半圆形铝单板焊接用半自动固定机构制造技术

本实用新型专利技术属于铝单板生产加工设备技术领域，提出一种半圆形铝单板焊接用半自动固定机构，包括支撑台，支撑台上靠近其一侧的位置设置有定位条，定位条的一侧转动设置有多个沿其长度方向分布的压杆，支撑台的顶部设置有与其垂直的定位主板，定位主板背向定位条的一侧设置有与其倾斜连接的定位副板，所述定位主板的顶部设置有多个等间距分布的缺口，定位主板的上方设置有横梁，所述横梁上设置有多个定位气缸定位气缸的活动端朝下且设置有活动压板，活动压板的与定位主板互相平行，活动压板的底端截面为圆弧面。本装置设计合理、结构简单、固定能力较强、有利于提高焊接质量以及焊接效率，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
半圆形铝单板焊接用半自动固定机构


[0001]本技术属于铝单板生产加工设备
，尤其涉及一种半圆形铝单板焊接用半自动固定机构。

技术介绍

[0002]铝单板一般是指铝板经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，其主要用作金属板幕墙。铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。由于一些应用场合的需要，对于半圆形或半柱面结构的铝单板在成品出厂之前会经过焊接处理。
[0003]目前，在焊接半圆形或半柱面结构的铝单板时缺乏有效的定位装置，很多车间都是将其直接放在焊接台设置地面上就开始焊接，而铝单板的实际稳定性却比较差，特别是铝单板的两端并不在一个轴平面上的情况；其次，对于焊接体积较大的铝单板的话，其焊接的难度实际上是比较大的。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述铝单板在焊接方面所存在的定位问题，提出一种设计合理、结构简单、固定能力较强、有利于提高焊接质量以及焊接效率的半圆形铝单板焊接用半自动固定机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的半圆形铝单板焊接用半自动固定机构，包括支撑台，所述支撑台的高度为15～40cm，所述支撑台上靠近其一侧的位置设置有定位条，所述定位条的一侧转动设置有多个沿其长度方向分布的压杆，所述支撑台的顶部设置有与其垂直的定位主板，所述定位主板与定位条互相平行，所述定位主板背向定位条的一侧设置有与其倾斜连接的定位副板，所述定位主板的顶部设置有多个等间距分布的缺口，所述定位主板的上方设置有横梁，所述横梁上设置有多个定位气缸，所述定位气缸的活动端朝下且设置有活动压板，所述活动压板的与定位主板互相平行，所述活动压板的底端截面为圆弧面。
[0006]作为优选，所述压杆为M型杆，所述M型杆的两端通过扭簧设置有铰链，所述铰链固定在支撑台上。
[0007]作为优选，所述定位主板的两侧设置有加强角板。
[0008]作为优选，所述活动压板的纵截面呈等腰三角形且其顶角朝向定位主板，所述活动压板的底端设置有圆弧槽，所述圆弧槽中设置有与其长度方向一致的橡胶圆柱。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的半圆形铝单板焊接用半自动固定机构，通过将半圆形的铝单板放入定位条、定位主板和定位副板上可以对其实现三点定位，再由活动压板和压杆从半圆形铝单板的凸面侧施压就可以实现对铝单板的固定；定位主板上的缺口可以为焊接轨迹
让出合理的空间，避免将铝单板与定位主板焊在一起；利用低平的支撑台可以降低焊接作业的难度与工作强度。本装置设计合理、结构简单、固定能力较强、有利于提高焊接质量以及焊接效率，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的半圆形铝单板焊接用半自动固定机构的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的半圆形铝单板焊接用半自动固定机构的侧视图；
[0014]以上各图中，1、支撑台；2、定位条；3、压杆；4、定位主板；41、缺口；5、定位副板；6、横梁；7、定位气缸；8、活动压板；9、铰链；10、加强角板；11、橡胶圆柱；12、铝单板。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的半圆形铝单板焊接用半自动固定机构，包括支撑台1，所述支撑台1的高度为15～40cm，支撑台1上靠近其一侧的位置设置有定位条2，定位条2的一侧转动设置有多个沿其长度方向分布的压杆3，支撑台1的顶部设置有与其垂直的定位主板4，定位主板4与定位条2互相平行，定位主板4背向定位条2的一侧设置有与其倾斜连接的定位副板5，定位主板4的顶部设置有多个等间距分布的缺口41，定位主板4的上方设置有横梁6，横梁6上设置有多个定位气缸7，定位气缸7的活动端朝下且设置有活动压板8，活动压板8的与定位主板4互相平行，活动压板8的底端截面为圆弧面。其中，支撑台1采用低平的设计可便于工作人员将铝单板或便于机械手将铝单板放在支撑台1上，有利于降低焊接作业的难度与工作强度。进一步地，定位条2、定位主板4和定位副板5从铝单板12的凹槽其进行三点定位，再由活动压板8和压杆3从铝单板12的凸面侧施压就可以实现对铝单板的固定，同时也能满足对非完整半圆弧长的铝单板的固定要求，所以本装置具有较好的定位性能。定位主板4上的缺口41可以为焊缝位置提供足够的空间余量，避免在对铝单板焊接的过程中而将部分铝单板与定位主板4焊在一起。因此，本装置设计合理、结构简单、固定能力较强、有利于提高焊接质量以及焊接效率。
[0018]为了便于手动操作压杆3，本技术将压杆3设计为M型杆，M型杆的两端通过扭簧设置有铰链9，铰链9固定在支撑台1上。这样的话，M型杆在扭簧的扭力驱动下以其两个凸点对铝单板12的凸面侧进行施压，而M型杆下凹的部分则为工作人员提供了手动把持节点，
便于将M型杆下压而释放铝单板。
[0019]为了提高定位主板4的稳定性，本技术在定位主板4的两侧设置有加强角板10。
[0020]为了提高活动压板8对铝单板的下压稳定性，本技术提供的活动压板8的纵截面呈等腰三角形且其顶角朝向定位主板4，活动压板8的底端设置有圆弧槽，圆弧槽中设置有与其长度方向一致的橡胶圆柱11。活动压板8的三角形设计令具有足够的结构强度，而且受力稳定性好，在一定程度上有利于延长定位气缸7的实际使用寿命。这样的话，橡胶圆柱11的直径可以根据使用情况进行更换，而其橡胶性能令其与铝单板12的凸面侧的充分接触，从而对铝单板更好地施力与固定。
[0021]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆形铝单板焊接用半自动固定机构，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台的高度为15～40cm，所述支撑台上靠近其一侧的位置设置有定位条，所述定位条的一侧转动设置有多个沿其长度方向分布的压杆，所述支撑台的顶部设置有与其垂直的定位主板，所述定位主板与定位条互相平行，所述定位主板背向定位条的一侧设置有与其倾斜连接的定位副板，所述定位主板的顶部设置有多个等间距分布的缺口，所述定位主板的上方设置有横梁，所述横梁上设置有多个定位气缸，所述定位气缸的活动端朝下且设置有活动压板，所述活动压板的与定位主板互相平...

【专利技术属性】
技术研发人员：俄广强，魏庆龙，冯玉堂，
申请(专利权)人：山东银三岩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：