【技术实现步骤摘要】
一种基于射流反应器的脱硫灰氧化装置及方法
[0001]本专利技术属于化工
,具体涉及一种基于射流反应器的脱硫灰氧化装置及方法。
技术介绍
[0002]我国电厂、冶金烧结、供暖供热、化工建材等行业烟气干法、半干法脱硫,每年排放脱硫灰约2000万吨,目前只能用于回填或露天堆放,脱硫灰已成为又大固体废弃物。脱硫灰难以利用,原因是其中含有大量的CaSO3·
0.5H2O。由于脱硫灰中的CaSO3·
0.5H2O性质不稳定,如果任意堆放,不仅占用大量土地,造成地下水污染,由于其密度较小,质量较轻,一经风吹,便会到处飞扬,污染空气;同时由于其中含有大量的CaSO3·
0.5H2O,如果利用不当,会造成二次污染。
[0003]脱硫灰中的CaSO3·
0.5H2O在适合的温度、时间、氧含量条件下,可以迅速转化为石膏(CaSO4·
2H2O),替代天然石膏用于建材、建筑、装修等领域,为脱硫灰市场应用开辟了新途径;研发和突破脱硫灰氧化技术和设备瓶颈,尽快改变脱硫灰难以利用现状,对于治理污染、保护环境非常重要和紧迫。脱硫灰氧化制备石膏,变废为宝,有利于减少天然石膏采掘,保护环境和不可再生的自然资源。
[0004]脱硫灰氧化制备石膏工业生产方法是催化氧化法和高温氧化法;催化氧化法是把催化剂、氧化剂、硫酸等与脱硫灰放入搅拌反应釜、鼓泡反应塔内,在一定的温度条件下促使脱硫灰氧化,这种方法氧化效率低,时间长;高温氧化法是把脱硫灰放入沸腾炉等设备进行加温。这种方法同样产量低、效率低、能耗 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于射流反应器的脱硫灰氧化装置,其特征在于,所述装置包括:硫酸配料罐1、脱硫灰配料罐2、射流氧化塔3、射流后氧化罐4、胀鼓过滤器5、真空过滤机6;所述硫酸配料罐1由硫酸配料罐机械搅拌器1
‑
1、硫酸配料罐出料泵1
‑
2组成;所述脱硫灰配料罐2由脱硫灰螺旋输料器2
‑
1、脱硫灰配料罐机械搅拌器2
‑
2、脱硫灰配料罐出料泵2
‑
3组成;所述射流氧化塔3由喷淋头3
‑
1、除雾器3
‑
2、射流氧化塔耦合器3
‑
3、射流氧化塔射流器3
‑
4、射流氧化塔气液混输动力流体泵3
‑
5、射流氧化塔换热器3
‑
6、进风机3
‑
7、尾气净化罐3
‑
8及尾气净化罐循环泵3
‑
9组成;所述射流后氧化罐4由射流后氧化罐耦合器4
‑
1、射流后氧化罐射流器4
‑
2、射流后氧化罐气液混输动力流体泵4
‑
3、射流后氧化罐换热器4
‑
4组成;所述胀鼓过滤器5由过滤袋5
‑
1、清液泵5
‑
2及浓缩液泵5
‑
3组成;所述真空过滤机6由真空过滤机真空室6
‑
1、母液缓冲罐6
‑
2、洗涤水缓冲罐6
‑
3、真空泵6
‑
4、循环液罐6
‑
5、循环液泵6
‑
6及真空过滤机螺旋输料器6
‑
7组成。2.根据权利要求1所述的一种基于射流反应器的脱硫灰氧化装置,其特征在于,硫酸配料罐机械搅拌器1
‑
1设置在硫酸配料罐1内,硫酸配料罐出料泵1
‑
2设置在硫酸配料罐1的底部下方,其进料口连接硫酸配料罐1的底部出料口,其出料口连接射流氧化塔3的进料口;脱硫灰螺旋输料器2
‑
1设置在脱硫灰配料罐2的顶部,脱硫灰配料罐机械搅拌器2
‑
2设置在脱硫灰配料罐2内,脱硫灰配料罐出料泵2
‑
3设置在脱硫灰配料罐2的底部下方,其进料口连接脱硫灰配料罐2的底部出料口,其出料口连接射流氧化塔3的进料口;射流氧化塔耦合器3
‑
3与射流氧化塔喷射器3
‑
4设置在射流氧化塔3内,喷淋头3
‑
1与除雾器3
‑
2设置在射流氧化塔上部,向上依次是除雾器3
‑
2、喷淋头3
‑
1,射流氧化塔顶部出料口连接尾气净化罐3
‑
8的进料口,尾气净化罐3
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8出料口连接尾气净化罐循环泵3
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9的进料口,尾气净化罐循环泵3
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9的出料口分别连接脱硫灰配料罐2和尾气净化罐3
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8;进风机3
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7的进风口连通大气,进风机3
‑
7的出风口连接射流氧化塔耦合器3
‑
3的进风口;射流氧化塔气液混输动力流体泵3
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5的进料口连接射流氧化塔3的出料口,射流氧化塔气液混输动力流体泵3
‑
5的出料口连接射流氧化塔换热器3
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6的进料口,射流氧化塔换热器3
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6的出料口连接射流氧化塔耦合器3
‑
3的进料口,射流氧化塔耦合器3
‑
3的出料口连接射流氧化塔射流器3
‑
4的进料口,射流氧化塔射流器3
‑
4的出料口连通射流氧化塔3釜内空间;射流氧化塔3的压力出料口连接射流后氧化罐4的进料口;射流后氧化罐耦合器4
‑
1与射流后氧化罐射流器4
‑
2设置在射流后氧化罐4内,射流后氧化罐耦合器4
‑
1的进风口连接进风机3
‑
7的出风口,射流后氧化罐4的出料口连接射流后氧化罐气液混输动力流体泵4
‑
3的进料口,射流后氧化罐气液混输动力流体泵4
‑
3的出料口连接射流后氧化罐换热器4
‑
4的进料口,射流后氧化罐换热器4
‑
4的出料口连接射流后氧化罐耦合器4
‑
1的进料口,射流后氧化罐耦合器4
‑
1的出料口连接射流后氧化罐射流器4
‑
2的进料口,射流后氧化罐射流器4
‑
2的出料口连通射流后氧化罐4的釜内空间,射流后氧化罐4的压力出料口连接胀鼓过滤器5的进料口;过滤袋5
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1的清夜出料口连接清液泵5
‑
2的进料口,清液泵5
‑
2的出料口连接循环液罐6
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5的进料口,过滤袋5
‑
1的浓缩氧化液出料口连接浓缩液泵5
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3的进料口,浓缩液泵5
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3的出料口连接真空过滤机6的进料口;真空泵6
‑
4用以提供真空环境,真空过滤机真空室6
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1母液出料口连接母液缓冲罐6
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2的进料口,母液缓冲罐6
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2的出料口连接循环液罐6
‑
5的进料口,真空过滤机真空室6
‑
1的进
水口连通工艺水,真空过滤机真空室6
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1的洗涤水出口连接洗涤水缓冲罐6
‑
3的进水口,洗涤水缓冲罐6
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3的出水口连接循环液罐6
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5的进料口,循环液罐6
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5的出料口连接循环液泵6
‑
6的进料口,循环液泵6
‑
6的出料口连接硫酸配料罐1、脱硫灰配料罐2及射流氧化塔喷淋头3
‑
1,真空过滤机真空室6
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1的出料口连接真空过滤机螺旋输料器6
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7的进料口,真空过滤机螺旋输料器6
‑
7的出料口连接石膏运输设备。3.一种采用权利要求1或2所述装置的基于射流反应器的脱硫灰氧化方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)原料工业废硫酸溶液、循环液、浓硫酸溶液加入到硫酸配料罐1内,在机械搅拌的作用下将它们混合均匀,配成规定浓度的硫酸混合溶液,在环境温度下,通过硫酸配料罐出料泵1
‑
2进入到射流氧化塔3;(2)原料脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员:王德喜,王猛,赵航,白皓,刘文涛,
申请(专利权)人:辽宁博仕科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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