一种具有排水结构的捞渣机内导轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排水结构的捞渣机内导轮，包括安装有外端压盖和内端压盖的轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承转动设置有转轴且所述转轴的一端位于所述轴承座的外部与导轮连接，所述轴承座的右端固定有密封板，所述密封板与所述外端压盖之间设置有密封空腔且所述密封空腔与固定在所述轴承座上的排水管相通，所述外端压盖和所述密封板与所述轴承座的端面之间均设置有密封气囊，所述密封气囊的内腔分别与支撑架和安装环的上下端密封粘接。本实用新型专利技术所述的一种具有排水结构的捞渣机内导轮，在外端压盖和密封板与轴承座的端面之间均设置有在深水中可进行气密性改变且内部设置有有支撑架和支撑环的密封气囊，可提高其防水性。高其防水性。高其防水性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排水结构的捞渣机内导轮


[0001]本技术涉及内导轮
，特别涉及一种具有排水结构的捞渣机内导轮。

技术介绍

[0002]现有的外置式内导轮采用的密封大都是水封+橡胶油封，这种密封形式在高浓度灰水中效果很差，在气化炉刮板捞渣机使用中，由于导轮长期在灰渣的污水中运转，工作环境恶劣，灰渣水容易进入导轮内，灰渣颗粒进入轴承滚道中卡死轴承，致使压轮不转动，压轮不转动后链条变成滑动摩擦，内导轮和链条会由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，动力加大，链条磨损加快，导致内导轮损坏，加剧了链条及刮板铰叉的磨损，缩短了链条及刮板铰叉的使用寿命。
[0003]针对专利号为CN201921611788.4名称为一种具有排水结构的捞渣机内导轮外端压盖和密封板与轴承座之间的密封性较差，在深水区域作业时容易使得污水渗透进入轴承座内腔，故此，我们提出一种具有排水结构的捞渣机内导轮来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有排水结构的捞渣机内导轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有排水结构的捞渣机内导轮，包括安装有外端压盖和内端压盖的轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承转动设置有转轴且所述转轴的一端位于所述轴承座的外部与导轮连接，所述轴承座的右端固定有密封板，所述密封板与所述导轮之间装配有机械密封件，所述密封板与所述外端压盖之间设置有密封空腔且所述密封空腔与固定在所述轴承座上的排水管相通，所述外端压盖和所述密封板与所述轴承座的端面之间均设置有在深水中可进行气密性改变的密封气囊，所述密封气囊的内腔通过粘黏剂分别与支撑架和安装环的上下端密封粘接。
[0007]优选的，所述密封气囊包括环形气囊，所述环形气囊的外壁上设置有向外凸起的凸起部，所述环形气囊上设置有若干组贯穿孔，所述凸起部上设置有气阀。
[0008]优选的，所述支撑架包括两组呈对称设置的支撑环，两组所述支撑环之间通过空心柱固定连接，两组所述支撑环与所述空心柱相对应的位置上均设置有与所述空心柱内腔相通的安装孔，上方所述支撑环的上端与下方所述支撑环的下端均通过粘黏剂与所述环形气囊的内壁密封粘接，所述环形气囊上设有的贯穿孔位于此粘接区域内并与所述安装孔对应。
[0009]优选的，两组所述支撑环均通过若干组连接柱与所述安装环的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述环形气囊的外表面上设有防腐涂层。
[0011]优选的,所述环形气囊的内腔设有玻璃纤维层。
[0012]优选的，所述轴承座靠近所述外端压盖的一侧设有与所述轴承座内腔相通的排水
管。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，在外端压盖和密封板与轴承座的端面之间均设置有在深水中可进行气密性改变且内部设置有有支撑架和支撑环的密封气囊，当本装置在深水区进行作业时，通过水的压力作用使得凸起部内凹陷从而压缩气囊的内部空气，进一步加强环形气囊的密封效果，提高其防水性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有排水结构的捞渣机内导轮的正视剖面结构图；
[0016]图2为本技术一种具有排水结构的捞渣机内导轮的环形气囊整体结构图；
[0017]图3为本技术一种具有排水结构的捞渣机内导轮的环形气囊内部结构图；
[0018]图4为本技术一种具有排水结构的捞渣机内导轮的环形气囊局部剖面图。
[0019]图中：1、轴承座；2、转轴；3、外端压盖；4、密封板；5、密封气囊； 51、环形气囊；52、凸起部；53、气阀；6、支撑架；61、支撑环；62、空心柱；63、安装孔；7、安装环；8、连接柱；9、轴承；10、排水管；11、内端压盖；12、机械密封件。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种具有排水结构的捞渣机内导轮，包括安装有外端压盖3和内端压盖11的轴承座1，轴承座1的内腔通过轴承9转动设置有转轴 2且转轴2的一端位于轴承座1的外部与导轮连接，轴承座1的右端固定有密封板4，密封板4与导轮之间装配有机械密封件12，密封板4与外端压盖3之间设置有密封空腔且密封空腔与固定在轴承座1上的排水管10相通，外端压盖3和密封板4与轴承座1的端面之间均设置有在深水中可进行气密性改变的密封气囊5，密封气囊5的内腔通过粘黏剂分别与支撑架6和安装环7的上下端密封粘接。
[0024]密封气囊5包括环形气囊51，环形气囊51的外壁上设置有向外凸起的凸起部52，环形气囊51上设置有若干组贯穿孔，凸起部52上设置有气阀53，支撑架6包括两组呈对称设置的支撑环61，两组支撑环61之间通过空心柱 62固定连接，两组支撑环61与空心柱62相对应的位置上均设置有与空心柱 62内腔相通的安装孔63，上方支撑环61的上端与下方支撑环
61的下端均通过粘黏剂与环形气囊51的内壁密封粘接，环形气囊51上设有的贯穿孔位于此粘接区域内并与安装孔63对应，本密封气囊5和支撑架6可通过螺栓与轴承座1螺纹连接并使得外端压盖3和密封板分别与轴承座1的侧端形成密封，再向环形气囊51内充气形成二次密封，当本装置在深水区进行作业时，通水的压力作用使得凸起部52内凹陷从而压缩气囊51的内部空气，进一步加强环形气囊51的密封效果，提高其防水性。
[0025]两组支撑环61均通过若干组连接柱8与安装环7的外壁固定连接。
[0026]环形气囊51的外表面上设有防腐涂层，可防止环形气囊51受到腐蚀导致损坏漏气。
[0027]环形气囊51的内腔设有玻璃纤维层，可防止其被划破刺穿。
[0028]轴承座1靠近外端压盖3的一侧设有与轴承座1内腔相通的排水管10，可将从外端压盖3与轴承座1左端之间进入水通过排水管10排出。
[0029]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排水结构的捞渣机内导轮，包括安装有外端压盖(3)和内端压盖(11)的轴承座(1)，所述轴承座(1)的内腔通过轴承(9)转动设置有转轴(2)且所述转轴(2)的一端位于所述轴承座(1)的外部与导轮连接，所述轴承座(1)的右端固定有密封板(4)，所述密封板(4)与所述导轮之间装配有机械密封件(12)，所述密封板(4)与所述外端压盖(3)之间设置有密封空腔且所述密封空腔与固定在所述轴承座(1)上的排水管(10)相通，其特征在于：所述外端压盖(3)和所述密封板(4)与所述轴承座(1)的端面之间均设置有在深水中可进行气密性改变的密封气囊(5)，所述密封气囊(5)的内腔通过粘黏剂分别与支撑架(6)和安装环(7)的上下端密封粘接。2.根据权利要求1所述的一种具有排水结构的捞渣机内导轮，其特征在于：所述密封气囊(5)包括环形气囊(51)，所述环形气囊(51)的外壁上设置有向外凸起的凸起部(52)，所述环形气囊(51)上设置有若干组贯穿孔，所述凸起部(52)上设置有气阀(53)。3.根据权利要求2所述的一种具有排水结构的捞渣机内导轮，其特征在于：所述支撑架(6)包括两组呈对称设置的支撑环(61)，两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢瑞永，刘东，
申请(专利权)人：青岛萌佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：