烟丝箱清洁系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟丝箱清洁系统，包括：装箱装置，被配置为将烟丝装入烟丝箱内；第一清洁装置，设于所述装箱装置的下游，被配置为对装有烟丝的烟丝箱的外壁面进行清洁；翻箱装置，被配置为倾倒烟丝箱内的烟丝；第二清洁装置，设于所述翻箱装置的下游，被配置为对倾倒烟丝后的烟丝箱的外壁面进行清洁；以及第三清洁装置，设于所述翻箱装置的下游，被配置为对倾倒烟丝后的烟丝箱的内壁面进行清洁。本实用新型专利技术在不影响生产连续性的前提下对烟丝箱的内壁面和外壁面进行及时、全面的自动清洁。全面的自动清洁。全面的自动清洁。

【技术实现步骤摘要】
烟丝箱清洁系统


[0001]本技术涉及烟草设备领域，尤其涉及一种烟丝箱清洁系统。

技术介绍

[0002]目前，箱式贮丝的烟丝库内普遍采用可载重几百公斤烟丝的大型烟丝箱作为烟丝存储的容器。烟丝在装箱及翻箱喂料过程中，气流所扬起的烟丝、烟尘会抽吸并积累在烟丝箱外表面，如烟丝箱的箱盖上，烟丝箱的外周侧壁等处，这些积聚在烟丝箱外表面的烟丝、烟尘在搬运烟丝箱过程中会分散撒到烟丝库区的各个角落，粉尘大，容易滋生烟虫。同时，存放在烟丝箱里的烟丝，因为静电、潮湿、重力沉降、箱子破损、箱子内壁毛刺等原因造成烟丝附着内壁、甚至结块。这样导致翻箱后烟丝箱内仍残存有部分烟丝，尤其是结块烟丝，易卡在烟丝箱的内壁，不易掉落，不但会在烟丝箱去装其他牌号的烟丝时造成混牌错牌等质量问题，而且容易滋生烟虫。

技术实现思路

[0003]本技术的一些实施例提出一种烟丝箱清洁系统，用于缓解烟丝箱的内外壁面残留烟丝的问题。
[0004]在本技术的一个方面，提供一种烟丝箱清洁系统，包括：
[0005]装箱装置，被配置为将烟丝装入烟丝箱内；
[0006]第一清洁装置，设于所述装箱装置的下游，被配置为对装有烟丝的烟丝箱的外壁面进行清洁；
[0007]翻箱装置，被配置为倾倒烟丝箱内的烟丝；
[0008]第二清洁装置，设于所述翻箱装置的下游，被配置为对倾倒烟丝后的烟丝箱的外壁面进行清洁；以及
[0009]第三清洁装置，设于所述翻箱装置的下游，被配置为对倾倒烟丝后的烟丝箱的内壁面进行清洁。
[0010]在一些实施例中，烟丝箱清洁系统还包括输送装置，设于所述翻箱装置与所述第二清洁装置之间，所述输送装置被配置为将所述翻箱装置倾倒烟丝后的烟丝箱送至所述第二清洁装置。
[0011]在一些实施例中，烟丝箱清洁系统还包括拆装盖装置，设于所述第二清洁装置与所述第三清洁装置之间，所述拆装盖装置被配置为将通过所述第二清洁装置清洁外壁面的烟丝箱的箱盖拆除，或者被配置为给通过所述第三清洁装置清洁内壁面的烟丝箱安装箱盖。
[0012]在一些实施例中，所述拆装盖装置包括第一升降气缸和吸盘，所述吸盘连接于所述第一升降气缸，所述第一升降气缸被配置为驱动所述吸盘上下移动，以吸附拆除烟丝箱的箱盖，或者下放安装烟丝箱的箱盖。
[0013]在一些实施例中，烟丝箱清洁系统还包括识别装置，所述识别装置电连接所述第
三清洁装置，且设于所述第三清洁装置的上方，所述识别装置被配置为采集烟丝箱内部的图像，且分析烟丝箱内部是否有烟丝残留，以控制所述第三清洁装置的工作与否。
[0014]在一些实施例中，所述第一清洁装置包括：
[0015]第一输送机，连接于所述装箱装置，所述第一输送机上设有第一清洁位，所述第一输送机被配置为将烟丝箱输送至所述第一清洁位；
[0016]第一供气装置，包括第一供气管，以及连接于所述第一供气管的第一喷嘴，所述第一喷嘴设于所述第一清洁位的周向，且被配置为对烟丝箱的外壁面喷吹；
[0017]第一除尘器，包括第一负压管，以及连接于所述第一负压管的第一除尘罩，所述第一除尘罩设于所述第一清洁位的上方，被配置为抽吸烟丝箱外部的烟丝。
[0018]在一些实施例中，所述第二清洁装置包括：
[0019]第二输送机，连接于所述翻箱装置，所述第二输送机上设有第二清洁位，所述第二输送机被配置为将烟丝箱输送至所述第二清洁位；
[0020]第二供气装置，包括第二供气管，以及连接于所述第二供气管的第二喷嘴，所述第二喷嘴设于所述第二清洁位的周向，被配置为对烟丝箱的外壁面喷吹；
[0021]第二除尘器，包括第二负压管，以及连接于所述第二负压管的第二除尘罩，所述第二除尘罩设于所述第二清洁位的上方，被配置为抽吸烟丝箱外部的烟丝。
[0022]在一些实施例中，所述第三清洁装置包括：
[0023]第三供气装置，包括第三供气管，以及连接于所述第三供气管的第三喷嘴，所述第三喷嘴被配置为对烟丝箱的内壁喷吹；
[0024]第三除尘器，包括第三负压管，以及连接于所述第三负压管的吸嘴，所述吸嘴被配置为抽吸烟丝箱内部的烟丝。
[0025]在一些实施例中，所述第三供气装置还包括第二升降气缸，所述第三喷嘴连接于所述第二升降气缸，所述第二升降气缸被配置为驱动所述第三喷嘴伸入所述烟丝箱内或从所述烟丝箱内提出。
[0026]在一些实施例中，所述第三供气装置还包括第三升降气缸，所述吸嘴连接于所述第三升降气缸，所述第三升降气缸被配置为驱动所述吸嘴伸入所述烟丝箱内或从所述烟丝箱内提出。
[0027]基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0028]在一些实施例中，在烟丝箱装箱(装入烟丝)后，通过第一清洁装置对装有烟丝的烟丝箱的外壁面进行清洁，在烟丝箱翻箱(倾倒烟丝)后，通过第二清洁装置对倾倒烟丝后的烟丝箱的外壁面进行清洁，通过第三清洁装置对倾倒烟丝后的烟丝箱的内壁面进行清洁，在不影响生产连续性的前提下对烟丝箱的内壁面和外壁面进行及时、全面的自动清洁，及时掌握烟丝箱的状态。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1为根据本技术一些实施例提供的烟丝箱清洁系统的示意图；
[0031]图2为根据本技术一些实施例提供的第一清洁装置的示意图；
[0032]图3为根据本技术一些实施例提供的第二清洁装置的示意图；
[0033]图4为根据本技术一些实施例提供的第三清洁装置的示意图。
[0034]附图中标记说明如下：
[0035]1‑
第一清洁装置；101
‑
第一输送机；102
‑
第一供气管；103
‑
第一喷嘴；104
‑
第一除尘器；105
‑
第一负压管；106
‑
第一除尘罩；107
‑
第一罩件；
[0036]2‑
第二清洁装置；201
‑
第二输送机；202
‑
第二供气管；203
‑
第二喷嘴；204
‑
第二除尘器；205
‑
第二负压管；206
‑
第二除尘罩；207
‑
第二罩件；
[0037]3‑
第三清洁装置；301
‑
第三喷嘴；302
‑
第三除尘器；303
‑
第三负压管；304
‑
吸嘴；
[0038]4‑
装箱装置；
[0039]5‑
翻箱装置；
[0040]6‑
输送装置；
[0041]7‑
拆装盖装置；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝箱清洁系统，其特征在于，包括：装箱装置(4)，被配置为将烟丝装入烟丝箱(20)内；第一清洁装置(1)，设于所述装箱装置(4)的下游，被配置为对装有烟丝的烟丝箱(20)的外壁面进行清洁；翻箱装置(5)，被配置为倾倒烟丝箱(20)内的烟丝；第二清洁装置(2)，设于所述翻箱装置(5)的下游，被配置为对倾倒烟丝后的烟丝箱(20)的外壁面进行清洁；以及第三清洁装置(3)，设于所述翻箱装置(5)的下游，被配置为对倾倒烟丝后的烟丝箱(20)的内壁面进行清洁。2.如权利要求1所述的烟丝箱清洁系统，其特征在于，还包括输送装置(6)，设于所述翻箱装置(5)与所述第二清洁装置(2)之间，所述输送装置(6)被配置为将所述翻箱装置(5)倾倒烟丝后的烟丝箱(20)送至所述第二清洁装置(2)。3.如权利要求1所述的烟丝箱清洁系统，其特征在于，还包括拆装盖装置(7)，设于所述第二清洁装置(2)与所述第三清洁装置(3)之间，所述拆装盖装置(7)被配置为将通过所述第二清洁装置(2)清洁外壁面的烟丝箱(20)的箱盖拆除，或者被配置为给通过所述第三清洁装置(3)清洁内壁面的烟丝箱(20)安装箱盖。4.如权利要求3所述的烟丝箱清洁系统，其特征在于，所述拆装盖装置(7)包括第一升降气缸和吸盘，所述吸盘连接于所述第一升降气缸，所述第一升降气缸被配置为驱动所述吸盘上下移动，以吸附拆除烟丝箱(20)的箱盖，或者下放安装烟丝箱(20)的箱盖。5.如权利要求1所述的烟丝箱清洁系统，其特征在于，还包括识别装置(8)，所述识别装置(8)电连接所述第三清洁装置(3)，且设于所述第三清洁装置(3)的上方，所述识别装置(8)被配置为采集烟丝箱(20)内部的图像，且分析烟丝箱(20)内部是否有烟丝残留，以控制所述第三清洁装置(3)的工作与否。6.如权利要求1所述的烟丝箱清洁系统，其特征在于，所述第一清洁装置(1)包括：第一输送机(101)，连接于所述装箱装置(4)，所述第一输送机(101)上设有第一清洁位，所述第一输送机(101)被配置为将烟丝箱(20)输送至所述第一清洁位；第一供气装置，包括第一供气管(102)，以及连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，许宇星，童辉，林孟琰，张雄杰，柯朝晖，孙坤成，肖荣和，吴美宏，张帆，李涛羽，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：