一种灯罩的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩的注塑模具，包括动模和定模，动模内设有动模本体，动模本体靠近定模的一侧设有凸块和型腔，型腔设于凸块的外周，定模内设有定模本体，定模本体内设有与凸块位置相对应的模压块，定模本体内设有冷却液管，冷却液管包括依次连接的进水管、连接管和出水管，连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，进水管和出水管的一端延伸至定模本体外部，第一连接管和第三连接管设于模压块的两侧。本实用新型专利技术能够对灯罩及时冷却。压块的两侧。本实用新型专利技术能够对灯罩及时冷却。压块的两侧。本实用新型专利技术能够对灯罩及时冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种灯罩的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着人们对汽车使用性能要求的不断提升，汽车外观和内部装饰的要求也越来越高，汽车的灯罩主要是塑料件，因此注塑模具的质量是影响汽车灯罩的重要因素。汽车灯罩注塑后还需要对注塑件进行冷却并脱模，通常是通过在模具中导入冷却液来对注塑件进行冷却，对于不同的工件，冷却液管的布置是不同的，如何使工件各部位都能够及时冷却则是保证工件注塑效果的一个重要方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种灯罩的注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种灯罩的注塑模具，包括动模和定模，动模内设有动模本体，动模本体靠近定模的一侧设有凸块和型腔，型腔设于凸块的外周，定模内设有定模本体，定模本体内设有与凸块位置相对应的模压块，定模本体内设有冷却液管，冷却液管包括依次连接的进水管、连接管和出水管，连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，进水管和出水管的一端延伸至定模本体外部，第一连接管和第三连接管设于模压块的两侧，第三连接管的数量为两根且位置相对应，第二连接管连接第一连接管和第三连接管，进水管与下方的第三连接管连接，出水管与上方的第三连接管连接。
[0006]凸块和模压块均设有两组，一根第二连接管设于上方模压块的上部，另一根第二连接管设于下方模压块的下部。
[0007]动模包括动模座、左隔板和推板，动模本体设于动模座内，动模座和左隔板之间通过连板连接，推板设于动模座和左隔板之间的空腔内，推板和动模座之间设有导向机构，推板和动模本体之间设有推模机构。
[0008]导向机构包括与推板固定的导杆，导杆远离推板的一端伸入动模座内，导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠推板和动模座。
[0009]推模机构包括推料杆，推料杆的一端与推板固定，一部分推料杆的另一端延伸至凸块处，另一部分推料杆的另一端延伸至型腔处。
[0010]定模本体上设有若干根凸条，动模本体上设有与凸条相配合的凹槽。
[0011]定模还包括右隔板和定模座，定模本体设于定模座内，右隔板上设有注塑口，注塑口贯穿定模本体，定模本体靠近动模本体的一端设有第一进料槽，第一进料槽与注塑口连通，动模本体上设有与第一进料槽位置相对应的第二进料槽，第二进料槽与型腔之间通过导料槽连通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.在模具内设置冷却液管，通过将连接管设置在工件的外周，即工件被连接管包
围的方式，使工件的四周都能够与冷却管接触，当下方的进水管导入冷却液后，能够充满冷却液管后从出水管处导出，使工件的各部位都能够均匀热交换进行冷却，对于灯罩的冷却效果更好。
[0014]2.本结构能够同时对两个灯罩进行注塑，冷却液管包覆于两个灯罩的外周，提高注塑效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸图；
[0016]图2为本技术定模本体的立体图；
[0017]图3为本技术动模的立体图；
[0018]图4为本技术动模本体的结构示意图；
[0019]图5为本技术冷却液管与模压块配合的结构示意图；
[0020]图中：右隔板1、灯罩2、动模3、动模本体31、推板32、推料杆34、导料槽35、第二进料槽36、凸块37、凹槽38、弹簧39、动模座310、左隔板311、导杆312、连板313、型腔314、模压块4、注塑口11、第一进料槽12、凸条15、定模座16、冷却液管17、出水管171、进水管172、第一连接管173、第二连接管174、第三连接管175、定模18、定模本体19
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]如图1~5所示一种灯罩的注塑模具，包括动模3和定模18，动模3内设有动模本体31，动模本体31靠近定模18的一侧设有凸块37和型腔314，型腔314设于凸块37的外周，凸块37为两个，每个凸块上均设有四个用于推料杆34穿过的通槽，在型腔314处也设有若干个用于推料杆24穿过的通槽；
[0023]定模18内设有定模本体19，定模本体19内设有与凸块37位置相对应的模压块4，每组模压块4为三个，两个正方形和一个椭圆形，两个模压块4之间间隔一定间隙，定模18还包括右隔板1和定模座16，定模本体19设于定模座16内，右隔板1上设有注塑口11，注塑口11贯穿定模本体19，定模本体19靠近动模本体31的一端设有第一进料槽12，第一进料槽12与注塑口11连通，动模本体31上设有与第一进料槽12位置相对应的第二进料槽36，第二进料槽36与型腔314之间通过导料槽35连通，两个凸块37对称设于第二进料槽36的两侧，两组模压块4对称设于第一进料槽12的两侧，在成型时，动模本体31和定模本体19位置相对应并压紧，当熔融后的物料经过注塑口导入进料槽中，再由导料槽35导入型腔314以及各模压块4之间的空隙内形成灯罩2；
[0024]进料完毕后对灯罩进行冷却定型，在定模本体19和动模本体31内均设有冷却液管17，冷却液管17包括依次连接的进水管172、连接管和出水管171，连接管包括第一连接管173、第二连接管174和第三连接管175，进水管172和出水管171的一端延伸至定模本体19或动模本体31外部，并相应延伸至定模座16和动模座310的端面处，第一连接管173和第三连接管175设于模压块4的两侧，第三连接管175的数量为两根且位置相对应，第二连接管174连接第一连接管173和第三连接管175，进水管172与下方的第三连接管175连接，出水管171与上方的第三连接管175连接，当冷却液管17内导入冷却液后，能够充分与灯罩2进行热交
换，使灯罩及时冷却散热；
[0025]一根第二连接管174设于上方模压块4的上部，另一根第二连接管174设于下方模压块4的下部，当冷却液导入冷却液管17后，能够同时对两个灯罩模具进行散热；
[0026]动模3包括动模座310、左隔板311和推板32，动模本体31设于动模座310内，动模座310和左隔板311之间通过连板313连接，推板32设于动模座310和左隔板311之间的空腔内，推板32和动模座310之间设有导向机构，推板32和动模本体31之间设有推模机构，导向机构包括与推板32固定的导杆312，导杆312远离推板32的一端伸入动模座310内，导杆312上套设有弹簧39，弹簧39的两端分别抵靠推板32和动模座310；推板32在滑移时，经导杆312导向，滑移位置更加可靠；
[0027]推模机构包括推料杆34，推料杆34的一端与推板32固定，一部分推料杆34的另一端延伸至凸块37处，另一部分推料杆34的另一端延伸至型腔314处，当灯罩2在下料时，动模本体31先与定模本体19脱离，当动模本体31移动足够距离后，模压块32经推送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯罩的注塑模具，包括动模（3）和定模（18），其特征在于：所述动模（3）内设有动模本体（31），所述动模本体（31）靠近定模（18）的一侧设有凸块（37）和型腔（314），所述型腔（314）设于凸块（37）的外周，所述定模（18）内设有定模本体（19），所述定模本体（19）内设有与凸块（37）位置相对应的模压块（4），所述定模本体（19）内设有冷却液管（17），所述冷却液管（17）包括依次连接的进水管（172）、连接管和出水管（171），所述连接管包括第一连接管（173）、第二连接管（174）和第三连接管（175），所述进水管（172）和出水管（171）的一端延伸至定模本体（19）外部，所述第一连接管（173）和第三连接管（175）设于模压块（4）的两侧，所述第三连接管（175）的数量为两根且位置相对应，所述第二连接管（174）连接第一连接管（173）和第三连接管（175），所述进水管（172）与下方的第三连接管（175）连接，所述出水管（171）与上方的第三连接管（175）连接。2.如权利要求1所述的一种灯罩的注塑模具，其特征在于：所述凸块（37）和模压块（4）均设有两组，一根所述第二连接管（174）设于上方模压块（4）的上部，另一根所述第二连接管（174）设于下方模压块（4）的下部。3.如权利要求1所述的一种灯罩的注塑模具，其特征在于：所述动模（3）包括动模座（310）、左隔板（311）和推板（32），所述动模本体（31）设于动模座（310）内，所述动模座（310）和左隔板（311）之间通过连板（313）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柳燕，资桂林，吴平辉，
申请(专利权)人：嘉兴朗思光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：