一种高水分挤压的植物肉生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高水分挤压技术领域，且公开了一种高水分挤压的植物肉生产设备，包括套筒，所述套筒的一端焊接有齿盒，所述套筒的另一端设置有螺杆支撑件，所述螺杆支撑件的内部分别通过轴承转动连接有阳螺杆和阴螺杆，所述套筒的顶部设置有进料口。该高水分挤压的植物肉生产设备，通过将碎料螺杆设置在进料口下方，利用碎料段承接预混料后的植物肉原料，使预混料后的植物肉原料结团能够被充分破碎，进而达到充分混合植物肉原料的目的，之后再利用集料段将破碎后的植物肉原料收集并输送至阳螺杆处进行挤压处理，在收集的过程中起到了混合搅拌的效果，提高了植物肉的口感，进而增加了产品的合格率。了产品的合格率。了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种高水分挤压的植物肉生产设备


[0001]本技术涉及高水分挤压
，具体为一种高水分挤压的植物肉生产设备。

技术介绍

[0002]植物肉的生产主要通过挤压技术以及3D打印技术实现，其中挤压技术是指食品物料通过在挤压机内受到机械力作用，向模口方向流动，在食品物料流动的过程中，利用挤压机对食品物料进行加工，使其发生质构重组，其中，高水分物料对应的挤压工艺被称为高水分挤压技术。
[0003]目前，高水分挤压技术大多都是采用双螺杆挤压机来实现的，由于其生产过程中，高水分物料的纤维化程度较高，且还需要在加工过程中添加调味剂、着色剂等植物肉生产中至关重要的配料，现有大多双螺杆挤压机都是直接将高水分物料以及各种配料直接放入其中，待装置将高水分物料以及各种配料预混合后，容易出现结团的情况，以至于生产后的成品植物肉因部分原料混合不均匀而口感下降，进而降低产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高水分挤压的植物肉生产设备，具备充分混合植物肉原料的优点，解决了高水分物料以及各种配料预混合后，容易出现结团的情况，以至于生产后的成品植物肉因部分原料混合不均匀而口感下降，进而降低产品质量的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高水分挤压的植物肉生产设备，包括套筒，所述套筒的一端焊接有齿盒，所述套筒的另一端设置有螺杆支撑件，所述螺杆支撑件的内部分别通过轴承转动连接有阳螺杆和阴螺杆，所述套筒的顶部设置有进料口，所述套筒靠近螺杆支撑件一端的底部设置有出料口，所述套筒的两侧皆焊接有密闭通道，所述阳螺杆远离螺杆支撑件的一端贯穿齿盒，且阳螺杆通过轴承与齿盒转动连接，所述阳螺杆的外沿固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮位于齿盒的内部，所述第二齿轮的外沿啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处设置有碎料螺杆，且碎料螺杆的形状与阳螺杆的位置互相平行，所述套筒的两侧皆开设有滤水口，所述滤水口的内壁卡接有滤孔板，所述滤孔板的内侧设置有高分子过滤板，所述滤孔板的外侧搭接有密封板，所述密闭通道的侧面通过螺栓固定安装有横架，所述横架的中心处通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有控制盘，所述丝杆的另一端通过轴承与滤孔板的外侧转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述阳螺杆的外沿分别设置有R1段、R2段、R3段、R4段，且阳螺杆外沿的R2段、R3段和R4段分别与阴螺杆对应，所述R1段为送料段、R2段为挤压段、R3段为剪切段、R4段为出料段。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述阳螺杆和碎料螺杆分别位于挤压仓和送料仓中，且挤压仓与送料仓内部靠近齿盒的一段相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮和第一齿轮的齿轮比为8:5。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述碎料螺杆的外沿分别设置有R5段、R6段，且R6段的位置位于进料口的正下方，所述R5段为集料段、R6段为破碎段。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板的外沿设置有内螺纹架，且密封板通过内螺纹架螺纹套接在丝杆的外沿。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤孔板的外侧焊接有导向杆，所述导向杆远离滤孔板的一端贯穿密封板并与密封板滑动连接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该高水分挤压的植物肉生产设备，通过将碎料螺杆设置在进料口下方，利用碎料段承接预混料后的植物肉原料，使预混料后的植物肉原料结团能够被充分破碎，进而达到充分混合植物肉原料的目的，之后再利用集料段将破碎后的植物肉原料收集并输送至阳螺杆处进行挤压处理，在收集的过程中起到了混合搅拌的效果，提高了植物肉的口感，进而增加了产品的合格率。
[0014]2、该高水分挤压的植物肉生产设备，通过将高分子过滤板和滤孔板设置在挤压段，在挤压仓中的植物肉原料抵达挤压段后，利用高分子过滤板和滤孔板对多余的水分进行过滤，使植物肉原料内蕴含的水分降低，增加了植物肉生产过程中纤维的韧性，使得植物肉纤维化结构不易出现断裂，提高了产品成品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术局部截面结构示意图；
[0018]图4为本技术碎料螺杆具体结构展示示意图；
[0019]图5为本技术图2中处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术密闭通道内部零件结构展开示意图。
[0021]图中：1、套筒；2、齿盒；3、螺杆支撑件；4、进料口；5、出料口；6、密闭通道；7、阳螺杆；8、阴螺杆；9、碎料螺杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、滤水口；13、滤孔板；14、高分子过滤板；15、密封板；16、横架；17、丝杆；18、控制盘；19、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，一种高水分挤压的植物肉生产设备，包括套筒1，套筒1的一端焊接有齿盒2，套筒1的另一端设置有螺杆支撑件3，螺杆支撑件3的内部分别通过轴承转动连接有阳螺杆7和阴螺杆8，套筒1的顶部设置有进料口4，套筒1靠近螺杆支撑件3一端的底部设置有出料口5，套筒1的两侧皆焊接有密闭通道6，阳螺杆7远离螺杆支撑件3的一端贯穿齿盒2，且阳螺杆7通过轴承与齿盒2转动连接，阳螺杆7的外沿固定套接有第二齿轮11，第二齿轮
11位于齿盒2的内部，第二齿轮11的外沿啮合有第一齿轮10，第一齿轮10的中心处设置有碎料螺杆9，且碎料螺杆9的形状与阳螺杆7的位置互相平行，套筒1的两侧皆开设有滤水口12，滤水口12的内壁卡接有滤孔板13，滤孔板13的内侧设置有高分子过滤板14，滤孔板13的外侧搭接有密封板15，密闭通道6的侧面通过螺栓固定安装有横架16，横架16的中心处通过轴承转动连接有丝杆17，丝杆17的一端固定安装有控制盘18，丝杆17的另一端通过轴承与滤孔板13的外侧转动连接。
[0024]具体的，阳螺杆7的外沿分别设置有R1段、R2段、R3段、R4段，且阳螺杆7外沿的R2段、R3段和R4段分别与阴螺杆8对应，R1段为送料段、R2段为挤压段、R3段为剪切段、R4段为出料段。
[0025]本实施方案中，当植物肉原料被R1段送至R2段后，阳螺杆7与阴螺杆8配合能够对植物肉原料混合（破碎）、压缩、剪切、加热熔融、均压、成型等过程加工，使植物肉原料生产的产品纤维化程度提高、质地均匀、富有弹性和韧性。
[0026]具体的，阳螺杆7和碎料螺杆9分别位于挤压仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高水分挤压的植物肉生产设备，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的一端焊接有齿盒（2），所述套筒（1）的另一端设置有螺杆支撑件（3），所述螺杆支撑件（3）的内部分别通过轴承转动连接有阳螺杆（7）和阴螺杆（8），所述套筒（1）的顶部设置有进料口（4），所述套筒（1）靠近螺杆支撑件（3）一端的底部设置有出料口（5），所述套筒（1）的两侧皆焊接有密闭通道（6），所述阳螺杆（7）远离螺杆支撑件（3）的一端贯穿齿盒（2），且阳螺杆（7）通过轴承与齿盒（2）转动连接，所述阳螺杆（7）的外沿固定套接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）位于齿盒（2）的内部，所述第二齿轮（11）的外沿啮合有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的中心处设置有碎料螺杆（9），且碎料螺杆（9）的形状与阳螺杆（7）的位置互相平行，所述套筒（1）的两侧皆开设有滤水口（12），所述滤水口（12）的内壁卡接有滤孔板（13），所述滤孔板（13）的内侧设置有高分子过滤板（14），所述滤孔板（13）的外侧搭接有密封板（15），所述密闭通道（6）的侧面通过螺栓固定安装有横架（16），所述横架（16）的中心处通过轴承转动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）的一端固定安装有控制盘（18），所述丝杆（17）的另一端通过轴承与滤孔板（13）的外侧转动连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王思淇，李耀辉，许贺然，李硕，
申请(专利权)人：王思淇，
类型：新型
国别省市：