一种球形石墨分级机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种球形石墨分级机构，包括：电机、进料口、盖体、轴杆、连接头、铲料叶、分级罐、底座以及底盖，所述电机下端面安装有盖体，所述盖体下端左侧开设有进料口，所述盖体下端面安装有分级罐，所述轴杆下端安装有连接头，所述连接头下端面安装有转轴，所述转轴中间位置外侧安装有铲料叶，所述铲料叶下端面安装有筛盘，所述转轴下端面开设有下料口，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用三组筛盘，能够对石墨颗粒进行内径大小分类，通过使用铲料叶，能够将石墨颗粒铲起并重新筛分，提高了本实用新型专利技术石墨分级的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨分级机构


[0001]本技术属于石墨分级
，涉及一种球形石墨分级机构。

技术介绍

[0002]球形石墨在生产过程中会根据不同粒径大小进行分级筛选，石墨粉生产过程中需要除去其中的大颗粒物，一般的石墨分级机在筛选时同一工位只能对一种规格尺寸进行筛选，不便于将球形石墨进行多个规格分类，同时石墨分类效率较差，因此，现在亟需一种球形石墨分级机构来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种球形石墨分级机构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种球形石墨分级机构，包括：电机、进料口、盖体、分级罐、底座以及底盖，所述电机下端面安装有盖体，所述盖体下端左侧开设有进料口，所述盖体下端面安装有分级罐，所述分级罐下端外侧安装有底座，所述分级罐下端安装有底盖，所述分级罐包括轴杆、连接头、铲料叶、转轴、筛盘以及下料口，所述轴杆下端安装有连接头，所述连接头下端面安装有转轴，所述转轴中间位置外侧安装有铲料叶，所述铲料叶下端面安装有筛盘，所述转轴下端面开设有下料口。
[0005]作为一优选的实施方式，所述盖体上端面安装有护壳，所述盖体与护壳通过螺栓连接，所述电机与轴杆之间通过联轴器连接，所述进料口外侧安装有密封外环。
[0006]作为一优选的实施方式，所述盖体与分级罐通过螺纹连接，所述分级罐上外侧内螺槽内部安装有密封垫，所述分级罐内部为一种空心机构，所述分级罐内壁开设有三组滑槽，三组所述滑槽均与三组筛盘相互嵌合。
[0007]作为一优选的实施方式，所述轴杆与连接头连接固定，所述连接头外侧安装有轴承，所述连接头与转轴连接固定，每组所述筛盘上端安装有一组铲料叶，所述筛盘安装有三组。
[0008]作为一优选的实施方式，所述筛盘包括旋边、连接边、筛孔以及内轴承，所述旋边内侧安装有连接边，所述连接边内侧开设有筛孔，所述转轴与筛盘连接处外侧安装有内轴承。
[0009]作为一优选的实施方式，三组所述筛盘内部均开设有筛孔，且三组所述筛盘内部筛孔内径从上到下依次减小，所述旋边与滑槽相互嵌合，所述筛孔与分级罐内部相互连通。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用三组筛盘，能够对石墨颗粒进行内径大小分类，通过使用铲料叶，能够将石墨颗粒铲起并重新筛分，提高了本技术石墨分级的效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种球形石墨分级机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种球形石墨分级机构中分级罐内部的正视结构图；
[0014]图3为本技术一种球形石墨分级机构中筛盘的俯视剖面图；
[0015]图中：1
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电机、2
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进料口、3
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盖体、4
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分级罐、5
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底座、6
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底盖、41
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轴杆、42
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连接头、43
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铲料叶、44
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转轴、45
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筛盘、46
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下料口、451
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旋边、452
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连接边、453
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筛孔、454
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内轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，一种球形石墨分级机构，包括：电机1、进料口2、盖体3、分级罐4、底座5以及底盖6，电机1下端面安装有盖体3，盖体3下端左侧开设有进料口2，盖体3下端面安装有分级罐4，分级罐4下端外侧安装有底座5，分级罐4下端安装有底盖6，分级罐4包括轴杆41、连接头42、铲料叶43、转轴44、筛盘45以及下料口46，轴杆41下端安装有连接头42，连接头42下端面安装有转轴44，转轴44中间位置外侧安装有铲料叶43，铲料叶43下端面安装有筛盘45，转轴44下端面开设有下料口46。
[0018]盖体3上端面安装有护壳，盖体3与护壳通过螺栓连接，电机1与轴杆41之间通过联轴器连接，进料口2外侧安装有密封外环，通过护壳能够保护联轴器旋转，从而保证传动效率。
[0019]盖体3与分级罐4通过螺纹连接，分级罐4上外侧内螺槽内部安装有密封垫，分级罐4内部为一种空心机构，分级罐4内壁开设有三组滑槽，三组滑槽均与三组筛盘45相互嵌合，方便对石墨进行分级筛分。
[0020]轴杆41与连接头42连接固定，连接头42外侧安装有轴承，连接头42与转轴44连接固定，每组筛盘45上端安装有一组铲料叶43，筛盘45安装有三组，转轴44带动筛盘45转动，其铲料叶43对筛盘45内部的石墨进行铲动，从而方便加快石墨分级的效率。
[0021]筛盘45包括旋边451、连接边452、筛孔453以及内轴承454，旋边451内侧安装有连接边452，连接边452内侧开设有筛孔453，转轴44与筛盘45连接处外侧安装有内轴承454。
[0022]三组筛盘45内部均开设有筛孔453，且三组筛盘45内部筛孔453内径从上到下依次减小，旋边451与滑槽相互嵌合，筛孔453与分级罐4内部相互连通，使三组筛盘45根据不同内径的石墨进行筛分。
[0023]作为本技术的一个实施例：在实际使用之前，为了解决不便于石墨分级机在筛选时同一工位只能对一种规格尺寸进行筛选问题，首先工作人员将石墨颗粒从进料口2放入，其石墨颗粒通过进料口2进入后落入最上层筛盘45上端，由于三组筛盘45内部均开设
有筛孔453，且三组筛盘45内部筛孔453内径从上到下依次减小，旋边451与滑槽相互嵌合，其石墨能够根据不同筛孔453内径进行筛分，通过上述步骤，最终的效果是为了解决石墨分级机在筛选时同一工位只能对一种规格尺寸进行筛选问题。
[0024]作为本技术的第二个实施例：在实际使用之前，为了解决石墨分类效率较差问题，首先工作人员将石墨颗粒从进料口2放入，其石墨颗粒通过进料口2进入后落入最上层筛盘45上端，随后工作人员启动电机1，电机1通过联轴器带动旋转，其联轴器带动轴杆41、连接头42以及转轴44转动，转轴44带动铲料叶43旋转，从而将筛盘45上端的石墨进行铲动，从而提高石墨分级效率。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形石墨分级机构，包括：电机（1）、进料口（2）以及底盖（6），所述电机（1）下端面安装有盖体（3），所述盖体（3）下端左侧开设有进料口（2），所述盖体（3）下端面安装有分级罐（4），所述分级罐（4）下端外侧安装有底座（5），所述分级罐（4）下端安装有底盖（6），其特征在于：所述分级罐（4）包括轴杆（41）、连接头（42）以及下料口（46），所述轴杆（41）下端安装有连接头（42），所述连接头（42）下端面安装有转轴（44），所述转轴（44）中间位置外侧安装有铲料叶（43），所述铲料叶（43）下端面安装有筛盘（45），所述转轴（44）下端面开设有下料口（46）。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨分级机构，其特征在于：所述盖体（3）上端面安装有护壳，所述盖体（3）与护壳通过螺栓连接，所述电机（1）与轴杆（41）之间通过联轴器连接，所述进料口（2）外侧安装有密封外环。3.根据权利要求1所述的一种球形石墨分级机构，其特征在于：所述盖体（3）与分级罐（4）通过螺纹连接，所述分级罐（4）上外侧内螺槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：青岛锦瑞特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：