本实用新型专利技术公开了一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置，包括主体安装板和支撑轴，主体安装板与其顶部的L型支撑板通过升降杆、旋转轴及转轴相连接，主体安装板的后端部通过U形连接块设有与之垂直的直送通道，支撑轴的顶部通过第一往复杆及螺栓设有第二往复杆，且第二往复杆的底端部与L型支撑板的顶端部相贴合，主体安装板的内部设有螺杆；本实用新型专利技术通过支撑轴、连接斜板、第一往复杆、第二往复杆及扭力弹簧组成的往复组件用于驱动螺杆，以此螺杆会在主体安装板的内部一进一出，且挡块位于螺杆的上方，可避免太矮的电容器铝壳在平送转移到束模上时出现倾倒现象，减少了产品素子装不进铝壳中然后变成不良品的问题。素子装不进铝壳中然后变成不良品的问题。素子装不进铝壳中然后变成不良品的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置
[0001]本申请涉及电容器生产设备领域，尤其涉及一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置。
技术介绍
[0002]全自动组立封口机是卷绕型电容器生产过程中需要使用到的一种生产设备，其作用是为了把含浸了高分子的素子穿上胶盖装入铝壳中，然后完全封装起来，防止里面的高分子泄漏。
[0003]如中国技术专利公开了一种电容器自动组装机的结构，主要包括有素子输送加工装置、橡胶盖输送加工装置及铝壳输送加工装置等装置所组成，铝壳输送加工装置包括铝壳供输装置和往复加工机构，往复加工机构设有一转盘，在转盘的周缘位置处设有至少一个以上夹具，而在相对于夹具另侧的转盘周缘上设有至少一个以上压板，并在转盘上枢设有一可转动的凸块，凸块在二夹具之间转动，转盘的二侧各设有一会转动的座体，二座体二外侧各设有一封口机构。其中铝壳输送加工装置设有一往复加工机构，往复加工机构置设有存放铝壳原料的振荡盘，振荡盘的出口处亦设有一输送道，在输送道的出口处设有一夹持座；夹持座低于输送道，使输送道内的铝壳经输送后即能位于夹持座上。
[0004]但是当电容器的铝壳在平送转移到封口束模（即如上的夹持座）时，如果铝壳太矮的时候会出现铝壳倾倒现象，以此造成产品素子装不进铝壳中然后变成不良品，这样不仅会造成较大的浪费，还需另外购买适合矮小尺寸的机台生产，从而提高了配套机台的生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术目的是：提供一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置，解决了束模不具备模具固定装置，太矮的铝壳在平送转移到束模时，铝壳经常会出现倾倒现象，以此造成产品素子装不进铝壳中然后变成不良品，这样不仅会造成较大的浪费，还需另外购买适合矮小尺寸的机台生产，从而提高了机台的购置成本以及电容器产品整体成本的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置，包括主体安装板和支撑轴，所述主体安装板与其顶部的L型支撑板通过升降杆、旋转轴及转轴相连接，所述主体安装板的后端部通过U形连接块设有与之垂直的直送通道，所述支撑轴的顶部通过第一往复杆及螺栓设有第二往复杆，且第二往复杆的底端部与L型支撑板的顶端部相贴合，所述主体安装板的内部设有螺杆，且螺杆位于主体安装板正面一端的外侧通过螺栓与支撑轴底端部的连接斜板相连接，所述主体安装板的正面通过前隔板、L型连接片、第一固定件及螺栓设有矩形连接片，且矩形连接片通过第二固定件与支撑轴转动连接，所述前隔板的正面通过对应块及螺栓设有挡块，且挡块位于螺杆的上方，可避免太矮的电容器铝壳在平送转移到束模上时出现倾倒现象，减少了产品素子装不进铝壳中然后变成不良品
的问题，以此降低了铝壳的生产成本。
[0007]更进一步地，所述主体安装板顶端的内部滑动连接有升降杆，且升降杆顶端部的外侧通过轴承转动连接在L型支撑板的内侧，所述升降杆顶端部的外侧转动连接有旋转轴，且旋转轴位于L型支撑板的顶部。
[0008]更进一步地，所述直送通道靠近主体安装板的一端固定安装有U形连接块，且U形连接块远离直送通道的一端面与主体安装板的后端部相贴合，并通过螺栓连接在主体安装板的后端部。
[0009]更进一步地，所述支撑轴的顶端部固定安装有第一往复杆，且第一往复杆远离支撑轴的一端通过螺栓固定连接有第二往复杆，第一往复杆及第二往复杆与L型支撑板呈紧绷状态，当升降杆外侧的L型支撑板向下移动时，因支撑轴内扭力弹簧缘故，第一往复杆及弧形往向前倾斜并拉出螺杆，L型支撑板向上移动时，第一往复杆及第二往复杆再次与L型支撑板处于紧绷状态，重复运作。
[0010]更进一步地，所述支撑轴的底端部固定连接有连接斜板，且螺杆位于主体安装板正面的一端穿过连接斜板并通过螺栓固定。
[0011]更进一步地，所述主体安装板的正面通过螺栓连接有前隔板，所述前隔板远离主体安装板的一端面通过螺栓固定连接有L型连接片，且L型连接片远离前隔板一端的内部通过第一固定件固定安装有矩形连接片，所述矩形连接片远离L型连接片的一端通过第二固定件与支撑轴相连接，所述第二固定件远离矩形连接片一端的外侧转动连接在支撑轴的内部，且第二固定件及支撑轴的两相对面以扭力弹簧相连接。
[0012]更进一步地，所述前隔板远离主体安装板的一端面对称连接有一组对应块，且对应块位于螺杆的两侧，所述挡块通过螺栓固定连接在对应块的顶端部。
[0013]更进一步地，所述L型支撑板底端的内部固定连接有稳固活动杆，所述L型支撑板远离升降杆的一侧通过螺栓固定连接有L型安装板，且螺栓靠近L型安装板的一端穿过L型安装板及L型支撑板并螺纹连接在稳固活动杆的内部。
[0014]更进一步地，所述螺杆靠近主体安装板的一端穿过主体安装板的一端，并延伸至直送通道的内侧。
[0015]更进一步地，所述L型支撑板的顶部设有气缸连接口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过支撑轴、连接斜板、第一往复杆、第二往复杆及扭力弹簧组成的往复组件用于驱动螺杆，以此螺杆会在主体安装板的内部一进一出，且挡块位于螺杆的上方，可避免太矮的电容器铝壳在平送转移到束模上时出现倾倒现象，减少了产品素子装不进铝壳中然后变成不良品的问题，以此降低了机台的购置成本以及电容器产品整体成本的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的加装检测块装置前偏左结构示意图；
[0020]图2为本技术的加装检测块装置立体前偏右结构示意图；
[0021]图3为本技术的加装检测块装置立体后视结构示意图；
[0022]图4为本技术的加装检测块装置立体仰视结构示意图；
[0023]其中：1、主体安装板；2、L型支撑板；3、直送通道；4、L型连接片；5、对应块；6、挡块；7、矩形连接片；8、第一固定件；9、第二固定件；10、螺杆；11、支撑轴；12、连接斜板；13、第一往复杆；14、第二往复杆；15、升降杆；16、旋转轴；17、L型安装板；18、稳固活动杆；19、气缸连接口；20、U形连接块；21、前隔板。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图2所示，一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置，包括主体安装板1和支撑轴11，主体安装板1与其顶部的L型支撑板2通过升降杆15、旋转轴16及转轴相连接，主体安装板1的后端部通过U形连接块20设有与之垂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置，包括主体安装板（1）和支撑轴（11），其特征在于：所述主体安装板（1）与其顶部的L型支撑板（2）通过升降杆（15）、旋转轴（16）及转轴相连接，所述主体安装板（1）的后端部通过U形连接块（20）设有与之垂直的直送通道（3），所述支撑轴（11）的顶部通过第一往复杆（13）及螺栓设有第二往复杆（14），且第二往复杆（14）的底端部与L型支撑板（2）的顶端部相贴合，所述主体安装板（1）的内部设有螺杆（10），且螺杆（10）位于主体安装板（1）正面一端的外侧通过螺栓与支撑轴（11）底端部的连接斜板（12）相连接，所述主体安装板（1）的正面通过前隔板（21）、L型连接片（4）、第一固定件（8）及螺栓设有矩形连接片（7），且矩形连接片（7）通过第二固定件（9）与支撑轴（11）转动连接，所述前隔板（21）的正面通过对应块（5）及螺栓设有挡块（6），且挡块（6）位于螺杆（10）的上方。2.根据权利要求1所述的一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置，其特征在于，所述主体安装板（1）顶端的内部滑动连接有升降杆（15），且升降杆（15）顶端部的外侧通过轴承转动连接在L型支撑板（2）的内侧，所述升降杆（15）顶端部的外侧转动连接有旋转轴（16），且旋转轴（16）位于L型支撑板（2）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置，其特征在于，所述直送通道（3）靠近主体安装板（1）的一端固定安装有U形连接块（20），且U形连接块（20）远离直送通道（3）的一端面与主体安装板（1）的后端部相贴合，并通过螺栓连接在主体安装板（1）的后端部。4.根据权利要求1所述的一种电容器全自动组立封口机用铝壳固定装置，其特征在于，所述支撑轴（11）的底端部固定连接有连接斜板（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏星，陈桃桃，何东石，
申请(专利权)人：肇庆绿宝石电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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