本实用新型专利技术涉及脱硝装置技术领域，且公开了一种脱硝装置，包括净化塔、喷淋系统以及输风口，所述喷淋系统与输风口分别安装在净化塔底部的两侧，且净化塔的顶部设置有出风口，所述输风口的一侧固定连接有半封闭管体，所述半封闭管体的内部分别套接有多层过滤部件和清堵部件，且多层过滤部件中部的内侧与清堵部件的一侧活动套接。本实用新型专利技术所设置的多层过滤部件、清堵部件、半封闭管体、过渡输风管配合组装后，可形成具备双重过滤功能、自动清理防堵的过滤输送装置，后续在配合输风口、喷淋系统以及净化塔组成的净化塔设备共同使用后，可保证高效输风效果的同时去除气体内部的颗粒，提升脱硝效果。升脱硝效果。升脱硝效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硝装置
，具体为一种脱硝装置。
技术介绍
[0002]目前，针对为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，而处理方式一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，其中燃烧后脱硝是主要对燃烧后产生的烟尘气体进行脱硝处理，常用处理设备是净化塔，它是可以根据不同废气配有不同药剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置，它是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的，兼有除尘效果，且主要由塔体和喷淋系统组成，建造简单，且使用成本低，但是现有净化塔的进气结构对于烟气气体内部的颗粒的过滤多次采用简单的单层滤网结构过滤处理，初期效果还行，但是随着使用时间的推移，滤网结构会出现堵塞的现象，过滤效果会越来差，进而影响到整体设备的脱硝处理的效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硝装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种脱硝装置，包括净化塔、喷淋系统以及输风口，所述喷淋系统与输风口分别安装在净化塔底部的两侧，且净化塔的顶部设置有出风口，所述输风口的一侧固定连接有半封闭管体，所述半封闭管体的内部分别套接有多层过滤部件和清堵部件，且多层过滤部件中部的内侧与清堵部件的一侧活动套接，所述半封闭管体一端的顶部和底部分别固定安装有防护壳体和过渡输风管，所述防护壳体的内侧套接有收尘部件，且防护壳体的一侧与输风口的一侧之间固定安装有回流管。
[0005]精选的，所述多层过滤部件的内部包括有螺纹杆，且螺纹杆一端的端面与半封闭管体另一端的内壁固定连接，所述螺纹杆的两端均卡接有一个过滤板件，且两个过滤板件之间活动安装有隔离套筒，所述隔离套筒卡接在螺纹杆的中部，所述螺纹杆一端的表面螺纹连接有螺丝。
[0006]精选的，所述过滤板件由过滤框架和滤网组成，且过滤框架和滤网均金属材料，而两者结构的表面均进行防腐蚀的表面处理。
[0007]精选的，所述清堵部件的内部包括有旋转轴，且旋转轴的一端活动套接两个过滤板件中部的内侧，而旋转轴另一端延伸到半封闭管体一端的外侧并与半封闭管体活动套接，所述旋转轴一端的表面固定连接有两个刮板，且两个刮板分别位于两个过滤板件的外侧，两个所述刮板的表面均固定连接有刷条，且刷条与过滤板件活动连接，所述刮板与刷条均活动套接在半封闭管体的内部，所述旋转轴的另一端固定安装有电机减速器，且电机减速器的输入端固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部的表面与半封闭管体一端的端面之间固定连接有支持座。
[0008]精选的，所述防护壳体的内部包括有下保护壳，且下保护壳的顶部通过螺丝固定
安装有上保护壳，所述上保护壳的顶部与半封闭管体的底部固定连接，且上保护壳内部的空间与半封闭管体的内部空间相互贯通。
[0009]精选的，所述收尘部件的内部包括有过渡螺纹管，且过渡螺纹管活动套接在下保护壳的内部，所述过渡螺纹管的顶部固定连接有除尘布袋，所述除尘布袋的顶部螺纹连接在上保护壳底部的内侧螺纹连接。
[0010]精选的，所述旋转轴另一端与半封闭管体一端内侧的套接处安装有轴用密封圈，且半封闭管体的另一端与输风口的一端之间通过螺丝固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所设置的多层过滤部件、清堵部件、半封闭管体、过渡输风管配合组装后，可形成具备双重过滤功能、自动清理防堵的过滤输送装置，后续在配合输风口、喷淋系统以及净化塔组成的净化塔设备共同使用后，可保证高效输风效果的同时去除气体内部的颗粒，提升脱硝效果。
[0013]2、本技术所设置的防护壳体、收尘部件、回流管配合组装后，可形成收尘过滤装置，配合上述的过滤输送装置共同使用后，可对过滤输送装置自动清理出的灰尘提供下沉收集，且不会干涉到整体装置的运行，进一步优化整体设备的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视示意图；
[0015]图2为本技术半封闭管体的局部剖视示意图；
[0016]图3为本技术防护壳体的剖视示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、净化塔；2、喷淋系统；3、输风口；4、半封闭管体；5、过渡输风管；6、多层过滤部件；61、螺纹杆；62、过滤板件；63、隔离套筒；7、清堵部件；71、旋转轴；72、刮板；73、刷条；74、电机减速器；75、伺服电机；8、防护壳体；81、下保护壳；82、上保护壳；9、收尘部件；91、过渡螺纹管；92、除尘布袋；10、回流管；11、轴用密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，一种脱硝装置，包括净化塔1、喷淋系统2以及输风口3，喷淋系统2与输风口3分别安装在净化塔1底部的两侧，且净化塔1的顶部设置有出风口，输风口3的一侧固定连接有半封闭管体4，半封闭管体4的内部分别套接有多层过滤部件6和清堵部件7，且多层过滤部件6中部的内侧与清堵部件7的一侧活动套接，多层过滤部件6的内部包括有螺纹杆61，且螺纹杆61一端的端面与半封闭管体4另一端的内壁固定连接，螺纹杆61的两端均卡接有一个过滤板件62，过滤板件62由过滤框架和滤网组成，且过滤框架和滤网均金属材料，而两者结构的表面均进行防腐蚀的表面处理，过滤板件62采用多结构组成，降低制作难度，其次防腐蚀的表面处理的设置可提升过滤板件62的使用寿命，且两个过滤板件62之
间活动安装有隔离套筒63，隔离套筒63卡接在螺纹杆61的中部，螺纹杆61一端的表面螺纹连接有螺丝，多层过滤部件6为后续处理的气体提供双重过滤处理的条件，提升后续脱硝处理的效果。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4，清堵部件7的内部包括有旋转轴71，且旋转轴71的一端活动套接两个过滤板件62中部的内侧，而旋转轴71另一端延伸到半封闭管体4一端的外侧并与半封闭管体4活动套接，旋转轴71另一端与半封闭管体4一端内侧的套接处安装有轴用密封圈11，且半封闭管体4的另一端与输风口3的一端之间通过螺丝固定连接，轴用密封圈11可对旋转轴71另一端与半封闭管体4一端内侧的连接处进行密封保护，在不干涉旋转轴71旋转作业的同时维持半封闭管体4使用的密封性，旋转轴71一端的表面固定连接有两个刮板72，且两个刮板72分别位于两个过滤板件62的外侧，两个刮板72的表面均固定连接有刷条73，且刷条73与过滤板件62活动连接，刮板72与刷条73均活动套接在半封闭管体4的内部，旋转轴71的另一端固定安装有电机减速器74，且电机减速器74的输入端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝装置，包括净化塔(1)、喷淋系统(2)以及输风口(3)，其特征在于：所述喷淋系统(2)与输风口(3)分别安装在净化塔(1)底部的两侧，且净化塔(1)的顶部设置有出风口，所述输风口(3)的一侧固定连接有半封闭管体(4)，所述半封闭管体(4)的内部分别套接有多层过滤部件(6)和清堵部件(7)，且多层过滤部件(6)中部的内侧与清堵部件(7)的一侧活动套接，所述半封闭管体(4)一端的顶部和底部分别固定安装有防护壳体(8)和过渡输风管(5)，所述防护壳体(8)的内侧套接有收尘部件(9)，且防护壳体(8)的一侧与输风口(3)的一侧之间固定安装有回流管(10)。2.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于：所述多层过滤部件(6)的内部包括有螺纹杆(61)，且螺纹杆(61)一端的端面与半封闭管体(4)另一端的内壁固定连接，所述螺纹杆(61)的两端均卡接有一个过滤板件(62)，且两个过滤板件(62)之间活动安装有隔离套筒(63)，所述隔离套筒(63)卡接在螺纹杆(61)的中部，所述螺纹杆(61)一端的表面螺纹连接有螺丝。3.根据权利要求2所述的一种脱硝装置，其特征在于：所述过滤板件(62)由过滤框架和滤网组成，且过滤框架和滤网均金属材料，而两者结构的表面均进行防腐蚀的表面处理。4.根据权利要求2所述的一种脱硝装置，其特征在于：所述清堵部件(7)的内部包括有旋转轴(71)，且旋转轴(71)的一端活动套接两个过滤板件(62)中部的内侧，而旋转轴(71)另一端延伸到半封闭管体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培亮，鲁佳旭，王宇，
申请(专利权)人：河北巨英除尘设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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