一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，涉及石灰窑领域，包括炉膛与耐火材料内衬，所述耐火材料内衬包括炉顶部位、预热带上部、预热带下部、煅烧带直段上部、煅烧带直段下部、环形通道内墙、拱桥和拱脚、环形通道顶、环形通道外墙、冷却带上部、冷却带下部、连接通道顶、连接通道侧墙与连接通道底，所述预热带上部位于炉顶部位的一端外表面，所述预热带下部位于预热带上部的一端外表面。本实用新型专利技术所述的一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，结构更合理，寿命更长，一次使用寿命可以达到3年以上，个别易损部位维修后，整体使用寿命可以超过6年，是一种值得大力推广的双膛石灰窑耐火材料内衬，使用的效果相对于传统方式更好。式更好。式更好。

【技术实现步骤摘要】
一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬


[0001]本技术涉及石灰窑领域，具体涉及一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬。

技术介绍

[0002]不管是单膛石灰窑还是双膛石灰窑，都要在金属外壳内部砌筑耐火材料，作为耐高温的内衬，耐火材料内衬大体上可分为两层，即外层的隔热层和内层的工作层，隔热层一般是采用轻质耐火材料，包括轻质耐火砖、硅酸钙板、陶瓷纤维制品、轻质浇注料等；工作层一般是采用致密耐火材料，比如致密烧成砖、致密不烧砖、致密预制块、致密浇注料等，其中隔热层功能单一、砌筑简单、不容易损坏；工作层对石灰窑的高温使用性能影响比较大，投资大、砌筑复杂、磨损较快，是设计石灰窑耐火材料内衬时的重点。
[0003]传统单膛石灰窑结构简单，高度一般在20米左右，耐火材料使用量300
‑
400吨，石灰产量一般100
‑
200t/d，耐火材料内衬工作层大多采用粘土砖和高铝砖，即在预热带和冷却带使用粘土砖，煅烧带使用高铝砖，就能满足单膛石灰窑的使用要求。
[0004]双膛石灰窑结构复杂，高度可以达到30多米，耐火材料使用量达到近千吨，其交替点火煅烧的特点和500
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800t/d的产量，使耐火材料内衬工作层的设计比单膛石灰窑复杂得多，单纯照搬单膛石灰窑，在预热带和冷却带使用粘土砖、在煅烧带使用高铝砖的工作层已经不能满足双膛石灰窑的使用要求，为此，我们提出一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，包括炉膛与耐火材料内衬，所述耐火材料内衬包括炉顶部位、预热带上部、预热带下部、煅烧带直段上部、煅烧带直段下部、环形通道内墙、拱桥和拱脚、环形通道顶、环形通道外墙、冷却带上部、冷却带下部、连接通道顶、连接通道侧墙与连接通道底，所述预热带上部位于炉顶部位的一端外表面，所述预热带下部位于预热带上部的一端外表面，所述煅烧带直段上部位于预热带下部的一端外表面，所述煅烧带直段下部位于煅烧带直段上部的一端外表面，所述环形通道内墙位于煅烧带直段下部的一侧外表面，所述拱桥和拱脚位于环形通道内墙的下部，所述环形通道顶位于煅烧带直段下部的一端外表面，所述环形通道外墙位于环形通道顶的一端外表面，所述冷却带上部位于环形通道外墙的一端外表面，所述冷却带下部位于冷却带上部的一端外表面，所述连接通道顶位于环形通道顶的一侧，所述连接通道侧墙位于连接通道顶的一端外表面，所述连接通道底位于连接通道侧墙的一端外表面，所述炉膛的中部设有喷枪。
[0007]优选的，所述炉膛的内壁与喷枪的一端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述煅烧带直段上部、煅烧带直段下部、冷却带上部、环形通道外墙、环形
通道顶、连接通道侧墙、连接通道底与连接通道顶、冷却带下部非牛腿部位、预热带上部和预热带下部为隔热层+工作层结构，所述工作层厚度为200
‑
600mm。
[0009]优选的，所述煅烧带直段上部、煅烧带直段下部、冷却带上部的非牛腿部位、环形通道外墙、环形通道顶、连接通道侧墙、连接通道底、连接通道顶的隔热层厚度为150
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350mm，所述冷却带上部的牛腿部位隔热层厚度为40
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80mm，所述冷却带下部的非牛腿部位、预热带上部和预热带下部隔热层厚度为150
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300mm。
[0010]优选的，所述炉顶部位为工作层结构，所述工作层厚度为100
‑
200mm，所述环形通道内墙、拱桥和拱脚为工作层结构，所述工作层厚度为400
‑
600mm，所述冷却带下部的牛腿部位为工作层结构，所述工作层厚度为400
‑
600mm。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，结构更合理，寿命更长，一次使用寿命可以达到3年以上，个别易损部位维修后，整体使用寿命可以超过6年，是一种值得大力推广的双膛石灰窑耐火材料内衬，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬的整体结构示意图。
[0013]图中：1、炉顶部位；2、预热带上部；3、预热带下部；4、煅烧带直段上部；5、煅烧带直段下部；6、环形通道内墙；7、拱桥和拱脚；8、环形通道顶；9、环形通道外墙；10、冷却带上部；11、冷却带下部；12、连接通道顶；13、连接通道侧墙；14、连接通道底；15、炉膛；16、耐火材料内衬；17、喷枪。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]如图1所示，一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，包括炉膛15与耐火材料内衬16，耐火材料内衬16包括炉顶部位1、预热带上部2、预热带下部3、煅烧带直段上部4、煅烧带直段下部5、环形通道内墙6、拱桥和拱脚7、环形通道顶8、环形通道外墙9、冷却带上部10、冷却带下部11、连接通道顶12、连接通道侧墙13与连接通道底14，预热带上部2位于炉顶部位1的一端外表面，预热带下部3位于预热带上部2的一端外表面，煅烧带直段上部4位于预热带下部3的一端外表面，煅烧带直段下部5位于煅烧带直段上部4的一端外表面，环形通道内墙6位于煅烧带直段下部5的一侧外表面，拱桥和拱脚7位于环形通道内墙6的下部，环形通道顶8位于煅烧带直段下部5的一端外表面，环形通道外墙9位于环形通道顶8的一端外表面，冷却带上部10位于环形通道外墙9的一端外表面，冷却带下部11位于冷却带上部10的一端外表面，连接通道顶12位于环形通道顶8的一侧，连接通道侧墙13位于连接通道顶12的一端外表面，连接通道底14位于连接通道侧墙13的一端外表面，炉膛15的中部设有喷枪17。
[0016]进一步的，炉膛15的内壁与喷枪17的一端外表面可拆卸连接，喷枪17在使用时主要起到喷出燃料的效果。
[0017]进一步的，煅烧带直段上部4、煅烧带直段下部5、冷却带上部10、环形通道外墙9、环形通道顶8、连接通道侧墙13、连接通道底14与连接通道顶12、冷却带下部11的非牛腿部
位、预热带上部2和预热带下部3为隔热层+工作层结构。隔热层在使用时可采用体积密度0.1
‑
2.2g/cm3轻质耐火材料，包括轻质耐火砖、硅藻土砖、硅酸钙板、陶瓷纤维制品、轻质浇注料等，砌筑时，可以不使用耐火泥浆干砌，也可以使用耐火泥浆湿砌。工作层采用体积密度2.3
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3.0g/cm3致密烧成耐火砖，砌筑时，使用耐火泥浆湿砌，工作层直接接触石灰石承受高温。工作层厚度为200
‑
600mm。
[0018]进一步的，煅烧带直段上部4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，包括炉膛(15)与耐火材料内衬(16)，其特征在于：所述耐火材料内衬(16)包括炉顶部位(1)、预热带上部(2)、预热带下部(3)、煅烧带直段上部(4)、煅烧带直段下部(5)、环形通道内墙(6)、拱桥和拱脚(7)、环形通道顶(8)、环形通道外墙(9)、冷却带上部(10)、冷却带下部(11)、连接通道顶(12)、连接通道侧墙(13)与连接通道底(14)，所述预热带上部(2)位于炉顶部位(1)的一端外表面，所述预热带下部(3)位于预热带上部(2)的一端外表面，所述煅烧带直段上部(4)位于预热带下部(3)的一端外表面，所述煅烧带直段下部(5)位于煅烧带直段上部(4)的一端外表面，所述环形通道内墙(6)位于煅烧带直段下部(5)的一侧外表面，所述拱桥和拱脚(7)位于环形通道内墙(6)的下部，所述环形通道顶(8)位于煅烧带直段下部(5)的一端外表面，所述环形通道外墙(9)位于环形通道顶(8)的一端外表面，所述冷却带上部(10)位于环形通道外墙(9)的一端外表面，所述冷却带下部(11)位于冷却带上部(10)的一端外表面，所述连接通道顶(12)位于环形通道顶(8)的一侧，所述连接通道侧墙(13)位于连接通道顶(12)的一端外表面，所述连接通道底(14)位于连接通道侧墙(13)的一端外表面，所述炉膛(15)的中部设有喷枪(17)。2.根据权利要求1所述的一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，其特征在于：所述炉膛(15)的内壁与喷枪(17)的一端外表面可拆卸连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：白周义，刘振雅，刘奎然，白伟锋，白春丽，白琦煜，
申请(专利权)人：河南益丰高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：