一种可实现高效脱模的塑料注塑模具及方法技术

本发明专利技术涉及注塑模具领域，具体是涉及一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，包括底座，底座上设置有上模座、第一直线驱动器以及脱模组件，脱模组件包括下模座、导向杆、第一支架、第二直线驱动机构和防粘连机构。其通过第二直线驱动器带着转动辊轴在第一导轨上移动，由于第一导轨呈L形状，从而使得位于下模座前端的两个转动辊轴进行左右的水平移动，位于下模座后端的两个转动辊轴进行竖直上下移动，使得下模座整体呈倾斜状，便于注塑件受到重力作用顺着下模座向下滑动，并且从开口驶出进行转移，第一支架是为了固定两个导向杆的，防止导向杆与下模座一并移动影响脱模效果。下模座一并移动影响脱模效果。下模座一并移动影响脱模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现高效脱模的塑料注塑模具及方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体是涉及一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，具体还涉及一种塑料注塑模具可实现高效脱模的方法。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。注塑模具包括动模、静模和模仁，通过移动动模带动其上的模仁与静模上的模仁抵靠，通入熔融状态的物料进行成型。
[0003]现有的可实现高效脱模的塑料注塑模具，如中国专利CN111186088B，所描述的一种旋转脱模式注塑模具，其通通过第一驱动轴带动下模型腔转动，使其与上模型腔之间脱离，然后带动顶块抵触在注塑件的表面，此时启动第一驱动电机，通过驱动轴带动下模型腔转动，此时注塑件被顶块固定，使得下模型腔和注塑件之间脱模，可以快速的将注塑件脱模，但是其只是将注塑件从下模型腔中取出，注塑件依旧位于下模型腔的正上方，不便于快速转移。

技术实现思路

[0004]针对现技术所存在的问题，提供一种可实现高效脱模的塑料注塑模具及方法，通过下模座、导向杆、第一支架和第二直线驱动机构形成的脱模组件，解决了如何便于使注塑件脱模且快速转移的问题。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，包括底座，底座上设置有上模座、第一直线驱动器以及脱模组件，脱模组件包括下模座、导向杆、第一支架、第二直线驱动机构和防粘连机构；下模座设置在底座上并且位于上模座的正下方，下模座的前端设置有开口，下模座左右两端分别设置有两个均匀分布的转动辊轴，同一端的两个转动辊轴在同一直线上，同一端的两个转动辊轴分别位于下模座的前后两端；导向杆设置在底座上，导向杆设置有两个，两个导向杆分别位于下模座的左右两端，导向杆上还设置有第一导轨，第一导轨与下模座同一端的两个转动辊轴滑动连接；第一支架设置在底座上，第一支架与两个导向杆固定连接； 第二直线驱动机构设置在底座上，第二直线驱动机构与下模座上位于后端的两个转动辊轴连接；防粘连机构设置在下模座上。
[0006]优选的，下模座上位于后端的两个传动辊轴上均设置有一个第一齿面，第二直线驱动机构包括推板、第一螺纹杆和第一电机，推板设置在下模座的后端，推板上设置有向下延伸并且与两个第一齿面啮合的齿条，推板顶端还设置有一个第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在推板中间部位；第一螺纹杆设置在第一支架上，第一螺纹杆与第一支架转动连接，第一螺纹杆与第一螺纹孔相对应；第一电机设置在第一支架上，第一电机的输出端与第一螺纹杆连接。
[0007]优选的，第一支架上设置有与推板滑动连接的第二导轨，推板顶端设置有多个均
匀分布的斜撑杆。
[0008]优选的，下模座前端还设置有第一插销，底座上位于开口一侧还设置有封堵块，封堵块与第二直线驱动机构连接，封堵块上还设置有与第一插销对应的第一插槽。
[0009]优选的，封堵块左右两端分别设置有一个与第一支架抵靠的第一凸起部，封堵块上还设置有两个第一滑块，第一滑块上设置有一个限位滑槽，底座内壁上设置有与第一滑块数量相同且一一对应的第一滑槽，第一滑槽分布在底座的左右两端，第一滑槽内部位于封堵块的一端还设置有与限位滑槽对应的限位块。
[0010]优选的，两个第一滑块远离抵靠块的一端还设置有一个水平板，水平板分别与两个第一滑块连接，水平板中间部位设置有第二螺纹孔，第二直线驱动机构还包括第二螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二螺纹杆设置在底座内部，第二螺纹杆与第二螺纹孔对应；第一锥齿轮设置在第二螺纹杆上，第一锥齿轮位于第二螺纹杆靠近第一支架的一端；第二锥齿轮设置在第一螺纹杆上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0011]优选的，底座内部位于下模座的正下方还设置有一个倾斜板，倾斜板的底端设置有多个均匀分布且向下延伸的支撑块。
[0012]优选的，防粘连机构包括凹槽以及传输通道，凹槽内部设置有一个推动块，传输通道内部设置有一个传动条和一个第一弹性件，传动条由柔性材质构成，第一弹性件的两端分别与下模座以及传动条连接。
[0013]优选的，传动条的底端设置有第一磁性件，第一磁性件与传动条固定连接，第一支架上设置有与第一磁性件对应的第二磁性件。
[0014]一种塑料注塑模具可实现高效脱模的方法，包括有以下步骤：S1、第一直线驱动器开始工作，使上模座向下移动直至与下模座贴合；S2、通过第一磁性件与第二磁性件的磁吸，使推动块收缩进入凹槽内部；S3、往下模座以及上模座之间通入注塑液，完成注塑件的注塑成型过程；S4、第一直线驱动器再次开始工作，使上模座向上移动进行复位，使上模座与注塑件分离；S5、启动第二直线驱动机构，下模座会在第一导轨上移动形成倾斜状态，推板通过第一弹性件的弹力将注塑件推出，抵靠块会与开口脱离，便于被推出的注塑件通过重力向下滑落。
[0015]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过第二直线驱动器带着转动辊轴在第一导轨上移动，由于第一导轨呈L形状，从而使得位于下模座前端的两个转动辊轴进行左右的水平移动，位于下模座后端的两个转动辊轴进行竖直上下移动，使得下模座整体呈倾斜状，便于注塑件受到重力作用顺着下模座向下滑动，并且从开口驶出进行转移，第一支架是为了固定两个导向杆的，防止导向杆与下模座一并移动影响脱模效果。
[0016]2.本申请通过第一电机带动第一螺纹杆进行转动，从而使得推板通过第一螺纹孔在第一螺纹杆上进行移动，从而使得其上的齿条带动下模座后端顺着第一导轨进行竖直上下移动，从而便于下模座调节倾斜与水平两种状态，便于使注塑件受到重力影响向下移动。
[0017]3.本申请通过第一电机带动第一螺纹杆进行转动，使得第一锥齿轮跟随第一螺纹杆一并进行转动，从而带动与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮进行转动，使得第二螺纹杆跟
随第二直齿轮转动，从而使水平板通过第二螺纹孔在第二螺纹杆上一并转动，从而使得第二直线驱动机构能够通过一个电机控制抵靠块以及下模座的移动，降低结构的复杂性。
[0018]4.本申请通过第一磁性件与第二磁性件之间相互吸引的磁力，从而带动推动块收缩进入凹槽内部，防止其影响注塑效果，同时通过第一弹性件的弹力，使得传动条顺着传输通道进行移动，从而推动推动块从凹槽内部驶出，对下模座上的注塑件进行推动，使注塑件与下模座分离。
附图说明
[0019]图1是一种可实现高效脱模的塑料注塑模具的立体图；图2是一种可实现高效脱模的塑料注塑模具的主视图；图3是图2的A
‑
A截面处的剖视图；图4是图3的B处的局部放大图；图5是图3的C处的局部放大图；图6是图3的D处的局部放大图；图7是本申请的脱模组件的立体分解图；图8是图7的E处的局部放大图；图9是图7的F处的局部放大图；图10是图7的G处的局部放大图；图11是本申请的脱模组件的立体分解图；图12是图11的H处的局部放大图；图13是图11的J处的局部放大图。
[0020]图中标号为：1
‑
底座；1a
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上设置有上模座（2）、第一直线驱动器（3）以及脱模组件，脱模组件包括下模座（4）、导向杆（5）、第一支架（6）、第二直线驱动机构（7）和防粘连机构（8）；下模座（4）设置在底座（1）上并且位于上模座（2）的正下方，下模座（4）的前端设置有开口（4a），下模座（4）左右两端分别设置有两个均匀分布的转动辊轴（4b），同一端的两个转动辊轴（4b）在同一直线上，同一端的两个转动辊轴（4b）分别位于下模座（4）的前后两端；导向杆（5）设置在底座（1）上，导向杆（5）设置有两个，两个导向杆（5）分别位于下模座（4）的左右两端，导向杆（5）上还设置有第一导轨（5a），第一导轨（5a）与下模座（4）同一端的两个转动辊轴（4b）滑动连接；第一支架（6）设置在底座（1）上，第一支架（6）与两个导向杆（5）固定连接；第二直线驱动机构（7）设置在底座（1）上，第二直线驱动机构（7）与下模座（4）上位于后端的两个转动辊轴（4b）连接；防粘连机构（8）设置在下模座（4）上。2.根据权利要求1所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，下模座（4）上位于后端的两个传动辊轴上均设置有一个第一齿面（4b1），第二直线驱动机构（7）包括推板（7a）、第一螺纹杆（7b）和第一电机（7c）；推板（7a）设置在下模座（4）的后端，推板（7a）上设置有向下延伸并且与两个第一齿面（4b1）啮合的齿条（7a1），推板（7a）顶端还设置有一个第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在推板（7a）中间部位；第一螺纹杆（7b）设置在第一支架（6）上，第一螺纹杆（7b）与第一支架（6）转动连接，第一螺纹杆（7b）与第一螺纹孔相对应；第一电机（7c）设置在第一支架（6）上，第一电机（7c）的输出端与第一螺纹杆（7b）连接。3.根据权利要求2所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，第一支架（6）上设置有与推板（7a）滑动连接的第二导轨，推板（7a）顶端设置有多个均匀分布的斜撑杆（7a2）。4.根据权利要求1所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，下模座（4）前端还设置有第一插销（4c），底座（1）上位于开口（4a）一侧还设置有封堵块（4a1），封堵块（4a1）与第二直线驱动机构（7）连接，封堵块（4a1）上还设置有与第一插销（4c）对应的第一插槽（4a2）。5.根据权利要求4所述的一种可实现高效脱模的塑料注塑模具，其特征在于，封堵块（4a1）左右两端分别设置有一个与第一支架（6）抵靠的第一凸起部（4a3），封堵块（4a1）上还设置有两个第一滑块，第一滑块上设置有一个限位滑槽（4a5），底座（1）内壁上设置有与第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海深，
申请(专利权)人：中亿腾模塑科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：