本实用新型专利技术公开了一种短切原丝毡称重装置，其包括储物柜，储物柜的下方设置有称重传感器，称重传感器与地面固定连接；储物柜的上方固定设置有支撑架和显示装置；支撑架的高度与短切原丝毡生产线高度匹配，支撑架包括两根相对设置的固定梁，两根固定梁之间转动设置有多根辊轴，两根固定梁的下端面设置有支撑杆，支撑杆的底端均与储物柜连接；支撑架的高度可以通过升降气缸进行调节，也可以通过多根支撑杆调节支撑架的倾斜角度，使得撑架与短切原丝毡生产线高度匹配，直接在生产线下线处进行毡片卷的称重工序，替代传统的人工搬运毡片卷至地泵或者电子秤上进行称重，节约人力资源的同时，还可以提高称重效率。还可以提高称重效率。还可以提高称重效率。
【技术实现步骤摘要】
一种短切原丝毡称重装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维短切原丝毡制造
，尤其涉及一种短切原丝毡称重装置。
技术介绍
[0002]短切原丝毡是由玻璃纤维原丝经短切后，随机无定向均匀平铺，然后用乳剂粘结剂粘合在一起而制成的片状毡片，然后将片状毡片经过压辊卷绕、烘干、冷却等工序制成毡片卷，而为了核定毡片卷的出厂重量，需要对毡片卷进行称重，最后在包装，贴标签入库。
[0003]现有技术中，通常使用地泵或者电子秤对毡片卷的重量进行核定，但是在使用地泵或者电子秤对毡片卷进行称重时，需要将毡片卷从生产线上人工搬运至地泵或者电子秤上，不能直接在生产线上称重而导致称重工序麻烦，增加了作业人员的工作量，浪费了大量作业时间和人物资源。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供的一种短切原丝毡称重装置，解决了使用地泵或者电子秤对毡片卷进行称重而造成作业人员工作强度大和浪费人力物力的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]提供了一种短切原丝毡称重装置，包括储物柜，储物柜的下方设置有称重传感器，称重传感器的上表面与储物柜的下端面固定连接，称重传感器的下表面与地面固定连接；
[0007]储物柜的上方固定设置有支撑架和显示装置；支撑架的高度与短切原丝毡生产线高度匹配，支撑架包括两根相对设置的固定梁，两根固定梁之间转动设置有多根辊轴，每根辊轴的轴线均与两根固定梁的长度方向垂直，两根固定梁的下端面设置有支撑杆，支撑杆的底端均与储物柜连接；<br/>[0008]显示装置包括支撑柱和显示器，支撑柱的顶端连接有显示器，显示器与称重传感器电性连接，支撑柱的底端与储物柜的上端面固定连接。
[0009]本技术的基本原理为：将支撑架的高度设置为与短切原丝毡生产线高度匹配，毡片卷从生产线上滑入支撑架上，称重传感器对毡片卷进行称重，并通过显示器直接显示出来，直接在生产线下线处进行毡片卷的称重工序，替代传统的人工搬运毡片卷至地泵或者电子秤上进行称重。
[0010]进一步地，支撑杆的数量为四根，每根固定梁均匹配有两根支撑杆，两根支撑杆位于固定梁的两端，使得支撑架的底部四角处均设置有一根支撑杆，提高支撑架与储物柜顶部连接的稳定性。
[0011]进一步地，支撑架的下方水平设置有两根支撑梁，每根支撑梁的长度方向均与两根固定梁的长度方向垂直；四根支撑杆的顶端分别与两根支撑杆的顶部固定连接；每根支撑梁顶部的两端分别设置有一个升降气缸，每个升降气缸的伸出端均与固定梁的下端面固
定连接。
[0012]支撑梁用于为升降气缸提供安装位置，而通过控制升降气缸的伸出端的伸出量调节支撑架的高度，进而匹配不同高度的生产线，扩大短切原丝毡称重装置的使用范围。
[0013]进一步地，支撑架的一侧设置有挡板。
[0014]进一步地，每根支撑杆的圆周外壁上均设置有外螺纹，每根支撑杆的底端穿过储物柜顶面与储物柜螺纹连接。通过调整多根支撑杆的高度，进而实现调整支撑架的倾斜角度，比如在实际使用时，将支撑架的左端与生产线的下线端连接，然后调整左侧支撑杆的高度，使支撑架的左端高于支撑架的右端，那么在支撑架上的毡片卷在重力的作用下，毡片卷自动滑向支撑架的右端直至与挡板接触，无需人工手动调整毡片卷的位置，即可完成对毡片卷的称重工序，提高称重效率。
[0015]进一步地，每根支撑杆上均螺纹连接有一个固定盘，每个固定盘的下端面均与储物柜的上端面接触。固定盘的设置，加强了支撑杆与储物柜的上端面连接的稳定性，避免因支撑架承载过重的毡片卷而摇晃的情况。
[0016]进一步地，作为多根辊轴与两根固定梁的具体连接方式，多根辊轴之间的间距均匀，每根辊轴的两端端面中心处均设置有一根连接轴，两根连接轴的轴线均与辊轴的轴线重合，两根连接轴分别与两根固定梁转动连接。
[0017]本技术的有益效果为：本技术提供的短切原丝毡称重装置，支撑架的高度可以通过升降气缸进行调节，也可以通过多根支撑杆调节支撑架的倾斜角度，使得撑架与短切原丝毡生产线高度匹配，直接在生产线下线处进行毡片卷的称重工序，替代传统的人工搬运毡片卷至地泵或者电子秤上进行称重，节约人力资源的同时，还可以提高称重效率。
附图说明
[0018]图1为一种短切原丝毡称重装置的正视结构示意图。
[0019]图2为一种短切原丝毡称重装置的俯视结构示意图。
[0020]其中，1、储物柜；2、称重传感器；3、支撑架；301、固定梁；4、显示装置；401、支撑柱；402、显示器；5、辊轴；6、支撑杆；7、支撑梁；8、升降气缸；9、固定盘；10、连接轴；11、挡板。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0022]如图1～2所示，本技术提供了一种短切原丝毡称重装置，包括储物柜1，储物柜1的下方设置有称重传感器2，称重传感器2的上表面与储物柜1的下端面固定连接，称重传感器2的下表面与地面固定连接。称重传感器2可以选用现有技术中的电子磅秤，电子磅秤的称重量测根据毡片卷的规格灵活选择。
[0023]储物柜1的上方固定设置有支撑架3和显示装置4；支撑架3的高度与短切原丝毡生产线高度匹配，支撑架3的一侧设置有挡板11，支撑架3包括两根相对设置的固定梁301，两
根固定梁301之间转动设置有多根辊轴5，每根辊轴5的轴线均与两根固定梁301的长度方向垂直；优选但不局限地，作为多根辊轴5与两根固定梁301的具体连接方式，多根辊轴5之间的间距均匀，每根辊轴5的两端端面中心处均设置有一根连接轴10，两根连接轴10的轴线均与辊轴5的轴线重合，两根连接轴10分别与两根固定梁301转动连接。
[0024]两根固定梁301的下端面设置有支撑杆6，支撑杆6的底端均与储物柜1连接。
[0025]显示装置4包括支撑柱401和显示器402，支撑柱401的顶端连接有显示器402，显示器402与称重传感器2电性连接，支撑柱401的底端与储物柜1的上端面固定连接。显示器402的型号可以为TA308数显显示屏，本方案中的显示器402和称重传感器2之间的连接关系和选型为现有的成熟技术，故在此不赘述两者之间的电路结构和工作原理。
[0026]在使用时，将支撑架3的高度设置为与短切原丝毡生产线高度匹配，毡片卷从生产线上滑入支撑架3上，称重传感器2对毡片卷进行称重，并通过显示器402直接显示出来，直接在生产线下线处进行毡片卷的称重工序，替代传统的人工搬运毡片卷至地泵或者电子秤上进行称重。
[0027]具体地，支撑杆6的数量为四根，每根固定梁301均匹配有两根支撑杆6，两根支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短切原丝毡称重装置，其特征在于，包括储物柜，所述储物柜的下方设置有称重传感器，所述称重传感器的上表面与储物柜的下端面固定连接，称重传感器的下表面与地面固定连接；储物柜的上方固定设置有支撑架和显示装置；所述支撑架的高度与短切原丝毡生产线高度匹配，支撑架包括两根相对设置的固定梁，两根固定梁之间转动设置有多根辊轴，每根所述辊轴的轴线均与两根固定梁的长度方向垂直，两根固定梁的下端面设置有支撑杆，所述支撑杆的底端均与储物柜连接；所述显示装置包括支撑柱和显示器，所述支撑柱的顶端连接有所述显示器，显示器与称重传感器电性连接，支撑柱的底端与储物柜的上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的短切原丝毡称重装置，其特征在于，所述支撑杆的数量为四根，每根固定梁均匹配有两根支撑杆，两根支撑杆位于固定梁的两端。3.根据权利要求2所述的短切原丝毡称重装置，其特征在于，所述支撑架的下方水平设置有两根支撑梁，每根...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，陈锐，殷信彬，
申请(专利权)人：四川至诚长远复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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