一种煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，包括第一煅烧炉、净化池、二氧化碳回收机构、碳酸钙分离机构和氧化镁纯化机构；第一煅烧炉的尾气出口端通过煅烧炉尾气管与净化池的尾气进口端流体导通，净化池的第一出气端与碳酸钙分离机构的二氧化碳进气端流体导通，碳酸钙分离机构的尾气出口端与煅烧炉尾气管流体导通；净化池的第二出气端与二氧化碳回收机构的气体入口端流体导通；第一煅烧炉的煅烧产物传送至氧化镁纯化机构中，氧化镁纯化机构的滤液出口端与碳酸钙分离机构的碳化液入口端流体导通，碳酸钙分离机构的滤液出口端与氧化镁纯化机构的循环液入口端流体导通。该系统能够实现煅烧菱镁矿除钙过程中废水的循环利用及CO2的零排放。的零排放。的零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统


[0001]本技术涉及菱镁矿除钙
具体地说是一种煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统。

技术介绍

[0002]菱镁矿制备高纯氧化镁的方法主要有：碳化法、碳酸化法、氨化法、浮选法等。利用碳化法制备的产品纯度高，但工艺复杂，且能耗高，效率低；碳酸化法较碳化法工艺简单，但制备的氧化镁纯度较低；氨化法工艺比较简单，但是氢氧化镁为胶状沉淀，颗粒较细，滤饼含水量高，过滤困难使产品的纯度难以保证，实际生产中操作困难；浮选法，浮选药剂复杂，不易回收利用，浮选过程耗水量巨大，废水排放造成严重的水体和土壤污染，且对杂质钙去除效果一般。
[0003]目前，采用煅烧菱镁矿制备氧化镁的生产线通常存在严重的环境污染问题：由于菱镁矿是一种碳酸镁矿物，其理论组成中CO2占比52.19％，煅烧后产生的窑炉尾气中CO2浓度约为25％，但目前这部分二氧化碳的利用率并不高；另外，由于在制备氧化镁的过程中通常需要对轻烧粉进行水化处理，水化处理后的废水中，除了含有钙离子之外，还含有一些未反应完全的水化剂，这部分废液有些在回收钙之后就直接排放，不仅会造成环境污染，还导致废液中活性成分的浪费。因此，急需设计一种在菱镁矿除钙提纯过程中可以实现水化废水资源循环利用及CO2气体零排放的装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够实现煅烧菱镁矿除钙提纯过程中废水资源的循环利用以及CO2气体零排放的煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，包括第一煅烧炉、净化池、二氧化碳回收机构、碳酸钙分离机构和氧化镁纯化机构；所述第一煅烧炉的尾气出口端通过煅烧炉尾气管与所述净化池的尾气进口端流体导通，所述净化池的第一出气端与所述碳酸钙分离机构的二氧化碳进气端流体导通，所述碳酸钙分离机构的尾气出口端与所述煅烧炉尾气管流体导通；所述净化池的第二出气端与所述二氧化碳回收机构的气体入口端流体导通；
[0007]所述第一煅烧炉的煅烧产物传送至所述氧化镁纯化机构中，所述氧化镁纯化机构的滤液出口端与所述碳酸钙分离机构的碳化液入口端流体导通，所述碳酸钙分离机构的滤液出口端与所述氧化镁纯化机构的循环液入口端流体导通。
[0008]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述二氧化碳回收机构包括捕集器和二氧化碳解吸池；所述净化池的第二出气端通过捕集器进气管与所述捕集器的进气端流体导通，所述捕集器的出气端与捕集器尾气管流体导通；所述捕集器中灌装有捕集溶液，所述捕集器的料液出口端与所述二氧化碳解吸池的料液入口端流体导通，所述二氧化碳解吸池的二氧化碳排气端与二氧化碳排气管流体导通。
[0009]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述碳酸钙分离机构包括碳化反应罐、第三过滤器和第二干燥器；所述净化池的第一出气端通过碳化反应罐进气管与所述碳化反应罐的二氧化碳进气端流体导通，所述碳化反应罐的尾气出口端通过碳化反应罐排气管与所述煅烧炉尾气管流体导通；所述碳化反应罐的碳化料液出口端通过碳化反应罐排液管与所述第三过滤器的碳化料液入口端流体导通，所述第三过滤器的滤液出口端通过第三滤液管与所述氧化镁纯化机构的滤液入口端流体导通；所述第三过滤器的过滤滤饼通过第六传送带传送至所述第二干燥器中。
[0010]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述氧化镁纯化机构包括破碎机、水化池、第一过滤器、洗涤池、第二过滤器、第一干燥器和第二煅烧炉；所述第一煅烧炉的煅烧产物通过第一传送带传送至所述破碎机中进行破碎，所述破碎机的破碎产物通过第二传送带传送至所述水化池中，所述水化池的水化料液出口端通过水化池排液管与所述第一过滤器的水化料液入口端流体导通，所述第一过滤器的滤液出口端通过第一滤液管与所述碳化反应罐的第一滤液入口端流体导通，所述第一过滤器的过滤滤饼通过第四传送带传送至所述洗涤池中，所述洗涤池的洗涤料液出口端通过洗涤池排液管与所述第二过滤器的洗涤料液入口端流体导通；所述第二过滤器的滤液出口端通过第二滤液管与所述碳化反应罐的第二滤液入口端流体导通，所述第二过滤器的过滤滤饼通过第五传送带传送至所述第一干燥器中，所述第一干燥器的干燥产物通过第三传送带传送至所述第二煅烧炉中；
[0011]所述第三滤液管通过洗涤池进液管与所述洗涤池的循环洗涤液入口端流体导通，所述第三滤液管通过水化池进液管与所述水化池的循环水化液入口端流体导通。
[0012]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述二氧化碳回收机构包括捕集器和二氧化碳解吸池；所述净化池的第二出气端通过捕集器进气管与所述捕集器的进气端流体导通，所述捕集器的出气端与捕集器尾气管流体导通；所述捕集器中灌装有捕集溶液，所述捕集器的料液出口端通过捕集器排液管与所述二氧化碳解吸池的料液入口端流体导通，所述二氧化碳解吸池的二氧化碳排气端与二氧化碳排气管流体导通。
[0013]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述捕集器进气管的出气口开设在所述捕集器的侧壁上，且位于所述捕集溶液的液面以下。
[0014]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述捕集溶液为胺液。
[0015]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述碳化反应罐进气管上安装有第一阀门，所述碳化反应罐进气管的出气口开设在所述碳化反应罐上，且位于所述碳化反应罐中混合滤液的液面以下。
[0016]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述碳化反应罐上开设有加料孔。
[0017]上述煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，所述碳化反应罐排气管上安装有第二阀门；所述煅烧炉尾气管的排气口开设在所述净化池上，且位于所述净化池中净化液的液面以下。
[0018]本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0019]1、本技术提供了一种煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，该系统能够将煅烧产生的二氧化碳收集起来，一部分用于煅烧菱镁矿除钙过程中的碳化气体，另一部分得到高纯二氧化碳，可用于制备干冰，实现了二氧化碳气体的充分利用及零排放。
[0020]2、本技术中的煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，没有将水化除钙后的含钙废水
直接排放，而是将其进行碳化处理，制备得到高纯碳酸钙，且除钙后的废水一部分用于高纯氧化镁纯化过程中的洗涤液，另一部分用于水化液，完全实现了煅烧菱镁矿除钙提纯过程中废水的循环利用，不仅节约资源，而且可以避免废水排放导致的污染。
附图说明
[0021]图1本技术实施例1中煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统的结构示意图。
[0022]图中附图标记表示为：1
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第一煅烧炉；2
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净化池；3
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净化液；4
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碳化反应罐；5
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混合滤液；6
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第一阀门；7
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第二阀门；8
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捕集器；9
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捕集溶液；10
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二氧化碳解吸池；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，其特征在于，包括第一煅烧炉(1)、净化池(2)、二氧化碳回收机构、碳酸钙分离机构和氧化镁纯化机构；所述第一煅烧炉(1)的尾气出口端通过煅烧炉尾气管(11)与所述净化池(2)的尾气进口端流体导通，所述净化池(2)的第一出气端与所述碳酸钙分离机构的二氧化碳进气端流体导通，所述碳酸钙分离机构的尾气出口端与所述煅烧炉尾气管(11)流体导通；所述净化池(2)的第二出气端与所述二氧化碳回收机构的气体入口端流体导通；所述第一煅烧炉(1)的煅烧产物传送至所述氧化镁纯化机构中，所述氧化镁纯化机构的滤液出口端与所述碳酸钙分离机构的碳化液入口端流体导通，所述碳酸钙分离机构的滤液出口端与所述氧化镁纯化机构的循环液入口端流体导通。2.根据权利要求1所述的煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，其特征在于，所述二氧化碳回收机构包括捕集器(8)和二氧化碳解吸池(10)；所述净化池(2)的第二出气端通过捕集器进气管(26)与所述捕集器(8)的进气端流体导通，所述捕集器(8)的出气端与捕集器尾气管(13)流体导通；所述捕集器(8)中灌装有捕集溶液(9)，所述捕集器(8)的料液出口端与所述二氧化碳解吸池(10)的料液入口端流体导通，所述二氧化碳解吸池(10)的二氧化碳排气端与二氧化碳排气管(12)流体导通。3.根据权利要求1所述的煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，其特征在于，所述碳酸钙分离机构包括碳化反应罐(4)、第三过滤器(23)和第二干燥器(27)；所述净化池(2)的第一出气端通过碳化反应罐进气管(37)与所述碳化反应罐(4)的二氧化碳进气端流体导通，所述碳化反应罐(4)的尾气出口端通过碳化反应罐排气管(38)与所述煅烧炉尾气管(11)流体导通；所述碳化反应罐(4)的碳化料液出口端通过碳化反应罐排液管(31)与所述第三过滤器(23)的碳化料液入口端流体导通，所述第三过滤器(23)的滤液出口端通过第三滤液管(32)与所述氧化镁纯化机构的滤液入口端流体导通；所述第三过滤器(23)的过滤滤饼通过第六传送带(36)传送至所述第二干燥器(27)中。4.根据权利要求3所述的煅烧菱镁矿除钙提纯循环系统，其特征在于，所述氧化镁纯化机构包括破碎机(14)、水化池(17)、第一过滤器(19)、洗涤池(20)、第二过滤器(21)、第一干燥器(22)和第二煅烧炉(41)；所述第一煅烧炉(1)的煅烧产物通过第一传送带(15)传送至所述破碎机(14)中进行破碎，所述破碎机(14)的破碎产物通过第二传送带(16)传送至所述水化池(17)中，所述水化池(17)的水化料液出口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓利，李志勋，冯润棠，孙荣海，陈贵军，辛宇，郑全福，贾婷，张昌军，李超，张洁，王学沛，朱高收，刘志刚，
申请(专利权)人：青海濮耐高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：