一种纯棉无纺布的抗菌整理方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及无纺布生产技术领域，公开了一种纯棉无纺布的抗菌整理方法及系统，其中，该方法包括以下步骤：S10、将未经煮漂的纯棉无纺布于预处理液中进行浸轧处理，得到预处理后的纯棉无纺布，其中，所述预处理液含有乙醇、水和纳米氧化锌；S20、将所述预处理后的纯棉无纺布预烘至含湿率为10～20％，接着在液氨中进行处理，然后洗涤、烘干；其中，步骤S10和步骤S20均采用松式加工的方式进行。本发明专利技术所述的方法可直接对未经煮漂处理的纯棉无纺布进行抗菌整理加工，操作简单，节约成本和时间；抗菌整理后的纯棉无纺布获得了高耐久性的抗菌效果，同时，纯棉无纺布的原始结构不会松散。纯棉无纺布的原始结构不会松散。纯棉无纺布的原始结构不会松散。

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉无纺布的抗菌整理方法及系统


[0001]本专利技术涉及无纺布生产
，具体涉及一种纯棉无纺布的抗菌整理方法及系统。

技术介绍

[0002]纯棉无纺布也叫纯棉水刺无纺布，是用天然纤维纯棉经过水刺机促成棉纤维缠结成布，广泛应用于口罩、服装、填充材料等
中。纯棉无纺布的应用场景中，大多需要与人体接触，为了利于用户的身体健康，因而经常需要对纯棉无纺布进行抗菌整理。
[0003]对于未经煮漂的纯棉无纺布，由于棉纤维中含有的蜡质等伴生杂质具有拒水性能，会导致抗菌整理剂难以渗透进入其内部进行整理加工。因此，目前，纯棉无纺布的抗菌整理工艺方法一般为：坯布
→
煮漂
→
抗菌整理
→
烘干。但煮漂需要耗费大量的时间、成本以及能量，导致该抗菌整理方法的成本高、时间长。此外，采用该方法抗菌整理后的纯棉无纺布的抗菌效果耐久性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的需要对纯棉无纺布先进行煮漂，再进行抗菌整理，导致需要耗费大量时间、成本及能量；且抗菌整理后的纯棉无纺布的抗菌效果耐久性差的问题，提供一种纯棉无纺布的抗菌整理方法及系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种纯棉无纺布的抗菌整理方法，该方法包括以下步骤：
[0006]S10、将未经煮漂的纯棉无纺布于预处理液中进行浸轧处理，得到预处理后的纯棉无纺布，其中，所述预处理液含有乙醇、水和纳米氧化锌；
[0007]S20、将所述预处理后的纯棉无纺布预烘至含湿率为10～20％，接着在液氨中进行处理，然后洗涤、烘干；
[0008]其中，步骤S10和步骤S20均采用松式加工的方式进行。
[0009]优选地，步骤S10中，所述预处理液中，所述乙醇和水的体积比为1:9～3:7。
[0010]优选地，步骤S10中，所述预处理液中，所述纳米氧化锌的浓度为10～40g/L。
[0011]优选地，步骤S10中，所述浸轧处理的轧液率为70～80％。
[0012]优选地，步骤S20中，使用红外线进行预烘。
[0013]优选地，步骤S20中，所述液氨处理的时间为30～100s。
[0014]本专利技术第二方面提供一种纯棉无纺布抗菌整理的连续式加工系统，该系统包括：
[0015]预处理装置，在预处理装置中，用含有乙醇、水和纳米氧化锌的预处理液对将未经煮漂的纯棉无纺布进行浸轧处理；
[0016]第一烘干装置，用于对来自所述预处理装置的纯棉无纺布预烘至含湿率为10～20％；
[0017]液氨处理装置，用于对来自所述第一烘干装置的纯棉无纺布进行液氨处理；
[0018]洗涤装置，用于对来自所述液氨处理装置的纯棉无纺布进行洗涤；以及第二烘干装置，用于对来自所述洗涤装置的纯棉无纺布进行烘干。
[0019]优选地，所述液氨处理装置包括液氨处理箱、加压器和冷却器，所述液氨处理箱用于容纳处理所述纯棉无纺布的液氨，所述加压器用以向所述液氨处理箱内加压，所述冷却器用以对所述液氨处理箱进行冷却处理。
[0020]优选地，所述液氨处理箱开设有进布口和出布口，所述进布口和所述出布口处均设有唇式封口结构。
[0021]优选地，所述系统还包括氨气回收装置，所述氨气回收装置用于回收所述液氨处理装置、洗涤装置以及烘干装置所释放出的氨气。
[0022]本专利技术技术方案的设计思想为：
[0023]乙醇具有强渗透性能，能够促进纳米氧化锌向棉纤维的微隙区域渗透，提高了可及度；液氨的分子结构小、极性大、渗透性能极强，通过液氨处理，可以推动纳米氧化锌进入到更深层次的区域，使纳米尺度的氧化锌深入到棉纤维的缝隙、凹坑、裂痕，以及粗糙的表面，纤维之间，纱线间隙等层次，提高了纳米氧化锌与棉纤维材料的结合牢度；此外，锌原子能与液氨形成锌氨络离子的复杂结构，还可能与棉纤维上的羟基等活性基团形成氢键方式的结合，从而进一步提高了结合牢度，进而获得了高耐久性的抗菌整理效果。
[0024]另一方面，纯棉无纺布易拉伸变形，且变形程度越大，织物的尺寸稳定性就越差。本专利技术针对这一问题，将抗菌整理方法的所有步骤均采用松式连续化加工方法，使纯棉无纺布全程处于低张力状态，避免拉长甚至拉断棉无纺布，同时促进纯棉无纺布自身纤维结构松散。
[0025]本专利技术的优点及有益效果是：
[0026]1、本专利技术可直接对未经煮漂处理的纯棉无纺布进行抗菌整理加工，从而使该方法操作简单，节约成本和时间；
[0027]2、纯棉无纺布经本专利技术提供的抗菌整理方法处理后，获得了高耐久性的抗菌效果；
[0028]3、本专利技术的所有步骤均采用松式连续化加工的方式进行，保证纯棉无纺布的原始结构不会松散，生产效率高。
附图说明
[0029]图1为本专利技术所述的纯棉无纺布抗菌整理的连续式加工系统的一种具体实施方式的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例2整理后的纯棉无纺布A2的扫描电镜图；
[0031]图3为本专利技术实施例2整理后的纯棉无纺布A2经20次水洗后的扫描电镜图。
[0032]附图标记说明
[0033]预处理装置10、第一烘干装置20；
[0034]液氨处理装置30、液氨处理箱31、唇式封口结构311、加压器32、冷却器33；
[0035]洗涤装置40、第二烘干装置50、氨气回收装置60、纯棉无纺布70。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0037]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0038]本专利技术所述的纯棉无纺布的抗菌整理方法包括以下步骤：
[0039]步骤S10、将未经煮漂的纯棉无纺布于预处理液中进行浸轧处理，得到预处理后的纯棉无纺布，其中，所述预处理液含有乙醇、水和纳米氧化锌；
[0040]步骤S20、将所述预处理后的纯棉无纺布预烘至含湿率为10～20％，接着在液氨中进行处理，然后洗涤、烘干。
[0041]在优选的实施方式中，步骤S10和步骤S20均采用松式加工的方式进行。
[0042]在优选的实施方式中，在步骤S10中，所述预处理液中，所述乙醇和水的体积比为1:9～3:7。具体的，体积比例如可以为1:9、2:8或3:7。
[0043]在优选的实施方式中，在步骤S10中，所述预处理液中，所述纳米氧化锌的浓度为10～40g/L，更优选为10～30g/L。具体的，所述纳米氧化锌的浓度可以为10g/L、20g/L或30g/L。此外，通过以氧化锌作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯棉无纺布的抗菌整理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S10、将未经煮漂的纯棉无纺布于预处理液中进行浸轧处理，得到预处理后的纯棉无纺布，其中，所述预处理液含有乙醇、水和纳米氧化锌；S20、将所述预处理后的纯棉无纺布预烘至含湿率为10～20％，接着在液氨中进行处理，然后洗涤、烘干；其中，步骤S10和步骤S20均采用松式加工的方式进行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S10中，所述预处理液中，所述乙醇和水的体积比为1:9～3:7。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S10中，所述预处理液中，所述纳米氧化锌的浓度为10～40g/L。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的方法，其特征在于，步骤S10中，所述浸轧处理的轧液率为70～80％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S20中，使用红外线进行预烘。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的方法，其特征在于，步骤S20中，所述液氨处理的时间为30～100s。7.一种纯棉无纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运利，柯语诗，徐卫林，黄宏博，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：