一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，涉及钢管焊接翻转技术领域，包括限位环，所述限位环的数量有多组，且多组所述限位环间距分布，所述限位环的内侧设置有贯穿限位环内部并向两侧延伸的钢管，且限位环的内壁安装有电动导轨，所述电动导轨的内部设置有与其适配的滑块，且滑块的端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端部固定连接有限位垫片

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备


[0001]本技术涉及钢管焊接翻转
，具体为一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备
。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体
、
交换热能
、
制造机械零件和容器，也是一种经济钢材
。
[0003]为了满足钢管的长度需求，现有技术中都是将两根钢管进行焊接，从而达到不同的长度需求，但是钢管焊接加工过程中，因为钢管是圆型弧面结构，在对钢管顶弧面焊接加工完成后，为了方便焊接人员的作业和保持钢管焊接时的完整性，需对钢管进行焊接翻转，从而方便焊接人员对钢管底弧面的焊接加工，因此我们提出一种钢管焊接加工用机械自动化翻转设备来对焊接的钢管进行翻转，从而提高焊接的效率
。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，以解决上述背景中提到的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，包括限位环，所述限位环的数量有多组，且多组所述限位环间距分布，所述限位环的内侧设置有贯穿限位环内部并向两侧延伸的钢管，且限位环的内壁安装有电动导轨，所述电动导轨的内部设置有与其适配的滑块，且滑块的端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端部固定连接有限位垫片
。
[0006]通过采用上述技术方案，能够利用电动导轨对滑块的驱动实现对钢管的自动翻转，进而有利于钢管的焊接，提高焊接效率<br/>。
[0007]本技术进一步设置为，所述限位垫片的材质为橡胶
。
[0008]通过采用上述技术方案，起到更好的的适配不同直径钢管的效果
。
[0009]本技术进一步设置为，所述滑块的数量有三组，且三组所述滑块等距且环形分布在限位环的内侧
。
[0010]通过采用上述技术方案，实现三角形式夹持，使得夹持更稳定
。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位环的一侧外壁固定连接有横板，且横板的另一端部则固定有另一组横板，而所述横板的数量有多组且间距分布，两组所述横板之间连接有连接块，且一组所述横板的外壁固定连接有转动轴，所述转动轴与外界驱动源连接
。
[0012]通过采用上述技术方案，起到对限位环的转动驱动效果
。
[0013]本技术进一步设置为，两组所述限位环的端部外壁连接有操控板，且操控板的端面依次安装有限位按钮
、
复位按钮
、
转动轴按钮和旋转按钮，所述限位按钮和复位按钮均通过单片机与液压缸电性连接，而所述转动轴按钮则通过单片机与所述外界驱动源电性连接，所述旋转按钮通过单片机与电动导轨电性连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，起到对液压缸和外界驱动源的电控效果
。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、
本技术通过设置电动导轨
、
滑块
、
限位垫片和液压缸，首先，将钢管插入至限位环内侧，随后通过按压限位按钮，使得液压缸启动，此时液压缸的输出端会驱动限位垫片向靠近钢管外壁的方向移动，直至限位垫片移动至钢管外壁并施加一定压力即可，此时即完成对钢管的限位夹持效果，随后即可对钢管连接处进行焊接作业，当需要改变焊接位置时，通过按压旋转按钮，此时电动导轨开始运行，电动导轨会驱使与其配合的滑块在限位环内侧移动，滑块的移动会带动液压缸和限位垫片均移动，进而钢管会在限位垫片的作用下开始转动，钢管转动后就会将其未焊接的部位转动至作业区，进而有助于对钢管的焊接，提高焊接效率；
[0017]2、
本技术通过设置转动轴
、
横板
、
连接块和转动轴按钮，在钢管焊接完成后，无需在作业区进行卸料，可以通过按压转动轴按钮，此时外界驱动源开始运行，进而其会带动转动轴转动，转动轴转动后会带动横板转动，横板转动后就会连接作用实现对限位环的转动，此时载有焊接完成钢管的限位环就会转动至非作业区进行卸料，而非作业区的限位环则会提前装载未焊接钢管并相应的转动至作业区，有效提高了焊接的效率
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的限位环内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的电动导轨结构示意图；
[0021]图4为本技术的控制部件结构示意图
。
[0022]图中：
1、
限位环；
2、
钢管；
3、
横板；
4、
连接块；
5、
转动轴；
6、
滑块；
7、
限位垫片；
8、
液压缸；
9、
电动导轨；
10、
操控板；
11、
限位按钮；
12、
复位按钮；
13、
转动轴按钮；
14、
旋转按钮
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明
。
[0025]一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，如图1‑4所示，包括限位环1，限位环1的数量有多组，且多组限位环1间距分布，限位环1的内侧设置有贯穿限位环1内部并向两侧延伸的钢管2，且限位环1的内壁安装有电动导轨9，电动导轨9的内部设置有与其适配的滑块6，且滑块6的端面安装有液压缸8，液压缸8的输出端部固定连接有限位垫片7，滑块6的数量有三组，且三组滑块6等距且环形分布在限位环1的内侧，实现三角形式夹持，夹持效果更佳更稳定
。
[0026]请参阅图2，限位垫片7的材质为橡胶，通过橡胶的形变能够更好的适配不同直径大小的钢管2，从而起到更好的夹持限位效果
。
[0027]请参阅图1，限位环1的一侧外壁固定连接有横板3，且横板3的另一端部则固定有另一组横板3，而横板3的数量有多组且间距分布，两组横板3之间连接有连接块4，且一组横
板3的外壁固定连接有转动轴5，转动轴5与外界驱动源连接，通过转动轴5能够实现对限位环1的转动驱动效果
。
[0028]请参阅图4，两组限位环1的端部外壁连接有操控板
10
，且操控板
10
的端面依次安装有限位按钮
11、
复位按钮
12、
转动轴按钮
13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，包括限位环
(1)
，其特征在于：所述限位环
(1)
的数量有多组，且多组所述限位环
(1)
间距分布，所述限位环
(1)
的内侧设置有贯穿限位环
(1)
内部并向两侧延伸的钢管
(2)
，且限位环
(1)
的内壁安装有电动导轨
(9)
，所述电动导轨
(9)
的内部设置有与其适配的滑块
(6)
，且滑块
(6)
的端面安装有液压缸
(8)
，所述液压缸
(8)
的输出端部固定连接有限位垫片
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，其特征在于：所述限位垫片
(7)
的材质为橡胶
。3.
根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，其特征在于：所述滑块
(6)
的数量有三组，且三组所述滑块
(6)
等距且环形分布在限位环
(1)
的内侧
。4.
根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，其特征在于：所述限位环
(1)
的一侧外壁固定连接有横板
(3)
，且横板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣华，马潇颖，吴舟，郭冠军，
申请(专利权)人：张家港沙钢金洲管道有限公司，
类型：新型
国别省市：