本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构的屋面底板安装装置，包括第一支撑钢柱和第二支撑钢柱，第一支撑钢柱和第二支撑钢柱的上端均装配有顶钢柱，两个顶钢柱的上端均安装有驱动盒，两个驱动盒的侧壁均装配有微型电机；两个顶钢柱的外部均套装有升降滑筒，两个升降滑筒的相对侧壁均安装有夹持体，两个夹持体的相对侧壁均开设有夹持口，夹持口内设有屋面底板，夹持体的内部安装有磁铁块，屋面底板与磁铁块贴合连接，驱动盒的内部装配有绕线辊，驱动盒左侧内壁安装有轴承，驱动盒的右侧壁开设有转孔，绕线辊的左端安装在轴承内；该用于钢结构的屋面底板安装装置，不需要搭设脚手架，安装成本低，提高了安装效率，大大地缩短了施工工期。大大地缩短了施工工期。大大地缩短了施工工期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的屋面底板安装装置
[0001]本技术涉及钢结构屋面安装领域，具体的说是一种用于钢结构的屋面底板安装装置。
技术介绍
[0002]轻型钢结构厂房的墙体及屋面系统基本上是采用压型彩钢板进行围护的，许多钢结构厂房屋面系统采用双层压型彩钢板系统，并且将屋面钢檩条覆盖在里面，达到了外观美观、整洁的效果，也有效地保护了屋面钢檩条，延长了钢结构厂房的使用寿命，对于屋面双层压型彩钢板系统的施工安装，很多安装单位采用搭设移动式操作平台进行安装屋面底板。此种安装方法存在前提条件是地面已硬化、层高不是很高、跨度不大的厂房，也存在安装效率低，安全风险大等缺点，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于钢结构的屋面底板安装装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢结构的屋面底板安装装置，包括第一支撑钢柱和第二支撑钢柱，所述第一支撑钢柱和第二支撑钢柱的上端均装配有顶钢柱，两个所述顶钢柱的上端均安装有驱动盒，两个所述驱动盒的侧壁均装配有微型电机；
[0005]两个所述顶钢柱的外部均套装有升降滑筒，两个所述升降滑筒的相对侧壁均安装有夹持体，两个所述夹持体的相对侧壁均开设有夹持口，所述夹持口内设有屋面底板，所述夹持体的内部安装有磁铁块，所述屋面底板与磁铁块贴合连接，所述驱动盒的内部装配有绕线辊，所述驱动盒左侧内壁安装有轴承，所述驱动盒的右侧壁开设有转孔，所述绕线辊的左端安装在轴承内，所述绕线辊的右端安装在转孔内，且连接微型电机驱动端，所述绕线辊的外部缠绕有钢绳；
[0006]所述升降滑筒的上表面左右两端均安装有吊环，所述驱动盒的下表面左右两端均开设有通孔，所述钢绳的左端穿过左端所述通孔后连接左端所述吊环，所述钢绳的右端穿过右端所述通孔后连接右端所述吊环。
[0007]进一步，所述第一支撑钢柱和第二支撑钢柱的上端均安装有连接块a，两个所述顶钢柱的下端均安装有连接块b，所述连接块a上端安装有连接板a，所述连接块b的下端安装有连接板b，所述连接板a和连接板b的上表面左右两端均开设有定位孔，所述定位孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外部下端螺接有安装螺母。
[0008]进一步，所述固定螺栓的外部位于连接板a的下端和连接板b的上端均套装有密封组件，所述密封组件包括橡胶板a、橡胶板b和橡胶压块，所述橡胶板a和橡胶板b均套装在固定螺栓外部，所述橡胶板a的下表面均匀安装橡胶压块。
[0009]进一步，所述驱动盒的上端安装有支撑顶座，所述支撑顶座的上端安装有防滑垫
层。
[0010]进一步，所述第一支撑钢柱和第二支撑钢柱的下端均安装有支撑底座。
[0011]进一步，所述顶钢柱直径和第一支撑钢柱、第二支撑钢柱的直径均相同。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]一种用于钢结构的屋面底板安装装置，结构简单，操作方便，通过设置第一支撑钢柱和第二支撑钢柱，并根据厂房的高度，在两个支撑钢柱的上端通过拼接组件拼接顶钢柱，从而适用于不同厂房的高度使用，并在顶钢柱的外部设置升降滑筒，并设置驱动盒，从而驱动升降滑筒升降，以便将屋面底板提升到厂房底部进行安装，不需要搭设脚手架，安装成本低，提高了安装效率，大大地缩短了施工工期。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的驱动盒内部示意图。
[0016]图3是本技术的夹持体剖视图。
[0017]图4是本技术的密封组件示意图。
[0018]图5是本技术的A部分结构示意图。
[0019]附图标记说明：1第一支撑钢柱、2第二支撑钢柱、3顶钢柱、4升降滑筒、5驱动盒、6吊环、7支撑底座、8连接块a、9连接块b、10夹持体、11连接板b、12连接板a、13密封组件、131橡胶板a、132橡胶压块、133橡胶板b、14固定螺栓、15定位孔、16安装螺母、17夹持口、18屋面底板、19磁铁块、20支撑顶座、21防滑垫层、22绕线辊、23钢绳、24通孔、25转孔、26微型电机。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]参见图1、图2、图3、图4和图5是本技术结构示意图，一种用于钢结构的屋面底板安装装置，包括第一支撑钢柱1和第二支撑钢柱2，所述第一支撑钢柱1和第二支撑钢柱2的上端均装配有顶钢柱3，两个顶钢柱3的上端均安装有驱动盒5，两个驱动盒5的侧壁均装配有微型电机26，微型电机26为小型正反转电机；
[0022]两个所述顶钢柱3的外部均套装有升降滑筒4，两个升降滑筒4的相对侧壁均安装有夹持体10，两个夹持体10的相对侧壁均开设有夹持口17，夹持口17内设有屋面底板18，夹持体10的内部安装有磁铁块19，屋面底板18与磁铁块19贴合连接，通过磁铁块19将钢制材料的屋面底板18吸附在两个夹持体10之间，并通过升降滑筒4的升降将其提升到厂房屋顶处安装，驱动盒5的内部装配有绕线辊22，驱动盒5左侧内壁安装有轴承，驱动盒5的右侧壁开设有转孔25，绕线辊22的左端安装在轴承内，绕线辊22的右端安装在转孔25内，且连接微型电机26驱动端，微型电机26风驱动端设有转轴，从而连接转孔25内的绕线辊22，从而驱动绕线辊22正反转，绕线辊22的外部缠绕有钢绳23；
[0023]所述升降滑筒4的上表面左右两端均安装有吊环6，驱动盒5的下表面左右两端均
开设有通孔24，钢绳23的左端穿过左端的通孔24后连接左端的吊环6，钢绳23的右端穿过右端的通孔24后连接右端的吊环6，筒钢绳23在绕线辊22上的收放从而驱动升降滑筒4的升降。
[0024]所述第一支撑钢柱1和第二支撑钢柱2的上端均安装有连接块a 8，两个顶钢柱3的下端均安装有连接块b 9，连接块a 8上端安装有连接板a 12，连接块b 9的下端安装有连接板b 11，连接板a 12和连接板b 11的上表面左右两端均开设有定位孔15，定位孔15内安装有固定螺栓14，固定螺栓14的外部下端螺接有安装螺母16，从而通过固定螺栓14将连接板a 12和连接板b 11连接。
[0025]所述固定螺栓14的外部位于连接板a 12的下端和连接板b 11的上端均套装有密封组件13，密封组件13包括橡胶板a 131、橡胶板b 133和橡胶压块132，橡胶板a 131和橡胶板b 133均套装在固定螺栓14外部，橡胶板a 131的下表面均匀安装橡胶压块132，橡胶板a 131和橡胶板b 133的外圆直径大于定位孔15的内圆直径，从而将定位孔15密封。
[0026]所述驱动盒5的上端安装有支撑顶座20，所述支撑顶座20的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的屋面底板安装装置，包括第一支撑钢柱（1）和第二支撑钢柱（2），其特征在于：所述第一支撑钢柱（1）和第二支撑钢柱（2）的上端均装配有顶钢柱（3），两个所述顶钢柱（3）的上端均安装有驱动盒（5），两个所述驱动盒（5）的侧壁均装配有微型电机（26）；两个所述顶钢柱（3）的外部均套装有升降滑筒（4），两个所述升降滑筒（4）的相对侧壁均安装有夹持体（10），两个所述夹持体（10）的相对侧壁均开设有夹持口（17），所述夹持口（17）内设有屋面底板（18），所述夹持体（10）的内部安装有磁铁块（19），所述屋面底板（18）与磁铁块（19）贴合连接，所述驱动盒（5）的内部装配有绕线辊（22），所述驱动盒（5）左侧内壁安装有轴承，所述驱动盒（5）的右侧壁开设有转孔（25），所述绕线辊（22）的左端安装在轴承内，所述绕线辊（22）的右端安装在转孔（25）内，且连接微型电机（26）驱动端，所述绕线辊（22）的外部缠绕有钢绳（23）；所述升降滑筒（4）的上表面左右两端均安装有吊环（6），所述驱动盒（5）的下表面左右两端均开设有通孔（24），所述钢绳（23）的左端穿过左端所述通孔（24）后连接左端所述吊环（6），所述钢绳（23）的右端穿过右端所述通孔（24）后连接右端所述吊环（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的屋面底板安装装置，其特征在于：所述第一支撑钢柱（1）和第二支撑钢柱（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美荣，赵士坤，潘全通，崇维艳，陈广伟，
申请(专利权)人：临沂兰鑫钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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