一种石墨提纯加料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨提纯加料结构,所述导料管下端延伸至防护壳体内部，所述导料管下端左侧、右侧对称设有料管一和料管二，所述料管一上侧安装有电控阀一，所述料管二上侧安装有电控阀二，料管三设置在所述导料管下端，所述料管三上侧安装有电控阀三，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置料管一、料管二以及料管三，配合与之对应的电控阀一、电控阀二以及电控阀三，将石墨料分别输送至分料斗一、分料斗二以及分料斗三中，形成三个独立的加料通道，提升加料的灵活性，使得加料可控，进一步提升了加料的稳定性。进一步提升了加料的稳定性。进一步提升了加料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨提纯加料结构


[0001]本技术属于石墨提纯设备领域，特别涉及一种石墨提纯加料结构。

技术介绍

[0002]现有的石墨进料系统存在加料不稳定的问题，中国专利号CN 204162107 U提及了一种石墨纯化设备的加料装置，其
技术介绍
中提及“石墨纯化设备在炉体内进行石墨纯化工作，炉体顶部设置石墨进料系统，进料系统需要实现对石墨的自动加料工作，以保证进料量的稳定”，因此，亟需一种石墨提纯加料结构来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石墨提纯加料结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种石墨提纯加料结构，包括：输送组件、导料组件、防护壳体以及上料组件，所述输送组件上侧安装有导料组件，所述导料组件上侧与防护壳体下表面固定连接，上料组件设置在所述防护壳体上侧中间，所述导料组件包括分料斗一、分料斗二以及分料斗三，所述分料斗一、分料斗二以及分料斗三分别通过连接管与输送组件内部连通，导料管设置在所述上料组件下端，所述导料管下端延伸至防护壳体内部，所述导料管下端左侧、右侧对称设有料管一和料管二，所述料管一上侧安装有电控阀一，所述料管二上侧安装有电控阀二，料管三设置在所述导料管下端，所述料管三上侧安装有电控阀三。
[0005]作为一优选的实施方式，所述输送组件为一种螺旋输送机，所述输送组件上侧等间距设有三个连接管，分料斗一、分料斗二以及分料斗三的下端分别通过螺栓与所述连接管固定。
[0006]作为一优选的实施方式，分料斗二以及分料斗三与所述分料斗一规格相同，所述分料斗一、分料斗二以及分料斗三均为一种锥形斗。
[0007]作为一优选的实施方式，三个圆孔分别开设在所述分料斗一、分料斗二以及分料斗三上表面，所述分料斗一、分料斗二以及分料斗三的上端均延伸至防护壳体下端内部。
[0008]作为一优选的实施方式，料管二与所述料管一规格相同，所述料管一与料管二上端均设有斜管，所述斜管下端设有垂直管，所述斜管下端与垂直管平滑连接，所述电控阀一、电控阀二分别安装在料管一与料管二上端的斜管上，所述料管三的轴线与导料管的轴线在同一直线上，所述导料管的直径大于料管三的直径。
[0009]作为一优选的实施方式，所述料管一通过圆孔延伸至分料斗一的内部上侧，所述料管二通过圆孔延伸至分料斗二的内部上侧，所述料管三通过圆孔延伸至分料斗三的内部上侧。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置料管一、料管二以及料管三，配合与之对应的电控阀一、电控阀二以及电控阀三，将石墨料分别输送至分料斗
一、分料斗二以及分料斗三中，形成三个独立的加料通道，提升加料的灵活性，使得加料可控，进一步提升了加料的稳定性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种石墨提纯加料结构的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种石墨提纯加料结构的主视的示意图。
[0014]图3为本技术一种石墨提纯加料结构的防护壳体内部结构的示意图。
[0015]图中，1
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输送组件、2
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导料组件、3
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防护壳体、4
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上料组件、5
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连接管、6
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分料斗一、7
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分料斗二、8
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分料斗三、9
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料管一、10
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电控阀一、11
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导料管、12
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电控阀二、13
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料管二、14
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电控阀三、15
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料管三。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种石墨提纯加料结构，包括：输送组件1、导料组件2、防护壳体3以及上料组件4，输送组件1上侧安装有导料组件2，导料组件2上侧与防护壳体3下表面固定连接，上料组件4设置在防护壳体3上侧中间，导料组件2包括分料斗一6、分料斗二7以及分料斗三8，分料斗一6、分料斗二7以及分料斗三8分别通过连接管5与输送组件1内部连通，导料管11设置在上料组件4下端，导料管11下端延伸至防护壳体3内部，导料管11下端左侧、右侧对称设有料管一9和料管二13，料管一9上侧安装有电控阀一10，料管二13上侧安装有电控阀二12，料管三15设置在导料管11下端，料管三15上侧安装有电控阀三14。
[0018]作为本技术的一个实施例，请参阅图1至图3，输送组件1为一种螺旋输送机，输送组件1上侧等间距设有三个连接管5，分料斗一6、分料斗二7以及分料斗三8的下端分别通过螺栓与连接管5固定，分料斗二7以及分料斗三8与分料斗一6规格相同，分料斗一6、分料斗二7以及分料斗三8均为一种锥形斗，在实际使用时，分料斗一6、分料斗二7以及分料斗三8形成三个独立的加料通道，提升加料的灵活性，使得加料可控。
[0019]作为本技术的一个实施例，请参阅图1至图3，三个圆孔分别开设在分料斗一6、分料斗二7以及分料斗三8上表面，分料斗一6、分料斗二7以及分料斗三8的上端均延伸至防护壳体3下端内部，料管二13与料管一9规格相同，料管一9与料管二13上端均设有斜管，斜管下端设有垂直管，斜管下端与垂直管平滑连接，电控阀一10、电控阀二12分别安装在料管一9与料管二13上端的斜管上，料管三15的轴线与导料管11的轴线在同一直线上，导料管11的直径大于料管三15的直径，在实际实用时，当需要用分料斗一6进行加料时，关闭料管
二13、料管三15上的电控阀二12和电控阀三14，此时料管二13和料管三15处于不通路状态，随后打开料管一9上的电控阀一10，使得料管一9处于通路状态，而后导料管11内的石墨料通过料管一9进入至分料斗一6内，再通过分料斗一6下端的连接管5进入至输送组件1内部，随后启动输送组件1将石墨料输送至提纯炉中即可，当需要用分料斗二7或者分料斗三8进行加料时，利用上述步骤，将料管一9和料管二13上的电控阀一10、电控阀二12关闭，打开料管三15上的电控阀三14，可使用分料斗三8加料，将料管一9和料管三15上的电控阀一10、电控阀三14关闭，打开料管二13上的电控阀二12，可使用分料斗二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨提纯加料结构，包括：输送组件（1）、导料组件（2）、防护壳体（3）以及上料组件（4），所述输送组件（1）上侧安装有导料组件（2），所述导料组件（2）上侧与防护壳体（3）下表面固定连接，所述防护壳体（3）上侧中间设有上料组件（4），其特征在于，所述导料组件（2）包括分料斗一（6）、分料斗二（7）以及分料斗三（8），所述分料斗一（6）、分料斗二（7）以及分料斗三（8）分别通过连接管（5）与输送组件（1）内部连通，所述上料组件（4）下端设有导料管（11），所述导料管（11）下端延伸至防护壳体（3）内部，所述导料管（11）下端左侧、右侧对称设有料管一（9）和料管二（13），所述料管一（9）上侧安装有电控阀一（10），所述料管二（13）上侧安装有电控阀二（12），所述导料管（11）下端设有料管三（15），所述料管三（15）上侧安装有电控阀三（14）。2.如权利要求1所述的一种石墨提纯加料结构，其特征在于：所述输送组件（1）为一种螺旋输送机，所述输送组件（1）上侧等间距设有三个连接管（5），所述连接管（5）分别通过螺栓与分料斗一（6）、分料斗二（7）以及分料斗三（8）的下端固定。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：青岛锦瑞特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：