本实用新型专利技术公开了一种轮毂冲压装置，涉及沥青取样的技术领域；而本实用新型专利技术包括包括安装架，所述安装架内壁固定设有第一托板，所述安装架上表面安装有冲压组件，轮毂本体能稳定放置于下冲座内，避免轮毂本体偏移液压缸传动上冲头向下移动，通过冲套、多个冲柱与下冲座配合分别开设轮毂本体的第一圆槽和多个第一穿孔，且废料经下冲座冲出；电机的输出端传动间歇盘间歇性转动，使第一摇臂和第二摇臂作曲柄摇杆运动，使下冲座从第一托板移动至上冲头的底端处，且电机的输出端联动传动齿轮转动，使齿条传动第二托板向上移动，并托持下冲座底面，冲压完毕后，电机反转，从而实现轮毂本体的自动上、下料，使用安全、可靠。可靠。可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂冲压装置
[0001]本技术涉及取样装置
，具体为一种轮毂冲压装置。
技术介绍
[0002]轮毂生产时需要经过冲压过程，通常的冲压设备在取放轮毂时，通常是人工将轮毂放置在冲压头底端的底座内，然后再进行冲压工作，上料和取料的过程中，容易出现误触冲压头启动键，具有一定的安全隐患，且轮毂活动放置底座上，冲压轮毂时容易出现偏移，针对上述问题，专利技术人提出一种轮毂冲压装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决人工将轮毂放置在冲压头底端的底座内，然后再进行冲压工作，上料和取料的过程中，容易出现误触冲压头启动键，具有一定的安全隐患，且轮毂活动放置底座上，冲压轮毂时容易出现偏移问题；本技术的目的在于提供一种轮毂冲压装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种轮毂冲压装置，包括安装架，所述安装架内壁固定设有第一托板，所述安装架上表面安装有冲压组件，所述冲压组件传动连接有上冲头，所述安装架内壁滑动连接有托持装置，所述安装架内壁转动连接有取放料装置，所述取放料装置与托持装置传动连接，所述取放料装置传动连接有下冲座，所述下冲座内放置有轮毂本体，所述轮毂本体底面为第二内凹面，所述第二内凹面处开设有第一圆槽和多个第一穿孔，取放料装置将放置有轮毂本体的下冲座从第一托板处移动至冲压组件底端处，且取放料装置联动托持装置，使托持装置对下冲座进行托持，然后通过冲压组件对轮毂本体进行冲压。
[0005]优选地，所述安装架的内壁开设有第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽，所述第一滑槽内滑动连接冲压组件，所述第二滑槽和第三滑槽内滑动连接托持装置，冲压组件冲压轮毂本体时，托持装置作为支撑使用；所述冲压组件包括有液压缸，所述液压缸固定设于安装架上表面，所述液压缸的活塞杆传动连接有滑杆和连接座，所述滑杆的两端滑动设于第一滑槽内，所述连接座底端与上冲头可拆卸连接，液压缸传动滑杆和连接座沿安装架内壁移动，使上冲头稳定的向下移动；所述上冲头底面为第一内凹面，所述第一内凹面内弧面处固定设有冲套和多个冲柱，多个所述冲柱沿冲套的圆周外表面均匀分布，上冲头的第一内凹面与轮毂本体的第二内凹面贴合，然后通过冲套、多个冲柱分别开设第一圆槽和多个第一穿孔。
[0006]优选地，所述取放料装置包括有电机，所述电机固定设于安装架侧面，所述电机的输出端传动连接有转盘和拨杆，所述转盘上开设有第一弧形槽，所述拨杆传动连接有间歇盘，所述间歇盘上开设有多个第二弧形槽和矩形滑槽，所述转盘外表面贴合连接第二弧形槽内弧面，所述拨杆滑动设于矩形滑槽内，所述电机的输出端与托持装置传动连接，所述间歇盘转动连接有下板，所述下板的一端固定设于安装架内壁，所述下板上转动连接有第一摇臂和第二摇臂，所述间歇盘与第一摇臂传动连接，所述第一摇臂的上端转动连接有上板，
所述上板的一端与下冲座外表面固定连接，所述第二摇臂的上端与下冲座外表面转动连接，电机的输出端传动拨杆转动，使间歇盘转动，然后转盘外表面贴合连接第二弧形槽内弧面，防止间歇盘随惯性继续转动，从而间歇盘传动第一摇臂和第二摇臂作曲柄摇杆运动，使下冲座保持水平状态，并从第一托板处移动至上冲头的底端处，之后电机的输出端继续传动托持装置托持下冲座底面；所述托持装置包括有齿轮，所述齿轮与电机的输出端传动连接，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条内侧滑动设于第三滑槽内，所述齿条上端固定固定连接有连接板，所述连接板上表面固定连接有第二托板，所述第二托板上开设有废料槽，所述第二托板上表面与下冲座底面贴合连接，电机的输出端传动齿轮转动，使齿条传动第二托板向上移动，并托持下冲座底面；所述下冲座底面为第三内凹面，所述第三内凹面处开设有第二圆槽和多个第二穿孔，所述下冲座底面贴合连接第一托板上表面，下冲座的第三内凹面与轮毂本体的第二内凹面贴合，通过第二圆槽和多个第二穿孔使被冲压的废料落下，并经废料槽落下。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]1、轮毂本体能稳定放置于下冲座内，避免轮毂本体偏移，液压缸传动上冲头向下移动，通过冲套、多个冲柱与下冲座配合分别开设轮毂本体的第一圆槽和多个第一穿孔，且废料经下冲座冲出；
[0009]2、电机的输出端传动间歇盘间歇性转动，使第一摇臂和第二摇臂作曲柄摇杆运动，使下冲座从第一托板移动至上冲头的底端处，且电机的输出端联动传动齿轮转动，使齿条传动第二托板向上移动，并托持下冲座底面，冲压完毕后，电机反转，从而实现轮毂本体的自动上、下料，使用安全、可靠。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术结构安装架示意图。
[0013]图3为本技术结构轮毂本体安装示意图。
[0014]图4为本技术结构下冲座示意图。
[0015]图中：1、安装架；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；14、第一托板；2、冲压组件；21、液压缸；22、滑杆；23、连接座；3、上冲头；31、第一内凹面；32、冲套；33、冲柱；4、轮毂本体；41、第二内凹面；42、第一圆槽；43、第一穿孔；5、下冲座；51、第三内凹面；52、第二圆槽；53、第二穿孔；6、取放料装置；61、电机；62、转盘；621、第一弧形槽；63、拨杆；64、间歇盘；641、第二弧形槽；642、矩形滑槽；65、第一摇臂；66、下板；67、上板；68、第二摇臂；7、托持装置；71、齿轮；72、齿条；73、连接板；74、第二托板；741、废料槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种轮毂冲压装置，包括安装架1，所述安装架1内壁固定设有第一托板14，所述安装架1上表面安装有冲压组件2，所述冲压组件2传动连接有上冲头3，所述安装架1内壁滑动连接有托持装置7，所述安装架1内壁转动连接有取放料装置6，所述取放料装置6与托持装置7传动连接，所述取放料装置6传动连接有下冲座5，所述下冲座5内放置有轮毂本体4，所述轮毂本体4底面为第二内凹面41，所述第二内凹面41处开设有第一圆槽42和多个第一穿孔43。
[0018]通过采用上述技术方案，取放料装置6将放置有轮毂本体4的下冲座5从第一托板14处移动至冲压组件2底端处，且取放料装置6联动托持装置7，使托持装置7对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂冲压装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内壁固定设有第一托板(14)，所述安装架(1)上表面安装有冲压组件(2)，所述冲压组件(2)传动连接有上冲头(3)，所述安装架(1)内壁滑动连接有托持装置(7)，所述安装架(1)内壁转动连接有取放料装置(6)，所述取放料装置(6)与托持装置(7)传动连接，所述取放料装置(6)传动连接有下冲座(5)，所述下冲座(5)内放置有轮毂本体(4)，所述轮毂本体(4)底面为第二内凹面(41)，所述第二内凹面(41)处开设有第一圆槽(42)和多个第一穿孔(43)。2.如权利要求1所述的一种轮毂冲压装置，其特征在于，所述安装架(1)的内壁开设有第一滑槽(11)、第二滑槽(12)及第三滑槽(13)，所述第一滑槽(11)内滑动连接冲压组件(2)，所述第二滑槽(12)和第三滑槽(13)内滑动连接托持装置(7)。3.如权利要求2所述的一种轮毂冲压装置，其特征在于，所述冲压组件(2)包括有液压缸(21)，所述液压缸(21)固定设于安装架(1)上表面，所述液压缸(21)的活塞杆传动连接有滑杆(22)和连接座(23)，所述滑杆(22)的两端滑动设于第一滑槽(11)内，所述连接座(23)底端与上冲头(3)可拆卸连接。4.如权利要求3所述的一种轮毂冲压装置，其特征在于，所述上冲头(3)底面为第一内凹面(31)，所述第一内凹面(31)内弧面处固定设有冲套(32)和多个冲柱(33)，多个所述冲柱(33)沿冲套(32)的圆周外表面均匀分布。5.如权利要求1所述的一种轮毂冲压装置，其特征在于，所述取放料装置(6)包括有电机(61)，所述电机(61)固定设于安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孝强，
申请(专利权)人：徐州晓强轮毂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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