丝器中，其中POY纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种纤维生产工艺，尤其涉及一种复合纤维生产工艺。

技术介绍

[0002]目前服装面料通过各类纤维进行针织已经成为面料的发展趋势之一。随着人们环保和保健意识的增强,追求服装的舒适、美观、甚至保健等功能性成为时尚。将两种或几种天然纤维混纺能够发挥各组份纤维的优点并克服其缺点,实现其性能的互补,织物具有更全面的性能。涤纶纤维、T400纤维分别具备高耐磨性、高弹性、吸汗性等优点，广泛应用于各类服饰的制作中，但由于两种纤维具有不同结构，采用常规手段将这两种纤维混纺在一起后常带来纤度不均、紧缩伸长率与弹性恢复率差等技术问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种复合纤维生产工艺，保证两种纤维混纺后，能够满足圆织生产工序要求的紧缩伸长率及弹性恢复率差。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0005]一种复合纤维生产工艺，包括以下步骤：（1）复合纤维原料准备：原料采用65%~75%重量百分比的POY纳米锌涤纶纤维以及25%~35%重量百分比的FDY T400纤维；（2）复合纤维混纺：将POY纳米锌涤纶纤维、FDY T400纤维分别通入加弹机两组喂丝机内进行混纺制成复合纤维。
[0006]优选地，所述步骤（1）中复合纤维原料采用70%重量百分比的POY纳米锌涤纶纤维以及30%重量百分比的FDY T400纤维。
[0007]优选地，步骤（2）复合纤维制备过程为：POY纳米锌涤纶纤维与FDY T400纤维分别通入加弹机两组喂丝器中，其中POY纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉
→
上热箱
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冷却板
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假捻器
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网络喷嘴
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第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取；FDY T400纤维于第二丝道依次经第一罗拉后，直接在网络喷嘴处与纳米锌涤纶纤维汇合，与纳米锌涤纶纤维一同通过网络喷嘴交络成复合纱线，然后依次经过第二罗拉
→
下热箱
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第三罗拉
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卷取成筒落丝成DTY成品。
[0008]优选地，所述加弹机中牵伸倍数1.5~1.6，上热箱温度150℃~160℃，D/Y比1.6~1.9，车速350m/min~450m/min，网络喷嘴压力1.8~2.0Mpa，下热箱温度120℃~130℃，上油率2%~3%。
[0009]优选地，所述加弹工机中FDY T400纤维与POY纳米锌涤纶纤维在网络喷嘴处汇合角度为30
º
。
[0010]优选地，所述POY纳米锌涤纶纤维由涤纶纤维制备过程中在原料中加入纳米氧化锌母粒与聚酯切片混合纺丝制成。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
（1）本专利技术在涤纶纤维纺丝过程中加入纳米氧化锌母粒，实现面料永久抗菌的目的，大肠杆菌抑菌率达90%以上；（2）通过POY纳米锌涤纶纤维与FDY T400纤维加弹工艺参数优化，实现将两种纤维完美契合制成复合纱线，控制复合纤维紧缩伸长率140~160%，弹性恢复率90~100%，使得纤维性能指标达到最佳的使用性能。
具体实施方式
[0012]实施例1：一种复合纤维生产工艺，包括以下步骤：（1）复合纤维原料准备：原料采用70%重量百分比的POY纳米锌涤纶纤维以及30%重量百分比的FDY T400纤维，其中POY纳米锌涤纶纤维由涤纶纤维制备过程中在原料中加入纳米氧化锌母粒与聚酯切片混合纺丝制成；（2）复合纤维混纺：POY纳米锌涤纶纤维与FDY T400纤维分别进入加弹机两组喂丝器中，其中POY纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉
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上热箱
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冷却板
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假捻器
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网络喷嘴
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第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取；FDY T400纤维于第二丝道经第一罗拉后，直接在网络喷嘴处与纳米锌涤纶纤维汇合，控制FDY T400纤维与POY纳米锌涤纶纤维在网络喷嘴处汇合角度为30
º
，与纳米锌涤纶纤维一同通过网络喷嘴交络成复合纱线，然后依次经过第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取成筒落丝成DTY成品，其中加弹机中牵伸倍数1.55，上热箱温度155℃，D/Y比1.8，车速400m/min，网络喷嘴压力1.9Mpa，下热箱温度125℃，上油率2.5%。
[0013]对比例1：一种复合纤维生产工艺，包括以下步骤：（1）复合纤维原料准备：原料采用70%重量百分比的POY涤纶纤维以及30%的FDY T400纤维；（2）复合纤维混纺：POY纳米锌涤纶纤维与FDY T400纤维分别进入加弹机两组喂丝器中，其中POY纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉
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上热箱
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冷却板
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假捻器
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网络喷嘴
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第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取；FDY T400纤维于第二丝道经第一罗拉后，直接在网络喷嘴处与纳米锌涤纶纤维汇合，控制FDY T400纤维与POY纳米锌涤纶纤维在网络喷嘴处汇合角度为30
º
，与纳米锌涤纶纤维一同通过网络喷嘴交络成复合纱线，然后依次经过第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取成筒落丝成DTY成品，其中加弹机中牵伸倍数1.55，上热箱温度155℃，D/Y比1.8，车速400m/min，网络喷嘴压力1.9Mpa，下热箱温度125℃，上油率2.5%；（3）抗菌处理：复合纤维在染色过程中抗菌助剂，实现抗菌效果。
[0014]对比例2：一种复合纤维生产工艺，包括以下步骤：（1）复合纤维原料准备：原料采用60%重量百分比的POY纳米锌涤纶纤维以及40%重量百分比的FDY T400纤维，其中POY纳米锌涤纶纤维由涤纶纤维制备过程中在原料中加入纳米氧化锌母粒与聚酯切片混合纺丝制成；（2）复合纤维混纺：POY纳米锌涤纶纤维与FDY T400纤维分别进入加弹机两组喂丝
器中，其中POY纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉
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上热箱
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冷却板
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假捻器
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网络喷嘴
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第二罗拉
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下热箱
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第三罗拉
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卷取；FDY T400纤维于第二丝道经第一罗拉后，直接在网络喷嘴处与纳米锌涤纶纤维汇合，控制FDY T400纤维与POY纳米锌涤纶纤维在网络喷嘴处汇合角度为30
º
，与纳米锌涤纶纤维一同通过网络喷嘴交络成复合纱线，然后依次经过第二罗拉
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）复合纤维原料准备：原料采用65%~75%重量百分比的POY纳米锌涤纶纤维以及25%~35%重量百分比的FDY T400纤维；（2）复合纤维混纺：将POY纳米锌涤纶纤维、FDY T400纤维分别通入加弹机两组喂丝机内进行混纺制成复合纤维。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产工艺，其特征在于所述步骤（1）中复合纤维原料采用70%重量百分比的POY纳米锌涤纶纤维以及30%重量百分比的FDY T400纤维。3.根据权利要求2所述的一种复合纤维生产工艺，其特征在于步骤（2）复合纤维混纺过程为：POY纳米锌涤纶纤维与FDY T400纤维分别通入加弹机两组喂丝器中，其中POY纳米锌涤纶纤维于第一丝道依次经第一罗拉
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上热箱
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冷却板
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假捻器
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网络喷嘴
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第二罗拉
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下热箱
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第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：路敏，关德涛，周峰，
申请(专利权)人：辽宁忠阳纺织科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：