一种全自动密闭料斗清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动密闭料斗清洗机，涉及医疗生产设备技术领域，前部输送平台和中部输送平台能够相互对接，中部输送平台和后部输送平台能够相互对接，使得料斗能够从前部输送平台传递至中部输送平台；料斗能够从中部输送平台传递至后部输送平台；中部输送平台位于清洁仓内部，当料斗到达中部输送平台时，清洁仓上部设置的上部对接阀与料斗上部阀体相互对接，清洁仓下部设置的下部对接阀与料斗下部阀体相互对接；清洗时先行对接，通过上部对接阀向料斗内输送清洗液，对阀体的内部进行清洗，并通过下部对接阀排出清洗液，整个清洗过程不需要人工干预，料斗的输送转移以及对接过程均由设备自动完成，可以有效地避免粉尘对人身造成的伤害。人身造成的伤害。人身造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动密闭料斗清洗机


[0001]本技术涉及医疗生产设备
，更进一步涉及一种全自动密闭料斗清洗机。

技术介绍

[0002]目前，我国医药行业发展迅速，国家加大力度支持固体制剂医药创新体系建设和固体制剂类的产业化，一大批中药，中成药，抗癌药等高端药物在固体制剂领域应用促使固体制剂行业不断向前发展。固体制剂中的带有微毒性、致敏性药品残留的料斗清洗成为人工作业的难点，药品残留对人体的危害不可忽视。
[0003]目前的制药料斗清洗方式主要依靠人工清洗，清洗过程中难以避免人体接触药粉，长久工作不利于人体健康。
[0004]对于本领域的技术人员来说，如何降低清理残留药品时对人身的伤害，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种全自动密闭料斗清洗机，自动化完成料斗的清洗，降低清理残留药品时对人身的伤害，具体方案如下：
[0006]一种全自动密闭料斗清洗机，包括前部输送平台、清洁仓、中部输送平台、后部输送平台，所述中部输送平台位于所述清洁仓内部；
[0007]所述前部输送平台和所述中部输送平台能够相互对接，料斗能够从所述前部输送平台传递至所述中部输送平台；所述中部输送平台和所述后部输送平台能够相互对接，料斗能够从所述中部输送平台传递至所述后部输送平台；
[0008]所述清洁仓的上部设置用于对接料斗上部阀体的上部对接阀，所述清洁仓的下部设置用于对接料斗下部阀体的下部对接阀；通过所述上部对接阀向料斗内输送清洗液，通过所述下部对接阀排出清洗液。
>[0009]可选地，所述清洁仓设置仓内冲洗管和仓内吹气管，所述仓内冲洗管由清洁系统供给清洗液，用于喷射清洗液冲洗料斗内部；所述仓内吹气管由干燥系统供给高压气体，用于喷射气体加速干燥；
[0010]所述仓内冲洗管和所述仓内吹气管能够独立升降或同步升降，从打开的所述上部对接阀伸入料斗内部。
[0011]可选地，所述仓内冲洗管和所述仓内吹气管分别通过气缸带动实现竖向升降。
[0012]可选地，所述仓内冲洗管的喷射方向和所述仓内吹气管的喷射方向沿料斗的径向，且所述仓内冲洗管和所述仓内吹气管能够做周向360度旋转。
[0013]可选地，所述清洁仓设置仓外冲洗管和仓外吹气管，所述仓外冲洗管由清洁系统供给清洗液，用于喷射清洗液冲洗料斗外部，所述仓外吹气管由干燥系统供给高压气体，用于喷射气体加速干燥；
[0014]所述仓外冲洗管和所述仓外吹气管沿周向布置在料斗的外周。
[0015]可选地，所述仓外冲洗管的喷射方向和所述仓外吹气管的喷射方向沿料斗的径向；所述仓外冲洗管和所述仓外吹气管固定设置。
[0016]可选地，所述清洁仓分别设置进料仓门和出料仓门，所述前部输送平台正对所述进料仓门，所述后部输送平台正对所述出料仓门；
[0017]所述进料仓门和所述出料仓门能够将所述清洁仓对应的侧面封闭；
[0018]所述清洁仓内设置到位检测开关，根据所述到位检测开关的检测信号确定料斗是否输送到位，用于控制所述进料仓门关闭。
[0019]可选地，所述清洁仓设置提升机构，所述提升机构带动所述上部对接阀竖向升降；
[0020]所述前部输送平台沿竖排列设置若干型号检测探头，根据所述型号检测探头被遮挡的数量确定料斗的型号。
[0021]可选地，所述前部输送平台、所述中部输送平台、所述后部输送平台分别设置输送辊轮，所述输送辊轮支撑料斗并驱动料斗平移。
[0022]可选地，所述前部输送平台和所述后部输送平台分别设置竖向提升机构，所述竖向提升机构带动升降支架竖向升降，所述输送辊轮安装于所述升降支架。
[0023]本技术提供一种全自动密闭料斗清洗机，前部输送平台、中部输送平台、后部输送平台均可对料斗提供支撑，前部输送平台和中部输送平台能够相互对接，中部输送平台和后部输送平台能够相互对接，使得料斗能够从前部输送平台传递至中部输送平台；料斗能够从中部输送平台传递至后部输送平台；中部输送平台位于清洁仓内部，当料斗到达中部输送平台时，清洁仓上部设置的上部对接阀与料斗上部阀体相互对接，清洁仓下部设置的下部对接阀与料斗下部阀体相互对接；清洗时先行对接，通过上部对接阀向料斗内输送清洗液，对阀体的内部进行清洗，并通过下部对接阀排出清洗液，整个清洗过程不需要人工干预，料斗的输送转移以及对接过程均由设备自动完成，可以有效地避免粉尘对人身造成的伤害。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的全自动密闭料斗清洗机的整体结构正视图；
[0026]图2为本技术的全自动密闭料斗清洗机的整体结构俯视图；
[0027]图3为清洁仓的正视方向示意图；
[0028]图4为清洁仓的俯视方向示意图；
[0029]图5为前部输送平台的升降支架位于低位的正视图；
[0030]图6为前部输送平台的升降支架位于高位的正视图；
[0031]图7为前部输送平台及后部输送平台的俯视图。
[0032]图中包括：
[0033]前部输送平台1、型号检测探头11、清洁仓2、上部对接阀21、下部对接阀22、仓内冲
洗管23、仓内吹气管24、仓外冲洗管25、仓外吹气管26、进料仓门27、出料仓门28、提升机构29、到位检测开关210、中部输送平台3、后部输送平台4、输送辊轮5、竖向提升机构6、升降支架61、清洁系统7、干燥系统8。
具体实施方式
[0034]本技术的核心在于提供一种全自动密闭料斗清洗机，自动化完成料斗的清洗，降低清理残留药品时对人身的伤害。
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的全自动密闭料斗清洗机进行详细的介绍说明。
[0036]结合图1、图2，图中的箭头表示料斗的位移方向，图中A表示料斗；本技术提供的全自动密闭料斗清洗机包括前部输送平台1、清洁仓2、中部输送平台3、后部输送平台4等结构。清洁仓2的中心为空腔结构，清洁仓2可以是全封闭的结构，也可以是非全封闭的结构，清洁仓2设置供料斗进出的通道，中部输送平台3位于清洁仓2内部，当料斗进入清洁仓2时进行相应的清洁过程。
[0037]前部输送平台1、中部输送平台3、后部输送平台4都能够对料斗提供支撑，前部输送平台1和中部输送平台3能够相互对接，料斗能够从前部输送平台1传递至中部输送平台3；中部输送平台3和后部输送平台4能够相互对接，料斗能够从中部输送平台3传递至后部输送平台4。按照料斗的移动方向，依次设置前部输送平台1、中部输送平台3、后部输送平台4，前部输送平台1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动密闭料斗清洗机，其特征在于，包括前部输送平台(1)、清洁仓(2)、中部输送平台(3)、后部输送平台(4)，所述中部输送平台(3)位于所述清洁仓(2)内部；所述前部输送平台(1)和所述中部输送平台(3)能够相互对接，料斗能够从所述前部输送平台(1)传递至所述中部输送平台(3)；所述中部输送平台(3)和所述后部输送平台(4)能够相互对接，料斗能够从所述中部输送平台(3)传递至所述后部输送平台(4)；所述清洁仓(2)的上部设置用于对接料斗上部阀体的上部对接阀(21)，所述清洁仓(2)的下部设置用于对接料斗下部阀体的下部对接阀(22)；通过所述上部对接阀(21)向料斗内输送清洗液，通过所述下部对接阀(22)排出清洗液。2.根据权利要求1所述的全自动密闭料斗清洗机，其特征在于，所述清洁仓(2)设置仓内冲洗管(23)和仓内吹气管(24)，所述仓内冲洗管(23)由清洁系统(7)供给清洗液，用于喷射清洗液冲洗料斗内部；所述仓内吹气管(24)由干燥系统(8)供给高压气体，用于喷射气体加速干燥；所述仓内冲洗管(23)和所述仓内吹气管(24)能够独立升降或同步升降，从打开的所述上部对接阀(21)伸入料斗内部。3.根据权利要求2所述的全自动密闭料斗清洗机，其特征在于，所述仓内冲洗管(23)和所述仓内吹气管(24)分别通过气缸带动实现竖向升降。4.根据权利要求2所述的全自动密闭料斗清洗机，其特征在于，所述仓内冲洗管(23)的喷射方向和所述仓内吹气管(24)的喷射方向沿料斗的径向，且所述仓内冲洗管(23)和所述仓内吹气管(24)能够做周向360度旋转。5.根据权利要求1所述的全自动密闭料斗清洗机，其特征在于，所述清洁仓(2)设置仓外冲洗管(25)和仓外吹气管(26)，所述仓外冲洗管(25)由清洁系统(7)供给清洗液，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成仙，王凯，燕超，丁洪勇，刘俊东，张恒，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：