本实用新型专利技术涉及夹头装置技术领域，公开了一种具有可自动取料结构的夹头装置，包括夹头组件，夹头组件的外表面一侧下边缘横向贯穿开设有旋转槽，旋转槽内腔壁之间贯穿开设有旋转孔，旋转槽的内腔轴接有旋转块，旋转块的外表面顶端设置有第一夹持板，旋转块的外表面一侧设置有第二夹持板，本实用新型专利技术解决了夹头不方便更换不同材质的问题，旋转块外表面四周分别设置有不同材质的第一夹持板与第二夹持板，因此在夹头组件进行夹取时，可旋转式调节，进而方便根据待夹取的物料进行调节。方便根据待夹取的物料进行调节。方便根据待夹取的物料进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种具有可自动取料结构的夹头装置
[0001]本技术涉及夹头装置
，具体为一种具有可自动取料结构的夹头装置。
技术介绍
[0002]夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置
[0003]现在铣床上的夹头进行使用时，通过其夹头的夹臂对零件进行限位固定，在夹臂进行夹持限位固定时，通过其夹臂内侧面设置的夹持防滑层进行限位防滑，但是一些待夹持限位的零件在夹持时，需要通过软质橡胶材料对其进行夹持，因此需要更换夹头，进而防止硬质材料的夹头在夹持时，刮花其零件的表面，但是在更换夹头材质时，较为的繁琐，不能快速的更换。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种具有可自动取料结构的夹头装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有可自动取料结构的夹头装置，旋转块外表面四周分别设置有不同材质的第一夹持板与第二夹持板，因此在夹头组件进行夹取时，可旋转式调节，进而方便根据待夹取的物料进行调节，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可自动取料结构的夹头装置，包括夹头组件，所述夹头组件的外表面一侧下边缘横向贯穿开设有旋转槽，旋转槽内腔壁之间贯穿开设有旋转孔，旋转槽的内腔轴接有旋转块，旋转块的外表面顶端设置有第一夹持板，旋转块的外表面一侧设置有第二夹持板。
[0007]优选的，所述第一夹持板为一种橡胶材料所制成的构件。<br/>[0008]优选的，所述第二夹持板为一种钢制材料所制成的构件。
[0009]优选的，所述夹头组件外表面一侧设置有底座，底座的内腔至旋转槽内侧贯穿设置有限位杆，限位杆的顶端一侧设置有拉板，限位杆的外表面套接有弹簧。
[0010]优选的，所述旋转块的外表面两端设置有旋转轴，旋转轴一端轴接于旋转孔内腔。
[0011]优选的，所述旋转块的外表面一侧呈十字状分布开设有限位孔，限位杆的末端插接于限位孔内腔。
[0012]优选的，所述旋转块的外表面横向开设有一对插接槽，插接槽的内腔向下开设有升降槽，升降槽的内腔壁相对处设置有第一限位凸块。
[0013]优选的，所述第二夹持板的背面横向设置有插接块，插接块外表面两侧设置有第二限位凸块。
[0014]优选的，所述第一限位凸块与第二限位凸块呈半圆弧状结构设置。
[0015]优选的，所述夹头组件的外表面上边缘设置有连杆，连杆的上端设置有螺纹杆，螺纹杆外表面设置有固定架，固定架的上端设置有驱动组件，驱动组件输出端与螺纹杆相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提出的一种具有可自动取料结构的夹头装置，旋转块外表面四周分别设置有不同材质的第一夹持板与第二夹持板，因此在夹头组件进行夹取时，可旋转式调节，进而方便根据待夹取的物料进行调节。
[0018]2、本技术提出的一种具有可自动取料结构的夹头装置，在旋转块需要旋转调节时，此时可横向拉动限位杆，限位杆的末端即可从限位孔内腔移出，随后即可旋转调节旋转块，在调节完成后，松开拉动的限位杆，从而使限位杆末端即可插接于限位孔内腔，进而起到限位固定的效果。
[0019]3、本技术提出的一种具有可自动取料结构的夹头装置，由于旋转块的外表面横向开设有一对插接槽，因此在第一夹持板与第二夹持板需要进行更换调节时，此时可横向推动，进而使第二限位凸块能够与第一限位凸块交错分离，随后插接块即可移动至插接槽开口处，随后即可更换拆卸。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的夹头组件结构示意图；
[0023]图4为本技术的限位杆结构示意图；
[0024]图5为本技术的夹头组件侧视内部结构示意图；
[0025]图6为本技术的旋转块结构示意图；
[0026]图7为本技术的旋转块正视内部结构示意图；
[0027]图8为本技术的第二夹持板结构示意图。
[0028]图中：1、固定架；11、螺纹杆；12、连杆；13、夹头组件；131、旋转槽；132、旋转块；1321、第一夹持板；1322、第二夹持板；1323、限位孔；1324、升降槽；1325、第一限位凸块；1326、插接块；1327、第二限位凸块；1328、旋转轴；1329、插接槽；133、旋转孔；134、底座；135、拉板；136、限位杆；137、弹簧；2、驱动组件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0031]结合图1，本技术的一种具有可自动取料结构的夹头装置，包括固定架1和固定架1的顶端设置的驱动组件2，固定架1的内腔设置有螺纹杆11，螺纹杆11的下方设置有连杆12，连杆12的末端轴接有夹头组件13。
[0032]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0033]实施例1：
[0034]请参阅图6，夹头组件13的外表面一侧下边缘横向贯穿开设有旋转槽131，旋转槽
131内腔壁之间贯穿开设有旋转孔133，旋转槽131的内腔轴接有旋转块132，旋转块132的外表面顶端设置有第一夹持板1321，旋转块132的外表面一侧设置有第二夹持板1322，第一夹持板1321为一种橡胶材料所制成的构件，第二夹持板1322为一种钢制材料所制成的构件。
[0035]工作过程：旋转块132外表面四周分别设置有不同材质的第一夹持板1321与第二夹持板1322，因此在夹头组件13进行夹取时，可旋转式调节，进而方便根据待夹取的物料进行调节。
[0036]实施例2：
[0037]请参阅图2
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5，夹头组件13外表面一侧设置有底座134，底座134的内腔至旋转槽131内侧贯穿设置有限位杆136，限位杆136的顶端一侧设置有拉板135，限位杆136的外表面套接有弹簧137，旋转块132的外表面两端设置有旋转轴1328，旋转轴1328一端轴接于旋转孔133内腔，旋转块132的外表面一侧呈十字状分布开设有限位孔1323，限位杆136的末端插接于限位孔1323内腔。
[0038]工作过程：在旋转块132需要旋转调节时，此时可横向拉动限位杆136，限位杆136的末端即可从限位孔1323内腔移出，随后即可旋转调节旋转块132，在调节完成后，松开拉动的限位杆136，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有可自动取料结构的夹头装置，包括夹头组件(13)，其特征在于：所述夹头组件(13)的外表面一侧下边缘横向贯穿开设有旋转槽(131)，旋转槽(131)内腔壁之间贯穿开设有旋转孔(133)，旋转槽(131)的内腔轴接有旋转块(132)，旋转块(132)的外表面顶端设置有第一夹持板(1321)，旋转块(132)的外表面一侧设置有第二夹持板(1322)。2.根据权利要求1所述的一种具有可自动取料结构的夹头装置，其特征在于：所述第一夹持板(1321)为一种橡胶材料所制成的构件。3.根据权利要求2所述的一种具有可自动取料结构的夹头装置，其特征在于：所述第二夹持板(1322)为一种钢制材料所制成的构件。4.根据权利要求3所述的一种具有可自动取料结构的夹头装置，其特征在于：所述夹头组件(13)外表面一侧设置有底座(134)，底座(134)的内腔至旋转槽(131)内侧贯穿设置有限位杆(136)，限位杆(136)的顶端一侧设置有拉板(135)，限位杆(136)的外表面套接有弹簧(137)。5.根据权利要求4所述的一种具有可自动取料结构的夹头装置，其特征在于：所述旋转块(132)的外表面两端设置有旋转轴(1328)，旋转轴(1328)一端轴接于旋转孔(133)内腔。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：顾水华，
申请(专利权)人：南通天幕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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