具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，包括搅拌罐和循环结构，所述搅拌罐的内部嵌设有初级过滤筛，所述搅拌罐的内部位于初级过滤筛的一侧嵌设有加密过滤塞，所述搅拌罐的下端连接有排出管，所述搅拌罐的表面靠近上端位置连接有循环结构，所述搅拌罐的表面位于初级过滤筛的上方连接有进油管，所述搅拌罐的上表面固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端位于搅拌罐的内部连接有输出杆，所述输出杆的下端固定安装有旋转轴承。本实用新型专利技术所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，能够在进行过滤的同时，起到上下层液面流通搅拌，防止搅拌罐内部死角位置不能够流通搅拌，使得搅拌混合效率更好。使得搅拌混合效率更好。使得搅拌混合效率更好。

【技术实现步骤摘要】
具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，特别涉及具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备。

技术介绍

[0002]搅拌设备在进行搅拌使用时，一般都是对液体或者颗粒状的固体进行均匀混合，这种搅拌设备能够快速的进行混合，提高混合效率，并且节省人力，具备较好的实用效果，且功耗较低，广泛应用于各个领域；然而现有的润滑油生产用搅拌设备在使用时存在一定的弊端，传统的润滑油生产用搅拌设备混合效率差，一些死角位置不能够充分混合，并且最上层和最下层最容易混合的不均匀，且不能够在混合时高效的对其进行去除杂质来提高润滑油的生产效率，而是需要在混合后再次花时间和设备进行去除杂物，费时费力，十分的麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，包括搅拌罐和循环结构，所述搅拌罐的内部嵌设有初级过滤筛，所述搅拌罐的内部位于初级过滤筛的一侧嵌设有加密过滤塞，所述搅拌罐的下端连接有排出管，所述搅拌罐的表面靠近上端位置连接有循环结构，所述搅拌罐的表面位于初级过滤筛的上方连接有进油管，所述搅拌罐的上表面固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端位于搅拌罐的内部连接有输出杆，所述输出杆的下端固定安装有旋转轴承，所述输出杆的表面固定安装有搅拌叶片。
[0006]进一步的，所述搅拌罐的表面开设有一号嵌入口，所述搅拌罐的表面位于一号嵌入口的一侧开设有二号嵌入口，所述搅拌罐的内部表面位于输出杆的两侧均连接设有滑轨，所述搅拌罐的内部表面开设有嵌入凹槽。
[0007]进一步的，所述排出管的表面固定安装有一号电磁阀所述初级过滤筛和所述加密过滤塞的前表面均设有提拉环。
[0008]进一步的，所述循环结构包括循环管、循环泵、加粗沉淀管、收集箱、二号电磁阀和除杂端盖，所述循环管的中部连接有循环泵，所述循环管的一端连接有加粗沉淀管，所述循环管的另一端连接在排出管且位于一号电磁阀上方的表面，所述加粗沉淀管的下端固定安装有收集箱，所述加粗沉淀管的表面靠近下端位置固定安装有二号电磁阀，所述收集箱的下端螺旋安装有除杂端盖。
[0009]进一步的，所述循环结构通过加粗沉淀管的上端与搅拌罐连接。
[0010]进一步的，所述初级过滤筛通过一号嵌入口嵌入搅拌罐中，所述加密过滤塞通过二号嵌入口嵌入搅拌罐中。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，当内部积攒满了时，可先关闭二号电磁阀，然后拧开除杂端盖便可将内部的杂物清理掉，接着盖上后便可打开二号电磁阀继续收集，这样便可不停机进行清理，并且能除去重型颗粒减轻加密过滤塞的过滤荷载，防止堵塞，当加粗沉淀管中的油液注满后，油液将通过加粗沉淀管的上端口进入到搅拌罐内部，并且将油液排出到加密过滤塞中过滤掉及其微小的杂物，过滤后，油液将流到搅拌罐内部液面的上层液面，这样便可在进行过滤的同时，起到上下层液面流通搅拌，防止搅拌罐内部死角位置不能够流通搅拌，使得搅拌混合效率更好。
附图说明
[0013]图1为本技术具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备的剖面视图；
[0015]图3为本技术具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备的剖面局部视图；
[0016]图4为本技术具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备的收集箱剖面视图。
[0017]图中：1、搅拌罐；101、一号嵌入口；102、二号嵌入口；103、滑轨；104、嵌入凹槽；2、初级过滤筛；3、加密过滤塞；4、排出管；401、一号电磁阀；5、循环结构；501、循环管；502、循环泵；503、加粗沉淀管；504、收集箱；505、二号电磁阀；506、除杂端盖；6、进油管；7、动力电机；8、输出杆；9、搅拌叶片；10、旋转轴承。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]实施例一：
[0020]如图1
‑
4所示，具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，包括搅拌罐1和循环结构5，搅拌罐1的内部嵌设有初级过滤筛2，搅拌罐1的内部位于初级过滤筛2的一侧嵌设有加密过滤塞3，搅拌罐1的下端连接有排出管4，搅拌罐1的表面靠近上端位置连接有循环结构5，搅拌罐1的表面位于初级过滤筛2的上方连接有进油管6，搅拌罐1的上表面固定安装有动力电机7，动力电机7的输出端位于搅拌罐1的内部连接有输出杆8，输出杆8的下端固定安装有旋转轴承10，输出杆8的表面固定安装有搅拌叶片9；
[0021]搅拌罐1的表面开设有一号嵌入口101，搅拌罐1的表面位于一号嵌入口101的一侧开设有二号嵌入口102，搅拌罐1的内部表面位于输出杆8的两侧均连接设有滑轨103，搅拌罐1的内部表面开设有嵌入凹槽104，当初级过滤筛2和加密过滤塞3中杂物需要清理时，只需要分别从一号嵌入口101和二号嵌入口102中抽出进行清理；排出管4的表面固定安装有一号电磁阀401初级过滤筛2和加密过滤塞3的前表面均设有提拉环；循环结构5包括循环管501、循环泵502、加粗沉淀管503、收集箱504、二号电磁阀505和除杂端盖506，循环管501的中部连接有循环泵502，循环管501的一端连接有加粗沉淀管503，循环管501的另一端连接在排出管4且位于一号电磁阀401上方的表面，加粗沉淀管503的下端固定安装有收集箱504，加粗沉淀管503的表面靠近下端位置固定安装有二号电磁阀505，收集箱504的下端螺旋安装有除杂端盖506，当收集箱504内部积攒满了时，可先关闭二号电磁阀505，然后拧开
除杂端盖506便可将内部的杂物清理掉，接着盖上后便可打开二号电磁阀505继续收集，这样便可不停机进行清理；循环结构5通过加粗沉淀管503的上端与搅拌罐1连接，整个循环结构5的设置，使得该设备不但能够提高更高效的混合能力，并且还能够起到良好的过滤效果；初级过滤筛2通过一号嵌入口101嵌入搅拌罐1中，加密过滤塞3通过二号嵌入口102嵌入搅拌罐1中。
[0022]实施例二：
[0023]需要说明的是，本技术为具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，在使用时，工作人员通过漏斗连接进油管6，将润滑油原料投入漏斗，然后通过进油管6进入搅拌罐1后先在初级过滤筛2中进行过滤，然后进入到搅拌罐1下方空间，此时开启动力电机7带动输出杆8和搅拌叶片9旋转搅拌，同时启动循环泵502使得将搅拌罐1中沉淀在最底下的杂物和油液抽入到循环管501中，接着进入到加粗沉淀管503后，重型的颗粒将快速的沉淀到加粗沉淀管503的下端并进入到收集箱504中，其中收集箱504为透明的，当内部积攒满了时，可先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，其特征在于：包括搅拌罐（1）和循环结构（5），所述搅拌罐（1）的内部嵌设有初级过滤筛（2），所述搅拌罐（1）的内部位于初级过滤筛（2）的一侧嵌设有加密过滤塞（3），所述搅拌罐（1）的下端连接有排出管（4），所述搅拌罐（1）的表面靠近上端位置连接有循环结构（5），所述搅拌罐（1）的表面位于初级过滤筛（2）的上方连接有进油管（6），所述搅拌罐（1）的上表面固定安装有动力电机（7），所述动力电机（7）的输出端位于搅拌罐（1）的内部连接有输出杆（8），所述输出杆（8）的下端固定安装有旋转轴承（10），所述输出杆（8）的表面固定安装有搅拌叶片（9）。2.根据权利要求1所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐（1）的表面开设有一号嵌入口（101），所述搅拌罐（1）的表面位于一号嵌入口（101）的一侧开设有二号嵌入口（102），所述搅拌罐（1）的内部表面位于输出杆（8）的两侧均连接设有滑轨（103），所述搅拌罐（1）的内部表面开设有嵌入凹槽（104）。3.根据权利要求2所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌设备，其特征在于：所述排出管（4）的表面固定安装有一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋言新，孔斌，王玉芹，张继洲，
申请(专利权)人：济宁联动石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：