一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池制造技术

本实用新型专利技术属于粘结剂清洗回收技术领域，且公开了一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池，包括池体，所述池体内部的上方开设有第一空腔。本实用新型专利技术通过设置一号液压缸、动力电机和一号驱动电机，操作人员可以依次启动动力电机、一号液压缸和一号驱动电机，启动的动力电机可以使得一号转轴带动搅拌叶发生旋转，启动的一号液压缸可以使得搅拌叶向下运动至搅拌叶浸没到液面以下，由于一号驱动电机的运行，将会使得轮盘发生正反旋转，以便实现对钢丝绳的缠绕或松放，进而可以通过钢丝绳和柔性弹簧之间的配合来带动保护壳和一号液压缸整体发生左右运动，使其下方的搅拌叶可以对玻璃纤维进行全面的混合搅拌。面的混合搅拌。面的混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池


[0001]本技术属于粘结剂清洗回收
，具体是一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]目前，操作人员在对玻璃纤维粘结剂进行回收的时候，经常会使用到清洗回收池，而现有的清洗回收池一般其自身会设有相对应的搅拌机构，从而可以实现物料与液体的充分混合，但是一般搅拌机构为固定式设计，进而导致其自身无法进行位置移动，进而降低了对物料与液体之间的搅拌效果，不利于对玻璃纤维粘结剂的回收处理。
[0004]同时，在操作人员完成对玻璃纤维粘结剂的清洗回收后，残余的玻璃纤维会遗留在清洗回收池内，尽管现有的清洗回收池可以过滤残余的玻璃纤维，但其操作步骤复杂，且操作人员不方便对残余玻璃纤维的收集，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池，具有充分搅拌溶解和方便收集残渣的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池，包括池体，所述池体内部的上方开设有第一空腔，所述池体的内部开设有位于第一空腔下方的第二空腔，所述池体的顶端开设有横槽，所述横槽的左端活动安装有保护壳，所述保护壳的内部固定套接有一号液压缸，所述一号液压缸的底端贯穿池体并延伸至第一空腔的内部且固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴另一端固定套接有一号转轴，所述一号转轴的底端贯穿防护壳并延伸至防护壳的下方且固定安装有搅拌叶，所述池体右端的上部固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴另一端固定套接有二号转轴，所述二号转轴的顶端固定安装有轮盘，所述池体顶端的右侧固定安装有固定块，所述轮盘的外表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端穿过固定块并延伸至固定块的左侧且与保护壳的右侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述池体右端的上部开设有进料口，所述池体的右侧固定安装有位于进料口下方的填充块，所述填充块正面的右侧固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出轴的另一端固定套接有三号转轴，所述三号转轴的另一端贯穿填充块并延伸至填充块的内部且固定套接有主动传动轮，所述池体左侧顶端的内部活动安装有从动传动轮，所述主动传动轮通过传动带与从动传动轮传动连接，由于二号驱动电机的运行，可以使得三号转轴带动主动传动轮、从动传动轮和传动带转动，使放置在传动带上的物料可以被传动运输到第一空腔的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护壳的右侧固定连接有位于钢丝绳外部的柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一端与固定块的左侧固定连接，所述第一空腔内部的四个边角处均固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有隔板，所述隔板的侧面与池体的内表面活动连接，所述隔板的内部固定安装有网板，所述第二空腔内底端的中央固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的另一端贯穿第二空腔的顶部并延伸至第一空腔的内部，所述二号液压缸的顶端与隔板的底端固定连接，由于隔板和网板的设计，可以使得无法溶解的玻璃纤维可以被阻挡在隔板的上方，不会堵塞出水口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二空腔底端的右上角固定安装有水泵，所述水泵的右端固定安装有进水口，所述水泵的顶端固定安装有出水口，所述第二空腔顶端的右上角固定安装有一号阀门，所述一号阀门的底端与出水口的顶端固定连接，由于一号阀门的设计，可以使第一空腔内部的清洗液在水泵不运行的时候不会倒流至水泵内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二空腔顶端的左上角固定安装有二号阀门，所述二号阀门的底端固定安装有排水管，所述排水管的另一端贯穿池体的前端并延伸至池体的外部，由于二号阀门的开启，从而可以使得第一空腔内部的液体从排水管中排放出。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述池体正面的上部铰接有竖板，所述池体的前端固定安装有位于竖板上方的固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有阻挡块，所述竖板的正面固定安装有把手，由于阻挡块的设计，可以使得竖板不会因为重力的原因而打开，导致第一空腔内部的玻璃纤维意外散落。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置一号液压缸、动力电机和一号驱动电机，操作人员可以依次启动动力电机、一号液压缸和一号驱动电机，启动的动力电机可以使得一号转轴带动搅拌叶发生旋转，启动的一号液压缸可以使得搅拌叶向下运动至搅拌叶浸没到液面以下，由于一号驱动电机的运行，将会使得轮盘发生正反旋转，以便实现对钢丝绳的缠绕或松放，进而可以通过钢丝绳和柔性弹簧之间的配合来带动保护壳和一号液压缸整体发生左右运动，使其下方的搅拌叶可以对玻璃纤维进行全面的混合搅拌。
[0014]2、本技术通过设置隔板、二号液压缸和竖板，当操作人员需要处理残余玻璃纤维的时候，操作人员可以启动二号液压缸，启动的二号液压缸会使得隔板沿着限位柱向上运动至竖板的下沿，然后操作人员可以转动阻挡块并拉动把手，打开竖板，接着操作人员就可以通过打开的竖板对隔板上的玻璃纤维进行收集，简化了操作人员的操作流程。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背视结构示意图；
[0017]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术背面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、池体；2、第一空腔；3、第二空腔；4、横槽；5、保护壳；6、一号液压缸；7、防护壳；8、动力电机；9、一号转轴；10、搅拌叶；11、一号驱动电机；12、二号转轴；13、轮盘；14、固定块；15、钢丝绳；16、柔性弹簧；17、进料口；18、二号驱动电机；19、三号转轴；20、主动传动
轮；21、从动传动轮；22、传动带；23、填充块；24、限位柱；25、隔板；26、网板；27、二号液压缸；28、水泵；29、进水口；30、出水口；31、一号阀门；32、二号阀门；33、排水管；34、竖板；35、固定轴；36、阻挡块；37、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池，包括池体1，池体1内部的上方开设有第一空腔2，池体1的内部开设有位于第一空腔2下方的第二空腔3，池体1的顶端开设有横槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池，包括池体(1)，其特征在于：所述池体(1)内部的上方开设有第一空腔(2)，所述池体(1)的内部开设有位于第一空腔(2)下方的第二空腔(3)，所述池体(1)的顶端开设有横槽(4)，所述横槽(4)的左端活动安装有保护壳(5)，所述保护壳(5)的内部固定套接有一号液压缸(6)，所述一号液压缸(6)的底端贯穿池体(1)并延伸至第一空腔(2)的内部且固定安装有防护壳(7)，所述防护壳(7)的内部固定安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)的输出轴另一端固定套接有一号转轴(9)，所述一号转轴(9)的底端贯穿防护壳(7)并延伸至防护壳(7)的下方且固定安装有搅拌叶(10)，所述池体(1)右端的上部固定安装有一号驱动电机(11)，所述一号驱动电机(11)的输出轴另一端固定套接有二号转轴(12)，所述二号转轴(12)的顶端固定安装有轮盘(13)，所述池体(1)顶端的右侧固定安装有固定块(14)，所述轮盘(13)的外表面缠绕有钢丝绳(15)，所述钢丝绳(15)的另一端穿过固定块(14)并延伸至固定块(14)的左侧且与保护壳(5)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粘结剂清洗回收池，其特征在于：所述池体(1)右端的上部开设有进料口(17)，所述池体(1)的右侧固定安装有位于进料口(17)下方的填充块(23)，所述填充块(23)正面的右侧固定安装有二号驱动电机(18)，所述二号驱动电机(18)输出轴的另一端固定套接有三号转轴(19)，所述三号转轴(19)的另一端贯穿填充块(23)并延伸至填充块(23)的内部且固定套接有主动传动轮(20)，所述池体(1)左侧顶端的内部活动安装有从动传动轮(21)，所述主动传动轮(20)通过传动带(22)与从动传动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，陈锐，董俊良，
申请(专利权)人：四川至诚长远复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：