一种角铁桁架焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角铁桁架焊接装置，其属于桁架加工技术领域，包括机架、导向限位机构、定位夹紧机构和焊接机构，机架上形成输送通道，导向限位机构设置于输送通道的两侧，用于对角铁和齿形钢筋导向限位；定位夹紧机构包括钢筋导条和压紧座，钢筋导条能够沿竖直方向插入角铁的内侧与齿形钢筋之间并抵紧角铁，压紧座能够绕压紧轴线摆动以与钢筋导条配合夹紧齿形钢筋；焊接机构包括两个焊接主机，分布于输送通道的两侧，用于焊接角铁和齿形钢筋。实现自动化焊接，提高生产效率。定位准确，夹紧稳固，避免角铁和齿形钢筋在焊接过程中移位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种角铁桁架焊接装置


[0001]本技术涉及桁架加工
，尤其涉及一种角铁桁架焊接装置。

技术介绍

[0002]桁架是一种由杆件彼此在两端用铰接、焊接或铆接连接而成的结构，在钢结构中广泛应用。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，桁架比实腹梁材料减少、刚度增大和自重减轻，这些优势在跨度较大时尤为明显。
[0003]桁架的杆件间结合的点称为节点(或结点)，根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架，其中平面桁架应用较多。屋架或桥梁等空间结构由一系列互相平行的平面桁架组成。常用的桁架有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架等。
[0004]现有一种角铁桁架，由齿形钢筋和角铁焊接制成，由于在焊接过程中，定位不准确，经常出现焊接移位情况，导致焊接不合格。另外，在加工过程中，很多工序采用人工操作，加工制造效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种角铁桁架焊接装置，以解决现有技术中存在的定位不准、效率低下的技术问题。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种角铁桁架焊接装置，包括：
[0008]机架，所述机架上形成输送通道；
[0009]导向限位机构，设置于所述输送通道的两侧，用于对角铁和齿形钢筋导向限位；
[0010]定位夹紧机构，包括钢筋导条和压紧座，所述钢筋导条能够沿竖直方向插入角铁的内侧与齿形钢筋之间并抵紧所述角铁，所述压紧座能够绕压紧轴线摆动以与所述钢筋导条配合夹紧所述齿形钢筋；
[0011]焊接机构，包括两个焊接主机，分布于所述输送通道的两侧，用于焊接所述角铁和所述齿形钢筋。
[0012]其中，所述导向限位机构包括导向轮和限位轮，所述导向轮用于支撑所述角铁的外侧，所述限位轮用于限制所述角铁的内侧与所述齿形钢筋之间的间距。
[0013]其中，所述导向轮包括第一支撑轴和转动设置于所述第一支撑轴上的第一轮体，所述第一轮体上绕周向开设有限位槽，所述角铁外侧的转角能够与所述限位槽配合。
[0014]其中，所述限位轮包括第二支撑轴和转动设置于所述第二支撑轴上的第二轮体，所述第二轮体上绕周向设置有限位凸起，所述限位凸起能够插入所述角铁与所述齿形钢筋之间。
[0015]其中，所述定位夹紧机构包括两个所述压紧座，两个所述压紧座沿所述压紧轴线
方向的间距可调节。
[0016]其中，所述定位夹紧机构还包括：
[0017]推动气缸；
[0018]压紧轴，具有压紧轴线，所述压紧座与所述压紧轴固定连接；
[0019]联轴座，一端与所述推动气缸的输出端铰接，另一端与所述压紧轴固定连接，所述推动气缸通过所述联轴座带动所述压紧轴绕所述压紧轴线转动。
[0020]其中，所述定位夹紧机构还包括下压气缸，所述下压气缸的输出端与所述钢筋导条连接，所述下压气缸能够带动所述钢筋导条沿竖直方向移动。
[0021]其中，所述焊接主机与所述机架滑动连接，所述焊接主机的位置可调节。
[0022]其中，所述焊接主机包括机体、设置于所述机体上的升降气缸和设置于所述升降气缸的伸出杆上的电极块，所述升降气缸能够带动所述电极块移动。
[0023]其中，所述定位夹紧机构设置一组且位于所述输送通道的一侧，两个所述焊接主机分别为第一主机和第二主机，所述第一主机与所述定位夹紧机构正对设置，沿所述输送通道的前进方向，所述第二主机设置于所述定位夹紧机构的下游。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提出的角铁桁架焊接装置，导向限位机构对角铁和齿形钢筋导向限位，定位夹紧机构对角铁和齿形钢筋定位夹紧，焊接机构将角铁和齿形钢筋焊接，实现自动化焊接，提高生产效率。定位夹紧机构包括钢筋导条和压紧座，钢筋导条能够沿竖直方向插入角铁的内侧与齿形钢筋之间并抵紧角铁，压紧座能够绕压紧轴线摆动以与钢筋导条配合夹紧齿形钢筋。定位准确，夹紧稳固，避免角铁和齿形钢筋在焊接过程中移位。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例提供的角铁桁架焊接装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的角铁桁架焊接装置的主视图；
[0028]图3是本技术实施例提供的角铁桁架焊接装置的侧视图；
[0029]图4是本技术实施例提供的角铁桁架焊接装置的俯视图；
[0030]图5是本技术实施例提供的导向限位机构的结构示意图；
[0031]图6是本技术实施例提供的导向限位机构在使用时的侧视图；
[0032]图7是本技术实施例提供的定位夹紧机构的结构示意图；
[0033]图8是图7的侧视图；
[0034]图9是图8的俯视图；
[0035]图10是本技术实施例提供的焊接主机的结构示意图；
[0036]图11是图10的侧视图；
[0037]图12是本技术实施例提供的焊接主机与定位夹紧机构的结构示意图；
[0038]图13是图12的侧视图；
[0039]图14是本技术实施例提供的升降气缸的结构示意图一；
[0040]图15是本技术实施例提供的升降气缸的结构示意图二；
[0041]图16是本技术实施例提供的升降气缸的部分结构的剖视图。
[0042]图中：
[0043]100、角铁；200、齿形钢筋；
[0044]10、机架；11、第一导轨；12、第一支架；13、第二导轨；
[0045]20、导向限位机构；21、导向轮；22、限位轮；23、导向架；24、限位座；25、底座；
[0046]30、定位夹紧机构；31、钢筋导条；32、压紧座；33、下压气缸；34、推动气缸；35、压紧轴；36、联轴座；37、压紧轴承；38、定位座；
[0047]40、焊接主机；41、机体；42、升降气缸；421、支撑座；422、气缸本体；423、调节螺杆；424、调整方母；425、顶杆；426、转接板；427、缓冲减震块；428、盖板；43、电极块；44、导线。
具体实施方式
[0048]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0049]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角铁桁架焊接装置，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)上形成输送通道；导向限位机构(20)，设置于所述输送通道的两侧，用于对角铁(100)和齿形钢筋(200)导向限位；定位夹紧机构(30)，包括钢筋导条(31)和压紧座(32)，所述钢筋导条(31)能够沿竖直方向插入角铁(100)的内侧与齿形钢筋(200)之间并抵紧所述角铁(100)，所述压紧座(32)能够绕压紧轴线摆动以与所述钢筋导条(31)配合夹紧所述齿形钢筋(200)；焊接机构，包括两个焊接主机(40)，分布于所述输送通道的两侧，用于焊接所述角铁(100)和所述齿形钢筋(200)。2.根据权利要求1所述的角铁桁架焊接装置，其特征在于，所述导向限位机构(20)包括导向轮(21)和限位轮(22)，所述导向轮(21)用于支撑所述角铁(100)的外侧，所述限位轮(22)用于限制所述角铁(100)的内侧与所述齿形钢筋(200)之间的间距。3.根据权利要求2所述的角铁桁架焊接装置，其特征在于，所述导向轮(21)包括第一支撑轴和转动设置于所述第一支撑轴上的第一轮体，所述第一轮体上绕周向开设有限位槽，所述角铁(100)外侧的转角能够与所述限位槽配合。4.根据权利要求2所述的角铁桁架焊接装置，其特征在于，所述限位轮(22)包括第二支撑轴和转动设置于所述第二支撑轴上的第二轮体，所述第二轮体上绕周向设置有限位凸起，所述限位凸起能够插入所述角铁(100)与所述齿形钢筋(200)之间。5.根据权利要求1所述的角铁桁架焊接装置，其特征在于，所述定位夹紧机构(30)包括两个所述压紧座(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：