【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙生产系统
[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种纳米碳酸钙生产系统。
技术介绍
[0002]纳米碳酸钙工业生产方法一般是采用复分解法、碳化法、微乳法等，主要原料采用生石灰、水等，若处理不当，会影响纳米碳酸钙的晶型，进而影响纳米碳酸钙的品质。纳米碳酸钙制备过程一般采用釜式反应器及机械搅拌、塔式反应器及机械搅拌这种制备设备存在的弊端是传热、传质效率低，反应周期长，能耗高，能耗的增加导致成本上升，不利于工业化生产。
[0003]本领域急于寻找一种低能耗、环境友好型的制备纳米碳酸钙工艺，其能克服上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供基于射流消化、喷雾制种、射流碳化的纳米碳酸钙生产系统及方法。
[0005]针对上述工程问题和市场需求，为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种工艺成熟，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，综合节能效果好，环境友好；采用先进的射流消化及管式反应器消化、喷雾制种、射流碳化及管式反应器碳化，强...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙生产系统，其特征在于，所述系统包括预消化罐（1）、消化罐（2）、熟化罐（3）、喷雾制种塔（4）、中间罐（5）、碳化罐（6）、气液分离罐（7）、陈化碳化罐（8）、改性罐（9）、闪蒸罐（10）、气流喷雾干燥器（11）；所述的预消化罐（1）设有粉料输料器（1
‑
1）和预消化罐进液口（1
‑
7），预消化罐（1）下出口与预消化罐耦合器（1
‑
4）之间设置有预消化罐动力流体泵（1
‑
3），预消化罐耦合器（1
‑
4）上端安装有预消化罐射流器（1
‑
5），所述的预消化罐射流器（1
‑
5）与预消化管式反应器（1
‑
6）连接，所述的预消化管式反应器（1
‑
6）与预消化罐（1）下端进液口连接，预消化罐（1）右端出浆液口与消化罐（2）进料口相连，消化罐（2）下出口与消化罐耦合器（2
‑
3）之间设置有消化罐动力流体泵（2
‑
2），消化罐耦合器（2
‑
3）上端安装有消化罐射流器（2
‑
4），所述的消化罐射流器（2
‑
4）与消化管式反应器（2
‑
5）连接，所述的消化管式反应器（2
‑
5）与消化罐（2）下端进液口连接，消化罐（2）出浆液口与熟化罐（3）上端进料口连接，熟化罐（3）下端出浆液口通过熟化氢氧化钙溶液泵（3
‑
3）与旋流分离器（3
‑
4）连接，旋流分离器（3
‑
4）下端设有旋流分离器废渣出口（3
‑
7），旋流分离器（3
‑
4）上端通过管道与调浆混合器（3
‑
5）连接，所述调浆混合器（3
‑
5）设置有调浆混合器工艺水进水口（3
‑
6），所述调浆混合器（3
‑
5）通过精氢氧化钙溶液泵（4
‑
1）与喷雾制种塔（4）上部的两相雾化喷头（4
‑
2）连接，所述的喷雾制种塔（4）上部还设置多个除雾器(4
‑
3)，所述的除雾器(4
‑
3)位于两相雾化喷头（4
‑
2）上方，所述的喷雾制种塔（4）右侧开设有喷雾制种塔二氧化碳进气口（4
‑
4），所述的二氧化碳进气口（4
‑
4）与两相雾化喷头（4
‑
2）连接，所述的喷雾制种塔（4）下端出浆液口与中间罐（5）上端进液口连接，中间罐（5）下端出浆液口与碳化罐（6）之间依次连接有中间罐浆液泵（5
‑
2）、气液分离罐耦合器（7
‑
3）、气液分离罐射流器（7
‑
4）、碳化管式反应器（7
‑
5），所述的碳化罐（6）左端出口与高速剪切分散器（6
‑
2）连接，高速剪切分散器（6
‑
2）出口与气液分离罐（7）连接，所述的气液分离罐（7）上端设置晶型控制剂加料口（7
‑
7），气液分离罐（7）下端出口与气液分离罐耦合器（7
‑
3）之间连接有气液分离罐动力流体泵（7
‑
2），气液分离罐（7）右侧出口与陈化碳化罐（8）上端进液口连接，陈化碳化罐（8）与改性罐（9）通过管道连接，陈化碳化罐（8）与改性罐（9）之间设置有陈化碳化浆液泵（8
‑
2），改性罐（9）上端设置有改性剂进料口（9
‑
3），改性罐（9）下端出口与闪蒸罐（10）进料口通过管道连接，改性罐（9）和闪蒸罐（10）之间设置有改性浆液泵（9
‑
2），闪蒸罐（10）与气流喷雾干燥器（11）通过管道连接，所述的闪蒸罐（10）与所述的气流喷雾干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德喜，王猛，周士海，刘文涛，
申请(专利权)人：辽宁博仕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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