本实用新型专利技术涉及卸灰设备的技术领域，特别是涉及一种用于干法脱硫的卸灰装置；其可减小安装空间，在满足卸灰车高度需求的同时，减少灰尘飞逸，使现场环境保持洁净；包括底座、机架、多组第一驱动缸、灰斗、多组第一弹簧和振动驱动机构，多组第一驱动缸均固定安装于底座上，所述机架固定安装于多组第一驱动缸的输出端，所述灰斗通过多组第一弹簧与机架弹性连接，所述振动驱动机构包括安装架、转辊、伸缩杆、第二弹簧和锥形块，所述安装架固定安装于底座上，所述转辊可转动安装于安装架上，所述伸缩杆固定安装于灰斗上，所述锥形块固定安装于伸缩杆的伸长端，所述锥形块与伸缩杆的固定端通过第二弹簧连接，所述锥形块顶端倾斜面与转辊底部接触。转辊底部接触。转辊底部接触。
【技术实现步骤摘要】
一种用于干法脱硫的卸灰装置
[0001]本技术涉及卸灰设备的
，特别是涉及一种用于干法脱硫的卸灰装置。
技术介绍
[0002]众所周知，用于干法脱硫的卸灰装置是一种用于干法脱硫过程中收集灰尘进行卸料的设备；现有的用于干法脱硫的卸灰装置包括翻转式卸料斗和为卸料斗翻转提供动力的第一驱动缸；现有的用于干法脱硫的卸灰装置使用时，通过第一驱动缸带动卸料斗翻转，实现对收集灰尘进行卸料；现有的用于干法脱硫的卸灰装置使用中发现，翻转式卸料斗安装空间需求大，因卸灰车高度较高，通过卸料斗翻转的方式卸灰较为不便，且翻转卸灰动作大，易造成灰尘的飞逸，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减小安装空间，在满足卸灰车高度需求的同时，减少灰尘飞逸，使现场环境保持洁净的用于干法脱硫的卸灰装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、机架、多组第一驱动缸、灰斗、多组第一弹簧和振动驱动机构，多组第一驱动缸均固定安装于底座上，所述机架固定安装于多组第一驱动缸的输出端，所述灰斗通过多组第一弹簧与机架弹性连接，所述振动驱动机构包括安装架、转辊、伸缩杆、第二弹簧和锥形块，所述安装架固定安装于底座上，所述转辊可转动安装于安装架上，所述伸缩杆固定安装于灰斗上，所述锥形块固定安装于伸缩杆的伸长端，所述锥形块与伸缩杆的固定端通过第二弹簧连接，所述锥形块顶端倾斜面与转辊底部接触。
[0007]优选的，所述灰斗为密闭型灰斗，所述灰斗的顶部设置有集料口，所述灰斗上设置有卸料口，所述卸料口处铰接安装有挡料板，所述灰斗上铰接安装有第二驱动缸，所述第二驱动缸的输出端与挡料板铰接。
[0008]优选的，所述灰斗集料口处安装有风琴式集尘罩，所述风琴式集尘罩顶部设置有安装法兰。
[0009]优选的，所述灰斗底部安装有振动电机。
[0010]优选的，所述灰斗的底端内壁与水平面呈10
°‑
30
°
夹角倾斜设置。
[0011]优选的，所述机架上固定安装有限位撑，所述限位撑的底部与灰斗顶部接触；进一步的，所述限位撑为实心橡胶材质。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于干法脱硫的卸灰装置，具备以下有益效果：该用于干法脱硫的卸灰装置，当灰斗内灰尘集聚至一定量后，第一驱动缸带动机架
升高，在振动驱动机构作用下，实现灰斗的振动，在振动作用下，实现灰斗内灰尘的逐步下料，在满足卸灰车高度需求的同时，减少灰尘飞逸，使现场环境保持洁净，灰斗在卸料过程中在竖直方向上下移动，不占用其他空间，可有效减小安装空间。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、机架；3、第一驱动缸；4、灰斗；5、第一弹簧；6、安装架；7、转辊；8、伸缩杆；9、第二弹簧；10、锥形块；11、挡料板；12、第二驱动缸；13、风琴式集尘罩；14、安装法兰；15、振动电机；16、限位撑。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术的一种用于干法脱硫的卸灰装置，包括底座1、机架2、多组第一驱动缸3、灰斗4、多组第一弹簧5和振动驱动机构，多组第一驱动缸3均固定安装于底座1上，机架2固定安装于多组第一驱动缸3的输出端，灰斗4通过多组第一弹簧5与机架2弹性连接，振动驱动机构包括安装架6、转辊7、伸缩杆8、第二弹簧9和锥形块10，安装架6固定安装于底座1上，转辊7可转动安装于安装架6上，伸缩杆8固定安装于灰斗4上，锥形块10固定安装于伸缩杆8的伸长端，锥形块10与伸缩杆8的固定端通过第二弹簧9连接，锥形块10顶端倾斜面与转辊7底部接触；进一步的，第一驱动缸3为四组；四组第一驱动缸3同步动作，可保证机架2的平衡稳定升降。
[0021]具体的，灰斗4为密闭型灰斗，灰斗4的顶部设置有集料口，灰斗4上设置有卸料口，卸料口处铰接安装有挡料板11，灰斗4上铰接安装有第二驱动缸12，第二驱动缸12的输出端与挡料板11铰接；灰斗4采用密闭型，在对干法脱硫过程中产生灰尘收集时，在挡料板11作用下，灰斗4形成密闭空间，可防止灰尘飞逸，起到较好的集尘效果；在卸料时，第二驱动缸12的输出端缩短，挡料板11开启，灰尘自卸料口处排出，实现对灰尘的卸料。
[0022]具体的，灰斗4集料口处安装有风琴式集尘罩13，风琴式集尘罩13顶部设置有安装法兰14；风琴式集尘罩13通过安装法兰14与外部的干法脱硫设备连接，使灰尘经风琴式集尘罩13进入至灰斗4内，风琴式集尘罩13可在满足灰斗4上下移动时的伸缩需求的同时，实现灰斗4与外部干法脱硫设备的柔性连接，避免振动向干法脱硫设备处传递，避免卸灰动作对干法脱硫设备的正常运行造成干涉。
[0023]具体的，灰斗4底部安装有振动电机15；在卸料过程中，振动电机15启动，在振动电机15的作用下，实现灰斗4的低振幅高频率振动效果，从而使灰斗4内灰尘更为顺畅的自灰斗4内排出。
[0024]具体的，灰斗4的底端内壁与水平面呈10
°‑
30
°
夹角倾斜设置；灰斗4内底壁与水平面倾斜设置，有效减少灰尘在灰斗4内底壁内的残留，使灰尘在卸灰过程中充分排净。
[0025]具体的，机架2上固定安装有限位撑16，限位撑16的底部与灰斗4顶部接触；进一步的，限位撑16为实心橡胶材质；通过限位撑16，可对灰斗4的振动幅度进行限制，避免灰斗4振幅过大而造成过多灰尘飞逸的情况发生，采用实心橡胶材质，在灰斗4与限位撑16撞击接触时，可有效降低撞击时产生的噪音。
[0026]在使用时，在进行灰尘卸料时，第一驱动缸3的输出端伸长，机架2平衡上移，在机架2上移过程中，转辊7顶动锥形块10，伸缩杆8的伸长端缩短，直至锥形块10与转辊7脱离接触，在第一弹簧5的作用下，灰斗4出现振动效果，灰斗4内的灰尘在振动作用下实现卸料。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于干法脱硫的卸灰装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、多组第一驱动缸(3)、灰斗(4)、多组第一弹簧(5)和振动驱动机构，多组第一驱动缸(3)均固定安装于底座(1)上，所述机架(2)固定安装于多组第一驱动缸(3)的输出端，所述灰斗(4)通过多组第一弹簧(5)与机架(2)弹性连接，所述振动驱动机构包括安装架(6)、转辊(7)、伸缩杆(8)、第二弹簧(9)和锥形块(10)，所述安装架(6)固定安装于底座(1)上，所述转辊(7)可转动安装于安装架(6)上，所述伸缩杆(8)固定安装于灰斗(4)上，所述锥形块(10)固定安装于伸缩杆(8)的伸长端，所述锥形块(10)与伸缩杆(8)的固定端通过第二弹簧(9)连接，所述锥形块(10)顶端倾斜面与转辊(7)底部接触。2.根据权利要求1所述的一种用于干法脱硫的卸灰装置，其特征在于，所述灰斗(4)为密闭型灰斗，所述灰斗(4)的顶部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯向东，张东海，李二斌，
申请(专利权)人：河北巨英除尘设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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