一种防错边的钢柱现场拼接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防错边的钢柱现场拼接节点，包括下柱与上柱，下柱的上端与上柱的下端对接安装，下柱的外侧壁通过螺栓安装有固定板，固定板的上壁通过螺栓安装有定位组件，定位组件包括主定位板、滑槽、副定位板、通孔、螺纹筒与螺柱，主定位板的侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有副定位板，本装置所设置的定位组件由主定位板与副定位板构成，当两钢柱的直径不一致时，可通过螺柱调节副定位板的位置，使其副定位板向外伸出，对较细的上柱进行引导，提高了本装置的适用性，另外本装置还通过在垫圈的侧壁设置防滑纹，使其增大螺栓与主定位板、固定板之间的摩擦力，避免螺栓产生松动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种防错边的钢柱现场拼接节点


[0001]本技术涉及钢结构拼接领域，具体的说是一种防错边的钢柱现场拼接节点。

技术介绍

[0002]在钢结构建筑中，钢柱在工厂内分段制作，现场装配式施工。钢柱之间的现场拼接采用全熔透焊接为主，一般是施工吊装就位，精度调整到位后先临时固定，然后再焊接施工。由于钢结构在制作、安装过程中存在的各种误差、变形等原因，钢结构的定位精度与图纸要求总存在一些偏差，钢柱的现场拼接处，很容易存在错边的现象。
[0003]引起错边的原因主要有两个方面，一是吊装就位的精度靠人工控制，施工中的高空作业条件差，在人工扶正的过程中，难以精确定位，二是在其他构件施工中引起的变位，比如因为上层钢梁安装的误差调整牵引，造成钢柱端部移位错边。
[0004]目前矫正钢柱错边常用的拼接节点通过设置防错边调节板，对其钢柱进行引导，但现有的拼接节点只能对同一大小的两钢柱进行拼接，如果两钢柱的直径不一致，则会导致调节板失去对钢柱引导拼接的效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种防错边的钢柱现场拼接节点。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防错边的钢柱现场拼接节点，包括下柱与上柱，所述下柱的上端与上柱的下端对接安装，所述下柱的外侧壁通过螺栓安装有固定板，所述固定板的上壁通过螺栓安装有定位组件，所述定位组件包括主定位板、滑槽、副定位板、通孔、螺纹筒与螺柱，所述主定位板通过螺栓安装在固定板的上壁，所述主定位板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有副定位板，所述主定位板的侧壁开设有通孔，所述通孔与滑槽的内腔相通，所述通孔内安装有螺纹筒，所述螺纹筒内转动安装有螺柱，所述副定位板的侧壁安装有连接块，所述螺柱的一端与连接块转动安装；
[0007]所述螺柱位于主定位板外的一端安装有转把，所述转把的上壁安装有套环，所述套环内滑动安装有支杆，所述支杆的侧壁设有刻度线。
[0008]进一步，所述套环的侧壁开设有通槽，所述套环的侧壁安装有指针，所述指针位于通槽的下方。
[0009]进一步，所述支杆的左右两端均安装有限位块，所述限位块的直径大于套环的直径。
[0010]进一步，所述连接块的侧壁开设有凹槽，所述螺柱的一端插入凹槽内，所述螺柱可在凹槽内转动。
[0011]进一步，还包括拼接连接板，所述拼接连接板的侧壁插入安装有螺栓，所述拼接连接板的一端通过螺栓安装在下柱的侧壁，所述拼接连接板的另一端通过螺栓安装在上柱的侧壁。
[0012]进一步，还包括垫圈，所述垫圈套接在螺栓的外侧，所述垫圈的侧壁设有防滑纹。
[0013]本技术的有益效果是：本装置所设置的定位组件由主定位板与副定位板构成，当两钢柱的直径不一致时，可通过螺柱调节副定位板的位置，使其副定位板向外伸出，对较细的上柱进行引导，提高了本装置的适用性，另外本装置还通过在垫圈的侧壁设置防滑纹，使其增大螺栓与主定位板、固定板之间的摩擦力，避免螺栓产生松动。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是图1 A处结构示意图。
[0016]图3是图1 B处结构示意图。
[0017]图4是本技术拼接连接板结构示意图。
[0018]图5为本技术垫圈结构示意图。
[0019]附图标记说明：1下柱、2上柱、3固定板、4定位组件、41主定位板、42滑槽、43副定位板、44通孔、45螺纹筒、46螺柱、5连接块、6转把、7套环、8支杆、9刻度线、10通槽、11指针、12限位块、13凹槽、14拼接连接板、15垫圈、16防滑纹。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]参见图1
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5是本技术结构示意图，一种防错边的钢柱现场拼接节点，包括下柱1与上柱2，下柱1的上端与上柱2的下端对接安装，下柱1的外侧壁通过螺栓安装有固定板3，下柱1与上柱2均为方形柱，其下柱1的每个侧面均要安装固定板3，然后通过固定板3上方的定位组件4对上柱2进行定位安装，固定板3的上壁通过螺栓安装有定位组件4，定位组件4包括主定位板41、滑槽42、副定位板43、通孔44、螺纹筒45与螺柱46，主定位板41通过螺栓安装在固定板3的上壁，主定位板41安装在固定板3上后，主定位板41的侧壁与下柱1的侧壁贴合，如果下柱1与上柱2的直径一致时，可通过主定位板41对上柱2进行定位，使其防止下柱1与上柱2在对接过程中产生错边，主定位板41的侧壁开设有滑槽42，滑槽42内滑动安装有副定位板43，如果下柱1与上柱2的直径不同时，可通过旋动螺柱46，使其副定位板43向外伸出，位于下柱1相对的两侧的副定位板43之间的距离与上柱2的直径一致，主定位板41的侧壁开设有通孔44，通孔44与滑槽42的内腔相通，通孔44内安装有螺纹筒45，螺纹筒45内转动安装有螺柱46，副定位板43的侧壁安装有连接块5，螺柱46的一端与连接块5转动安装，螺柱46与副定位板43通过连接块5进行连接，螺柱46可在连接块5内转动，使其副定位板43不会跟随螺柱46转动；
[0022]螺柱46位于主定位板41外的一端安装有转把6，转把6的上壁安装有套环7，套环7内滑动安装有支杆8，支杆8的侧壁设有刻度线9，当副定位板43完全缩回滑槽42内时，其副定位板43的侧壁与主定位板41的侧壁在同一平面，此时，套环7的一侧与支杆8一端的限位块12贴合，其指针11指向的刻度线9上的零处，当向内旋动螺柱46时，可通过刻度线9知晓副
定位板43向外伸出的距离，该距离应为下柱1与上柱2直径差的二分之一。
[0023]套环7的侧壁开设有通槽10，套环7的侧壁安装有指针11，指针11位于通槽10的下方。
[0024]支杆8的左右两端均安装有限位块12，限位块12的直径大于套环7的直径，限位块12可避免支杆8在套环7之中脱落。
[0025]连接块5的侧壁开设有凹槽13，螺柱46的一端插入凹槽13内，螺柱46可在凹槽13内转动。
[0026]还包括拼接连接板14，拼接连接板14的侧壁插入安装有螺栓，拼接连接板14的一端通过螺栓安装在下柱1的侧壁，拼接连接板14的另一端通过螺栓安装在上柱2的侧壁，上柱2通过定位组件4拼接在下柱1的上端后，然后将两个拼接连接板14分别设置在定位组件4的左右两侧，通过拼接连接板14将下柱1与上柱2进行连接后，可将定位组件4拆卸下来，然后再次用一个拼接连接板14安装在定位组件4原来的位置上，其拼接连接板14属于冲压成型，其形状与下柱1与上柱2连接处的侧壁轮廓一致，其下柱1与上柱2的每一侧面均通过三个拼接连接板14进行连接。
[0027]还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防错边的钢柱现场拼接节点，包括下柱（1）与上柱（2），其特征在于：所述下柱（1）的上端与上柱（2）的下端对接安装，所述下柱（1）的外侧壁通过螺栓安装有固定板（3），所述固定板（3）的上壁通过螺栓安装有定位组件（4），所述定位组件（4）包括主定位板（41）、滑槽（42）、副定位板（43）、通孔（44）、螺纹筒（45）与螺柱（46），所述主定位板（41）通过螺栓安装在固定板（3）的上壁，所述主定位板（41）的侧壁开设有滑槽（42），所述滑槽（42）内滑动安装有副定位板（43），所述主定位板（41）的侧壁开设有通孔（44），所述通孔（44）与滑槽（42）的内腔相通，所述通孔（44）内安装有螺纹筒（45），所述螺纹筒（45）内转动安装有螺柱（46），所述副定位板（43）的侧壁安装有连接块（5），所述螺柱（46）的一端与连接块（5）转动安装；所述螺柱（46）位于主定位板（41）外的一端安装有转把（6），所述转把（6）的上壁安装有套环（7），所述套环（7）内滑动安装有支杆（8），所述支杆（8）的侧壁设有刻度线（9）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美荣，赵士坤，潘全通，崇维艳，陈广伟，
申请(专利权)人：临沂兰鑫钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：