一种石墨球形分级机叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨球形分级机叶轮结构，所述转动圈一的后侧表面焊接有五个等间距分布的连接杆，加强圈固定在五个所述连接杆的中间位置，多个所述叶片通过卡槽一、卡槽二、卡槽三卡接在转动圈一、转动圈二以及加强圈之间，所述转动圈一外圈表面通过螺钉连接有压紧环一，所述转动圈二外圈表面通过螺钉连接有压紧环二，所述加强圈外圈表面通过螺钉连接有压环，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的卡槽一、卡槽二，便于将叶片卡接在转动圈一、转动圈二上，且压紧环一、压紧环二能够快速对叶片进行压紧固定，不易发生脱落，配合设置的加强圈、卡槽三以及压环，能够对叶片起到支撑作用，提高了叶片的强度。提高了叶片的强度。提高了叶片的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨球形分级机叶轮结构


[0001]本技术属于石墨生产
，特别涉及一种石墨球形分级机叶轮结构。

技术介绍

[0002]石墨在生产过程中会根据不同粒径大小进行分级筛选，需要使用到球形分级机，中国专利号CN216368997U记载了一种石墨生产用球形分级机叶轮，其在
技术介绍
中提及了“传统的球形分级机不便于对叶轮上的叶片进行更换，叶轮上的叶片较多，检修维护的时间较长”，因此，现在亟需一种石墨球形分级机叶轮结构来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石墨球形分级机叶轮结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种石墨球形分级机叶轮结构，包括固定板、转动圈一、转动圈二以及叶片，所述固定板焊接在转动圈一内圈表面，所述转动圈一的后侧表面焊接有五个等间距分布的连接杆，且所述连接杆的另一端焊接在转动圈二上，加强圈固定在五个所述连接杆的中间位置，所述转动圈一外圈表面开设有多个卡槽三，所述转动圈二外圈表面开设有多个卡槽一，所述加强圈外圈表面开设有多个卡槽二，多个所述叶片通过卡槽一、卡槽二、卡槽三卡接在转动圈一、转动圈二以及加强圈之间，所述转动圈一外圈表面通过螺钉连接有压紧环一，所述转动圈二外圈表面通过螺钉连接有压紧环二，所述加强圈外圈表面通过螺钉连接有压环。
[0005]作为一优选的实施方式，所述固定板的后侧表面与转动圈一的后侧表面齐平，且所述固定板的前侧表面凸出转动圈一的前端。
[0006]作为一优选的实施方式，所述压紧环一与压紧环二结构一致，且所述压紧环一的顶端内径与固定板的外径一致，且所述压紧环一的顶端厚度与固定板的前侧表面凸出转动圈一前端的长度一致。
[0007]作为一优选的实施方式，所述转动圈一的前侧表面与转动圈二的后侧表面均开设有多个螺纹孔一，所述转动圈一与转动圈二的外圈表面均开设有多个螺纹孔二，所述转动圈一、转动圈二通过螺纹孔一、螺纹孔二以及螺钉分别与压紧环一与压紧环二连接。
[0008]作为一优选的实施方式，所述压环由三个等弧长的弧形板组成，且每一个所述弧形板的表面均开设有多个螺孔一。
[0009]作为一优选的实施方式，所述加强圈外圈表面开设有多个等间距分布的螺孔二，所述弧形板与加强圈之间通过螺孔一、螺孔二以及螺钉连接。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的卡槽一、卡槽二，便于将叶片卡接在转动圈一、转动圈二上，且压紧环一、压紧环二能够快速对叶片进行压紧固定，不易发生脱落，配合设置的加强圈、卡槽三以及压环，能够对叶片起到支撑作用，提高了叶片的强度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种石墨球形分级机叶轮结构的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种石墨球形分级机叶轮结构的转动圈一、转动圈二以及加强圈的连接示意图。
[0014]图3为本技术一种石墨球形分级机叶轮结构的转动圈一与固定板的连接示意图。
[0015]图中，1
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固定板、2
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压紧环一、3
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压环、4
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压紧环二、5
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转动圈二、6
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加强圈、7
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叶片、8
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连接杆、9
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卡槽一、10
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转动圈一、11
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卡槽二、12
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卡槽三。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种石墨球形分级机叶轮结构，包括固定板1、转动圈一10、转动圈二5以及叶片7，固定板1焊接在转动圈一10内圈表面，转动圈一10的后侧表面焊接有五个等间距分布的连接杆8，且连接杆8的另一端焊接在转动圈二5上，加强圈6固定在五个连接杆8的中间位置，转动圈一10外圈表面开设有多个卡槽三12，转动圈二5外圈表面开设有多个卡槽一9，加强圈6外圈表面开设有多个卡槽二11，多个叶片7通过卡槽一9、卡槽二11、卡槽三12卡接在转动圈一10、转动圈二5以及加强圈6之间，转动圈一10外圈表面通过螺钉连接有压紧环一2，转动圈二5外圈表面通过螺钉连接有压紧环二4，加强圈6外圈表面通过螺钉连接有压环3。
[0018]固定板1的后侧表面与转动圈一10的后侧表面齐平，且固定板1的前侧表面凸出转动圈一10的前端，压紧环一2与压紧环二4结构一致，且压紧环一2的顶端内径与固定板1的外径一致，且压紧环一2的顶端厚度与固定板1的前侧表面凸出转动圈一10前端的长度一致，便于压紧环一2安装在转动圈一10上，且使得压紧环一2的前侧表面与固定板1的前侧表面齐平，提高了美观性。
[0019]作为本技术的一个实施例，请参阅图1、图2，转动圈一10的前侧表面与转动圈二5的后侧表面均开设有多个螺纹孔一，转动圈一10与转动圈二5的外圈表面均开设有多个螺纹孔二，转动圈一10、转动圈二5通过螺纹孔一、螺纹孔二以及螺钉分别与压紧环一2与压紧环二4连接，在实际使用时，需要对叶片7进行更换时，首先通过螺丝刀将压紧环一2、压紧环二4上的多个螺钉均拆卸下来，然后将压紧环一2、压紧环二4分别从转动圈一10、转动圈二5上取下，然后将需要更换的叶片7对应位置上的弧形板上的螺钉取下，此时即可将对应位置的弧形板取下，然后将需要更换的叶片7从转动圈一10、转动圈二5以及加强圈6上拔出，再将新的叶片7卡在原先的位置，最后再依次的将压紧环一2、压紧环二4以及弧形板通
过螺钉连接在转动圈一10、转动圈二5以及加强圈6上即可，通过设置的卡槽一9、卡槽二11，便于将叶片7卡接在转动圈一10、转动圈二5上，且压紧环一2、压紧环二4能够快速对叶片7进行压紧固定，不易发生脱落，配合设置的加强圈6、卡槽三12以及压环3，能够对叶片7起到支撑作用，提高了叶片7的强度。
[0020]作为本技术的一个实施例，请参阅图1、图2，压环3由三个等弧长的弧形板组成，且每一个弧形板的表面均开设有多个螺孔一，加强圈6外圈表面开设有多个等间距分布的螺孔二，弧形板与加强圈6之间通过螺孔一、螺孔二以及螺钉连接，在实际使用时，将压环3分成三个相同的弧形板，在对某一个叶片7进行更换时，只需要拆卸下来该叶片7对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨球形分级机叶轮结构，包括：固定板（1）、转动圈一（10）、转动圈二（5）以及叶片（7），所述固定板（1）焊接在转动圈一（10）内圈表面，其特征在于，所述转动圈一（10）的后侧表面焊接有五个等间距分布的连接杆（8），且所述连接杆（8）的另一端焊接在转动圈二（5）上，加强圈（6）固定在五个所述连接杆（8）的中间位置，所述转动圈一（10）外圈表面开设有多个卡槽三（12），所述转动圈二（5）外圈表面开设有多个卡槽一（9），所述加强圈（6）外圈表面开设有多个卡槽二（11），多个所述叶片（7）通过卡槽一（9）、卡槽二（11）、卡槽三（12）卡接在转动圈一（10）、转动圈二（5）以及加强圈（6）之间，所述转动圈一（10）外圈表面通过螺钉连接有压紧环一（2），所述转动圈二（5）外圈表面通过螺钉连接有压紧环二（4），所述加强圈（6）外圈表面通过螺钉连接有压环（3）。2.如权利要求1所述的一种石墨球形分级机叶轮结构，其特征在于：所述固定板（1）的后侧表面与转动圈一（10）的后侧表面齐平，且所述固定板（1）的前侧表面凸出转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：青岛锦瑞特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：