一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于桁架加工技术领域，公开了一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具，钢筋桁架包括结构型材和齿形钢筋，结构型材沿第一方向延伸呈长条型，结构型材上沿第一方向间隔设置有多个连接凸头，齿形钢筋的每个拐角连接部焊接于一个连接凸头，钢筋桁架加工模具用于成型上述结构型材。本实用新型专利技术中，通过在结构型材上设置连接凸头，由连接凸头与齿形钢筋焊接相连，有效减小了焊接时结构型材与齿形钢筋的接触面积，降低了焊接加热温度，避免了高温下的结构变形，保证了连接质量和钢筋桁架的成型质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具


[0001]本技术涉及桁架加工
，尤其涉及一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具。

技术介绍

[0002]桁架是一种在钢结构中广泛应用的部件，主要承受拉力或压力，与实腹梁相比，具有用料少、刚度大和重量轻等优点。桁架的杆件间结合的点称为节点(或结点)，根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架，其中平面桁架应用较多。屋架或桥梁等空间结构由一系列互相平行的平面桁架组成。常用的桁架有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架等。
[0003]一般桁架的杆件繁多，结构复杂，加工制造比较困难、效率低下且耗费成本较高，与之相比，新型的角铁桁架由齿形钢筋和角铁焊接制成，采用顶弯加工成齿形的钢筋代替诸多杆件，在强度得以保障的前提下将结构简化，提高了制造效率，节约了加工成本。
[0004]但是角铁桁架在加工制造过程中，由于折弯的齿形钢筋与角铁的平面的接触面积过大，使得二者在焊接时所需焊接电流大、焊接时间长，导致角铁和钢筋整体加热温度过高，焊接完成后角铁桁架会发生严重且难以消除的弯曲变形，对角铁桁架质量造成严重影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具，能够有效减小焊接时的接触面积。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种钢筋桁架，包括：
[0008]结构型材，沿第一方向延伸呈长条型，所述结构型材上沿所述第一方向间隔设置有多个连接凸头；
[0009]齿形钢筋，所述齿形钢筋的每个拐角连接部焊接于一个所述连接凸头。
[0010]作为优选，所述连接凸头呈长条型，所述连接凸头的长度方向平行于所述第一方向。
[0011]作为优选，所述连接凸头的宽度为D，所述齿形钢筋由直径为d的钢筋折弯而成，d＜D＜2d。
[0012]作为优选，所述结构型材设置有两个，两个所述结构型材相互平行且间隔设置，两个所述结构型材上的所述连接凸头沿所述第一方向交错设置，所述齿形钢筋上相邻的两个拐角连接部分别焊接于两个所述结构型材的所述连接凸头。
[0013]作为优选，所述连接凸头设置于所述结构型材的支撑面上，两个所述结构型材的所述支撑面位于同一平面内，在第二方向上所述拐角连接部部分位于所述连接凸头的一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述齿形钢筋抵接于所述支撑面。
[0014]作为优选，所述结构型材为角铁，所述角铁包括两个长条板体，两个所述长条板体相互垂直连接，所述连接凸头设置于一个所述长条板体上。
[0015]一种钢筋桁架加工模具，用于成型上述的钢筋桁架的所述结构型材，包括：
[0016]第一冲压模组，所述第一冲压模组上设置有第一冲压面，所述第一冲压面的宽度小于结构型材的宽度，所述第一冲压面上设置有冲压槽；
[0017]第二冲压模组，所述第二冲压模组上设置有第二冲压面，所述第二冲压面的宽度大于所述结构型材的宽度，所述第二冲压面上设置有冲压头，所述第一冲压面和所述第二冲压面夹装所述结构型材时，所述冲压头和所述冲压槽能够在所述结构型材上冲压成型所述连接凸头。
[0018]作为优选，所述第一冲压模组包括第一连接头和第一冲压座，所述冲压槽设置于所述第一冲压座上，所述第一冲压座可拆卸地连接于所述第一连接头，所述第一连接头被配置为连接于冲压机构。
[0019]作为优选，所述第一连接头为圆柱型，所述第一连接头一端的端面上沿径向贯通设置有第一安装槽，所述第一冲压座部分卡装于所述第一安装槽中。
[0020]作为优选，所述第二冲压模组包括第二连接头和第二冲压座，所述冲压头设置于所述第二冲压座上，所述第二冲压座可拆卸地连接于所述第二连接头，所述第二连接头被配置为连接于冲压机构。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]通过在结构型材上设置连接凸头，由连接凸头与齿形钢筋焊接相连，有效减小了焊接时结构型材与齿形钢筋的接触面积，降低了焊接加热温度，避免了高温下的结构变形，保证了连接质量和钢筋桁架的成型质量。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例所述的钢筋桁架的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例所述的钢筋桁架的俯视图；
[0025]图3是本技术实施例所述的钢筋桁架的侧视图；
[0026]图4是本技术实施例所述的结构型材的结构示意图；
[0027]图5是本技术实施例所述的钢筋桁架加工模具的结构示意图；
[0028]图6是本技术实施例所述的第一冲压模组和第二冲压模组相配合的结构示意图；
[0029]图7是本技术实施例所述的第一冲压模组一个位向的结构示意图；
[0030]图8是本技术实施例所述的第一冲压模组另一位向的结构示意图；
[0031]图9是本技术实施例所述的第二冲压模组一个位向的结构示意图；
[0032]图10是本技术实施例所述的第二冲压模组另一位向的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、结构型材；11、连接凸头；
[0035]2、齿形钢筋；21、拐角连接部；
[0036]100、第一冲压模组；101、第一冲压面；102、冲压槽；110、第一连接头；120、第一冲压座；
[0037]200、第二冲压模组；201、第二冲压面；202、冲压头；210、第二连接头；220、第二冲压座；
[0038]300、冲压机构；301、加工槽；310、加工平台；320、支撑臂。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]下面结合附图并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架，其特征在于，包括：结构型材(1)，沿第一方向延伸呈长条型，所述结构型材(1)上沿所述第一方向间隔设置有多个连接凸头(11)；齿形钢筋(2)，所述齿形钢筋(2)的每个拐角连接部(21)焊接于一个所述连接凸头(11)。2.根据权利要求1所述的钢筋桁架，其特征在于，所述连接凸头(11)呈长条型，所述连接凸头(11)的长度方向平行于所述第一方向。3.根据权利要求2所述的钢筋桁架，其特征在于，所述连接凸头(11)的宽度为D，所述齿形钢筋(2)由直径为d的钢筋折弯而成，d＜D＜2d。4.根据权利要求1所述的钢筋桁架，其特征在于，所述结构型材(1)设置有两个，两个所述结构型材(1)相互平行且间隔设置，两个所述结构型材(1)上的所述连接凸头(11)沿所述第一方向交错设置，所述齿形钢筋(2)上相邻的两个拐角连接部(21)分别焊接于两个所述结构型材(1)的所述连接凸头(11)。5.根据权利要求4所述的钢筋桁架，其特征在于，所述连接凸头(11)设置于所述结构型材(1)的支撑面上，两个所述结构型材(1)的所述支撑面位于同一平面内，在第二方向上所述拐角连接部(21)部分位于所述连接凸头(11)的一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述齿形钢筋(2)抵接于所述支撑面。6.根据权利要求1所述的钢筋桁架，其特征在于，所述结构型材(1)为角铁，所述角铁包括两个长条板体，两个所述长条板体相互垂直连接，所述连接凸头(11)设置于一个所述长条板体上。7.一种钢筋桁架加工模具，其特征在于，用于成型权利要求1
‑
6任一所述的钢筋桁架的所述结构型材(1)，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：