一种新型磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁选机，包括磁选机箱体和底座，磁选机箱体底部设有若干个等间距分布的振动机构，振动机构设置在底座上，磁选机箱体顶部设有进料斗，进料斗的底部安装有分流管，磁选机箱体内上部设置有驱动机构，驱动机构通过两个链条分别与两个破碎机构连接，磁选机箱体内壁上安装有导向板，且导向板位于破碎机构的下方，导向板底部中心处安装有第一磁选机构，第一磁选机构下方设置有第二磁选机构，第二磁选机构下方设有导料板，导料板下侧设有变频电机，磁选机箱体一侧壁连接有冷却机构，磁选机箱体另一侧壁连接有引风机构。本实用新型专利技术结构简单、磁选效果好，延长了磁选机的使用寿命，减小了污染，改善了操作工的工作环境。作环境。作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁选机


[0001]本技术涉及一种磁选机，更具体地说，本技术涉及一种新型磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同，故利用这一原理将含磁的矿料(如的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料)的进行回收利用，将不含磁的矿料如脉石等进行分离筛除，提高资源的回收效率。
[0003]但现目前使用的磁选机，结构复杂、体积庞大，同时矿料在进行磁选前的破碎程度不够，造成矿粒直径较大、同时脉石等废矿料易夹杂的现象，大大影响了磁选的效果，回收效率低，并且磁选机长时间工作时，内部装置由于摩擦会生热，减小了磁选机的使用寿命，另外在磁选机工作过程中，会产生粉尘，不仅污染环境，还对操作工的工作环境产生了影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种新型磁选机，具有结构简单、磁选效果好、效率高、延长了磁选机的使用寿命等优点，解决了在磁选机工作过程中，产生的粉尘不仅污染环境，还对操作工的工作环境产生了影响的问题。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种新型磁选机，包括磁选机箱体和底座，所述磁选机箱体底部设有若干个等间距分布的振动机构，所述振动机构设置在底座上，所述磁选机箱体顶部设有进料斗，所述进料斗的底部安装有分流管，所述分流管位于所述磁选机箱体的内部，所述磁选机箱体内上部设置有驱动机构，所述驱动机构通过两个链条分别与两个破碎机构转动连接，所述磁选机箱体内壁上安装有导向板，且所述导向板位于所述破碎机构的下方，所述导向板底部中心处安装有第一磁选机构，所述第一磁选机构下方设置有第二磁选机构，所述第二磁选机构下方设有导料板，所述导料板下侧设有变频电机，所述磁选机箱体一侧壁连接有冷却机构，所述磁选机箱体另一侧壁连接有引风机构，所述冷却机构和引风机构均位于导向板的下方，所述磁选机箱体一侧设有第一出料管，另一侧底部设有第二出料管，所述第一出料管连接第一收集箱，所述第二出料管连接第二收集箱，所述导料板与第二出料管相连接，所述第一收集箱和第二收集箱均设置在底座上。
[0007]上述技术方案中，通过设置振动机构，利用自身的抖动，缩短整个磁选过程的时间，提高了磁选效率；通过设置分流管将矿料分流到两个破碎机构之间进行破碎，加快本装置的破碎效率；通过破碎机构将矿料直径大大减小，使脉石等废矿料不易被夹在含磁矿粒内，为后续的矿料磁选做准备，提高了磁选效果和含磁矿料的回收效率；通过驱动机构对破
碎机构提供动力，带动破碎机构进行转动；通过导向板将破碎后的矿料输送到第一磁选机构进行磁选，对含磁矿粒进行吸附，将不含磁矿粒如脉石等就掉落到导料板上，最终进入第二收集箱中完成分离和收集；通过设置第二磁选机构进行二级磁选，可以有效进行选料，磁选效率高；通过设置导料板将不含磁矿粒输送到第二出料管中，最终进入第二收集箱中完成分离和收集；通过设置变频电机调节第一磁选机构与第二磁选机构的磁性强度，进一步提高了磁选机的磁选效果和工作效率；通过设置冷却机构，在磁选机工作过程中，通过对磁选机箱体内鼓入冷风，冷风对磁选机箱体内部的装置进行降温延长了磁选机的使用寿命；通过设置引风机构，在磁选机工作过程中，将含有粉尘的热风抽出，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境；通过设置第一收集箱，将第一磁选机构与第二磁选机构吸附的含磁矿粒进行收集，从而完成磁筛选工作。
[0008]进一步地，所述振动机构包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别与所述磁选机箱体的底部与所述底座的顶部连接，所述弹簧套设在所述伸缩杆上。
[0009]上述技术方案中，在磁选机工作过程中，在弹簧的作用下，利用自身的抖动，将导向板上的矿粒快速抖落到磁选机构上，缩短整个磁选过程的时间，提高了磁选效率，也将导料板上的废矿料快速抖落到第二收集箱中，从而进行收集。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述磁选机箱体的侧壁上，所述驱动电机的输出端安装有转动轮，所述转动轮上设有链条。
[0011]上述技术方案中，通过驱动电机提供动力，带动转动轮转动，通过链条带动破碎机构进行转动。
[0012]进一步地，所述破碎机构包括主动破碎辊，两个所述主动破碎辊位于所述转动轮的两侧，两个所述主动破碎辊远离所述转动轮的一侧均设有从动破碎辊，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊啮合连接，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊均转动连接在所述磁选机箱体内。
[0013]上述技术方案中，通过两个主动破碎辊和从动破碎辊，将矿料直径大大减小，使脉石等废矿料不易被夹在含磁矿粒内，为后续的矿料磁选做准备，提高了磁选效果和含磁矿料的回收效率。
[0014]进一步地，所述第一磁选机构与所述第二磁选机构包括磁滚筒，所述磁滚筒的一端设有传送带，所述传送带靠近磁滚筒位置处设有刮料板。
[0015]上述技术方案中，通过磁滚筒将含磁矿粒进行吸附；通过刮料板将含磁矿粒进行刮除；通过传送带将含磁矿粒输送到第一出料管中，最终被第一收集箱进行收集。
[0016]进一步地，所述磁滚筒从内带外依次为铁芯、线圈和软铁外壳。
[0017]上述技术方案中，通过软铁外壳对含磁矿粒进行吸附，很容易将磁滚筒的磁力启动或消除，应用方便。
[0018]进一步地，所述冷却机构包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与进风管相连，所述进风管贯穿磁选机箱体的侧壁，且所述进风管位于所述第一出料管的上方。
[0019]上述技术方案中，在磁选机工作过程中，鼓风机往磁选机箱体中鼓入冷风，冷风对磁选机箱体内部的装置进行降温延长了磁选机的使用寿命。
[0020]进一步地，所述引风机构包括引风机，所述引风机的进风口与出风管相连，所述出风管上设有滤网，所述出风管位于所述第二出料管的上方，所述引风机的另一端通过出风
管与空气净化机连接。
[0021]上述技术方案中，在磁选机工作过程中，将含有粉尘的热风由引风机抽出，进入空气净化机进行除尘处理，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。
[0022]进一步地，所述导向板与导料板均为倾斜布置。
[0023]上述技术方案中，通过导向板与导料板均为倾斜布置，使得本装置输送矿粒更彻底，提高了磁选效率。
[0024]进一步地，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述第一磁选机构与所述第二磁选机构与变频电机电性连接，所述变频电机与外部电源电性连接。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种新型磁选机，具备以下有益效果：
[0026]1、本技术中通过磁选机箱体内设有两个主动破碎辊与从动破碎辊，可将矿料直径大大减小，使脉石等废矿料不易被夹在含磁矿粒内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磁选机，其特征在于，包括磁选机箱体(1)和底座(2)，所述磁选机箱体(1)底部设有若干个等间距分布的振动机构(3)，所述振动机构(3)设置在底座(2)上，所述磁选机箱体(1)顶部设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部安装有分流管(5)，所述分流管(5)位于所述磁选机箱体(1)的内部，所述磁选机箱体(1)内上部设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)通过两个链条(63)分别与两个破碎机构(7)转动连接，所述磁选机箱体(1)内壁上安装有导向板(11)，且所述导向板(11)位于所述破碎机构(7)的下方，所述导向板(11)底部中心处安装有第一磁选机构(8)，所述第一磁选机构(8)下方设置有第二磁选机构(12)，所述第二磁选机构(12)下方设有导料板(13)，所述导料板(13)下侧设有变频电机(18)，所述磁选机箱体(1)一侧壁连接有冷却机构(9)，所述磁选机箱体(1)另一侧壁连接有引风机构(10)，所述冷却机构(9)和引风机构(10)均位于导向板(11)的下方；所述磁选机箱体(1)一侧设有第一出料管(14)，另一侧底部设有第二出料管(16)，所述第一出料管(14)连接第一收集箱(15)，所述第二出料管(16)连接第二收集箱(17)，所述导料板(13)与第二出料管(16)相连接，所述第一收集箱(15)和第二收集箱(17)均设置在底座(2)上。2.根据权利要求1所述的新型磁选机，其特征在于，所述振动机构(3)包括伸缩杆(31)和弹簧(32)，所述伸缩杆(31)的两端分别与所述磁选机箱体(1)的底部与所述底座(2)的顶部连接，所述弹簧(32)套设在所述伸缩杆(31)上。3.根据权利要求1所述的新型磁选机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)安装在所述磁选机箱体(1)的侧壁上，所述驱动电机(61)的输出端安装有转动轮(62)，所述转动轮(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩迈，王芳，罗张林，
申请(专利权)人：汉源县伟业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：