本实用新型专利技术公开了一种钢管纵向焊缝焊接装置，涉及钢管加工领域，包括工作台，所述工作台顶部一端的两侧皆固定有竖板，两个竖板之间通过固定杆滑动连接有轴承，所述轴承的内侧固定有收集槽，所述工作台顶部还设置有钢管固定机构，通过钢管固定机构固定钢管使得钢管的焊缝朝上，钢管活动套在收集槽的外侧。本实用新型专利技术通过在工作台的两侧设置两块竖板，竖板之间设置有收集槽，当对钢管进行加工时，移动收集槽使其进入钢管内部，焊头对焊缝进行焊接，通过纵缝掉落的焊渣会落到收集槽中，从而使得不用再将加工完成后钢管进行翻转立起倒出焊渣，提高了工作效率，同时也放置焊渣掉落到钢管中，保证了钢管质量不被影响。保证了钢管质量不被影响。保证了钢管质量不被影响。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管纵向焊缝焊接装置
[0001]本技术涉及钢管加工领域，具体为一种钢管纵向焊缝焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或者钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管的生产工艺简单、生产效率高、品种规格多，设备投资少，但是一般强度要低于无缝钢管,随着焊管生产技术的日益发展，对焊管质量要求也逐渐提高，焊缝焊接成了一道必不可少的工序。
[0003]现有的钢管纵向焊缝焊接装置包括底座、支架、焊头等，将钢管固定后焊头沿着纵缝进行焊接。
[0004]但是在焊接的过程中，焊渣会通过焊缝掉入钢管内部，在焊接完成后需要将钢管取下后翻转立起，从而将内部的焊渣倒出，甚至有一些焊渣会附着在钢管内壁上，影响钢管的质量。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种钢管纵向焊缝焊接装置，以解决在焊接的过程中，焊渣会通过焊缝掉入钢管内部处理不便的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管纵向焊缝焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部一端的两侧皆固定有竖板，两个竖板之间通过固定杆滑动连接有轴承，所述轴承的内侧固定有收集槽，所述工作台顶部还设置有钢管固定机构，通过钢管固定机构固定钢管使得钢管的焊缝朝上，钢管活动套在收集槽的外侧，所述工作台的上方设置有焊接机构。
[0007]通过采用上述技术方案，收集槽移动至钢管内部，焊缝时，通过收集槽将焊缝掉落的焊渣收集起来，从而使得不用再将加工完成后钢管进行翻转立起倒出焊渣，提高了工作效率，也保证了焊渣不会附着在钢管内部影响钢管质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述竖板的内侧设置有开槽，所述固定杆的一端滑动连接在开槽内，且固定杆的另一端与轴承外圈固定。
[0009]通过采用上述技术方案，通过增设开槽与固定杆，可以通过移动固定杆来推动收集槽进入钢管内部。
[0010]本技术进一步设置为，所述钢管固定机构包括滚筒、螺纹块、双向螺杆、限位块和第一电机，所述工作台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有双向螺杆，所述工作台的上端设置有多组滚筒，所述滚筒的下端设置有与双向螺杆相配合的螺纹块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过固定机构，从而使得钢管在加工过程中不会因为焊头的移动而偏移，保证了钢管的质量。
[0012]本技术进一步设置为，所述滚筒的数量为两组，每组为两个。
[0013]通过采用上述技术方案，通过两组滚筒实现对钢管的固定，两组滚筒可以有效对钢管进行夹持固定。
[0014]本技术进一步设置为，所述焊接机构包括支架、滑槽、滑杆、气缸、焊头、丝杆和第二电机，所述工作台的上侧设置有支架，所述支架的内部两侧开设有滑槽，所述气缸的下端设置有滑杆，所述支架的上端设置有气缸，所述气缸的输出端连接有焊头，所述工作台的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出连接有丝杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过焊接机构，从而使得焊头能够按照焊缝的长度进行移动，减轻了工人的负担。
[0016]本技术进一步设置为，所述工作台上端一侧设置有限位板，所述限位板的内部贯穿设置有开孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过增设限位板，并且在限位板内部贯穿设置开孔，从而使得对钢管更好定位。
[0018]本技术进一步设置为，所述收集槽的一侧设置有手柄。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在收集槽一端增设手柄，从而使得当收集槽废料满时，能够通过转动手柄对收集槽内部的废料进行倾倒。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过在工作台的两侧设置两块竖板，竖板之间设置有收集槽，当对钢管进行加工时，移动收集槽使其进入钢管内部，焊头对焊缝进行焊接，通过纵缝掉落的焊渣会落到收集槽中，从而使得不用再将加工完成后钢管进行翻转立起倒出焊渣，提高了工作效率，同时也放置焊渣掉落到钢管中，保证了钢管质量不被影响。
附图说明
[0022]图1为本技术的侧剖图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为本技术的圆柱套部分剖视图；
[0025]图4为本技术的收集槽插入钢管内部结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、竖板；3、开槽；4、固定杆；5、轴承；6、钢管；7、收集槽；8、支架；9、滑槽；10、滑杆；11、气缸；12、焊头；13、滚筒；14、螺纹块；15、双向螺杆；16、限位块；17、第一电机；18、限位板；19、开孔；20、支撑柱；21、丝杆；22、第二电机；23、手柄；24、空槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种钢管纵向焊缝焊接装置，如图1
‑
4所示，包括工作台1，工作台1顶部一端的两侧皆固定有竖板2，两个竖板2之间通过固定杆4滑动连接有轴承5，竖板2的内侧设置有开槽3，固定杆4的一端滑动连接在开槽3内，且固定杆4的另一端与轴承5外圈固定，通过开槽3和固定杆4带动收集槽7向钢管6内部移动，轴承5的内侧固定有收集槽7，收集槽7的一侧设置
有手柄23，通过转动手柄23可以将收集槽7内部的焊渣进行倾倒，工作台1顶部还设置有钢管固定机构，通过钢管固定机构将钢管6进行夹紧固定，通过钢管固定机构固定钢管6使得钢管6的焊缝朝上，钢管6活动套在收集槽7的外侧，工作台1的上方设置有焊接机构，通过焊接机构将钢管6的焊缝进行焊接，工作台1上端一侧设置有限位板18，限位板18的内部贯穿设置有开孔19，通过开孔19可以将钢管6进行定位，工作台1的下侧设置有支撑柱20，通过支撑柱20将工作台1抬高，便于收集槽7的倾倒。
[0030]请参阅图1和图2，钢管固定机构包括滚筒13、螺纹块14、双向螺杆15、限位块16和第一电机17，工作台1的一侧安装有第一电机17，工作台1的下端开设有空槽24，第一电机17的输出端连接有安置在空槽24内部的双向螺杆15，通过第一电机17带动双向螺杆15运动，从而使得滚筒13能够夹紧钢管6，工作台1的上端设置有多组滚筒13，滚筒13的数量为两组，每组为两个，通过两组滚筒13，能够防止钢管6在加工过程中出现偏移，从而导致焊缝质量差，滚筒13的下端设置有与双向螺杆15相配合的螺纹块14。
[0031]请参阅图1，焊接机构包括支架8、滑槽9、滑杆10、气缸11、焊头12、丝杆21和第二电机22，工作台1的上侧设置有支架8，支架8的内部两侧开设有滑槽9，气缸11的下端设置有滑杆10，通过滑槽9与滑杆10可以带动焊头进行前后的平移，支架8的上端设置有气缸11，气缸11的输出端连接有焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管纵向焊缝焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端的两侧皆固定有竖板(2)，两个竖板(2)之间通过固定杆(4)滑动连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内侧固定有收集槽(7)，所述工作台(1)顶部还设置有钢管固定机构，通过钢管固定机构固定钢管(6)使得钢管(6)的焊缝朝上，钢管(6)活动套在收集槽(7)的外侧，所述工作台(1)的上方设置有焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种钢管纵向焊缝焊接装置，其特征在于：所述竖板(2)的内侧设置有开槽(3)，所述固定杆(4)的一端滑动连接在开槽(3)内，且固定杆(4)的另一端与轴承(5)外圈固定。3.根据权利要求1所述的一种钢管纵向焊缝焊接装置，其特征在于：所述钢管固定机构包括滚筒(13)、螺纹块(14)、双向螺杆(15)、限位块(16)和第一电机(17)，所述工作台(1)的一侧安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端连接有双向螺杆(15)，所述工作台(1)的上端设置有多组滚筒(13)，所述滚筒(13)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：程衍江，相方方，吴舟，王选，姚建平，
申请(专利权)人：张家港沙钢金洲管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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