本实用新型专利技术公开了搅拌站用的细砂分离回收装置，包括回收壳体、进料仓、驱动结构和筛分结构，所述回收壳体底部设有出料口，所述回收壳体顶部设有进料口，所述进料仓设于回收壳体顶部，所述进料仓上设有进砂口，所述驱动结构设于回收壳体内顶壁，所述筛分结构设于回收壳体内，所述驱动结构包括电机防护仓、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动转轴、封堵板和破碎搅拌杆，所述回收壳体内设有筛分支撑板，所述筛分支撑板设有三组。本实用新型专利技术涉及细砂分离技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以对团聚砂石进行搅拌破损，可以有效防止筛分过程中堵塞筛分板的搅拌站用的细砂分离回收装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
搅拌站用的细砂分离回收装置
[0001]本技术涉及细砂分离
，具体为搅拌站用的细砂分离回收装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，混凝土是将砂、石等作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌制得，一般混凝土按比例使用砂石，不同粒径砂石配比不同，混凝土搅拌站需对砂石进行分离，将石头、粗砂和细砂分离再利用，现有的搅拌站用的细砂分离回收装置普遍功能性单一，筛分过程中砂石容易堵塞筛分板，从而影响筛分效率，细小砂砾与砂石一般会团聚在一起，进一步影响筛分效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以对团聚砂石进行搅拌破损，可以有效防止筛分过程中堵塞筛分板的搅拌站用的细砂分离回收装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的搅拌站用的细砂分离回收装置，包括回收壳体、进料仓、驱动结构和筛分结构，所述回收壳体底部设有出料口，所述回收壳体顶部设有进料口，所述进料仓设于回收壳体顶部，所述进料仓上设有进砂口，所述驱动结构设于回收壳体内顶壁，所述筛分结构设于回收壳体内，所述驱动结构包括电机防护仓、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动转轴、封堵板和破碎搅拌杆，所述回收壳体内设有筛分支撑板，所述筛分支撑板设有三组，所述电机防护仓设于回收壳体内顶壁，所述驱动电机设于设于电机防护仓内，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出端，所述驱动转轴上端转动设于进料仓内顶壁，所述驱动转轴下端依次贯穿回收壳体顶壁、电机防护仓和筛分支撑板且转动设于回收壳体内，所述从动锥齿轮设于驱动转轴位于电机防护仓内部分，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述封堵板和破碎搅拌杆设于驱动转轴位于进料仓内部分，所述封堵板与回收壳体顶壁相接处。
[0005]进一步地，所述筛分结构包括筛分网板、清扫杆、连接块、导向滑柱和复位弹簧，所述筛分网板为半圆形设置，所述筛分网板边缘上设有卡合孔，所述筛分支撑板内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有卡合柱，所述筛分网板滑动设于安装凹槽内，所述卡合孔滑动设于卡合柱上，所述连接块设于驱动转轴上，所述连接块内设有连接腔，所述导向滑柱设于连接腔内，所述连接块侧壁设有限位滑槽，所述清扫杆一端滑动设于导向滑柱上，所述清扫杆另一端贯穿限位滑槽且延伸至回收壳体内，所述复位弹簧套设于导向滑柱上，所述复位弹簧下端设于连接腔内底壁，所述复位弹簧上端与清扫杆相连接，所述清扫杆底部设有清扫刷，所述清扫刷与筛分网板相接处，所述筛分结构与筛分支撑板对应设有三组。
[0006]进一步地，三组所述筛分网板筛分直径依次减小。
[0007]进一步地，所述回收壳体底部设有支撑垫脚。
[0008]进一步地，所述回收壳体侧壁设有清理门板。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的搅拌站用的细砂分离回收装置，通过驱动结构将进料仓内团聚砂石破碎，通过封堵板与进料口间歇性封堵使砂石持续掉落到回收壳体内，防止一次性进入较多砂石，影响筛分效率，通过清扫杆与对应的筛分网板配合对掉落的砂石进行筛分，将较大砂石筛分出，粗砂和细砂掉落至下一层筛分网板，同时清扫杆有效防止砂石对筛分网板堵塞；筛分支撑板和筛分网板卡合连接，方便拆装更换和清理。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的搅拌站用的细砂分离回收装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的搅拌站用的细砂分离回收装置的透视结构示意图；
[0013]图3为图2的A部分局部放大示意图；
[0014]图4为图2的B部分局部放大示意图；
[0015]图5为图2的C
‑
C剖视结构示意图；
[0016]图6为本技术提出的搅拌站用的细砂分离回收装置的筛分网板与筛分支撑板结构示意图。
[0017]其中，1、回收壳体，2、进料仓，3、驱动结构，4、筛分结构，5、出料口，6、进料口，7、进砂口，8、电机防护仓，9、驱动电机，10、主动锥齿轮，11、从动锥齿轮，12、驱动转轴，13、封堵板，14、破碎搅拌杆，15、筛分支撑板，16、筛分网板，17、清扫杆，18、连接块，19、导向滑柱，20、复位弹簧，21、卡合柱，22、连接腔，23、限位滑槽，24、清扫刷，25、支撑垫脚，26、清理门板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1～6所示，本技术采取的技术方案如下：搅拌站用的细砂分离回收装置，包括回收壳体1、进料仓2、驱动结构3和筛分结构4，回收壳体1底部设有出料口5，回收壳体1顶部设有进料口6，进料仓2设于回收壳体1顶部，进料仓2上设有进砂口7，驱动结构3设于回收壳体1内顶壁，筛分结构4设于回收壳体1内，驱动结构3包括电机防护仓8、驱动电机9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、驱动转轴12、封堵板13和破碎搅拌杆14，回收壳体1内设有筛分支撑板15，筛分支撑板15设有三组，电机防护仓8设于回收壳体1内顶壁，驱动电机9设于设于电机防护仓8内，主动锥齿轮10设于驱动电机9的动力输出端，驱动转轴12上端转动设于进料仓2内顶壁，驱动转轴12下端依次贯穿回收壳体1顶壁、电机防护仓8和筛分支撑板15且
转动设于回收壳体1内，从动锥齿轮11设于驱动转轴12位于电机防护仓8内部分，主动锥齿轮10和从动锥齿轮11啮合，封堵板13和破碎搅拌杆14设于驱动转轴12位于进料仓2内部分，封堵板13与回收壳体1顶壁相接处。
[0021]如图2～6所示，筛分结构4包括筛分网板16、清扫杆17、连接块18、导向滑柱19和复位弹簧20，筛分网板16为半圆形设置，筛分网板16边缘上设有卡合孔，筛分支撑板15内设有安装凹槽，安装凹槽内设有卡合柱21，筛分网板16滑动设于安装凹槽内，卡合孔滑动设于卡合柱21上，连接块18设于驱动转轴12上，连接块18内设有连接腔22，导向滑柱19设于连接腔22内，连接块18侧壁设有限位滑槽23，清扫杆17一端滑动设于导向滑柱19上，清扫杆17另一端贯穿限位滑槽23且延伸至回收壳体1内，复位弹簧20套设于导向滑柱19上，复位弹簧20下端设于连接腔22内底壁，复位弹簧20上端与清扫杆17相连接，清扫杆17底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.搅拌站用的细砂分离回收装置，其特征在于：包括回收壳体、进料仓、驱动结构和筛分结构，所述回收壳体底部设有出料口，所述回收壳体顶部设有进料口，所述进料仓设于回收壳体顶部，所述进料仓上设有进砂口，所述驱动结构设于回收壳体内顶壁，所述筛分结构设于回收壳体内，所述驱动结构包括电机防护仓、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动转轴、封堵板和破碎搅拌杆，所述回收壳体内设有筛分支撑板，所述筛分支撑板设有三组，所述电机防护仓设于回收壳体内顶壁，所述驱动电机设于设于电机防护仓内，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出端，所述驱动转轴上端转动设于进料仓内顶壁，所述驱动转轴下端依次贯穿回收壳体顶壁、电机防护仓和筛分支撑板且转动设于回收壳体内，所述从动锥齿轮设于驱动转轴位于电机防护仓内部分，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述封堵板和破碎搅拌杆设于驱动转轴位于进料仓内部分，所述封堵板与回收壳体顶壁相接处。2.根据权利要求1所述的搅拌站用的细砂分离回收装置，其特征在于：所述筛分结构包括筛分网板、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张武超，韦增智，潘利梅，覃尚铁，韦筑盛，
申请(专利权)人：广西长荣混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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