一种装饰龙骨成型机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装饰龙骨成型机用上料装置，涉及龙骨成型机上料装置技术领域，为解决现有装饰龙骨成型机上料装置多为输送带与输送导轨，导致其占地面积较大，不利于小型工厂车间使用的问题。所述上料机构本体的两侧均设置有支撑架，相邻所述支撑架之间设置有储料层；还包括：下料口，其设置在所述储料层的一端，所述下料口的内部设置有电动挡板，所述储料层的另一端设置有推动机构；减震接料板，其设置在所述下料口的下方，所述减震接料板的两端均设置有电动转台，且电动转台通过转动件与减震接料板转动连接，所述电动转台的一侧设置有移动滑块，且移动滑块与电动转台螺纹连接，所述移动滑块的一侧设置有直线模组。所述移动滑块的一侧设置有直线模组。所述移动滑块的一侧设置有直线模组。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰龙骨成型机用上料装置


[0001]本技术涉及龙骨成型机上料装置
，具体为一种装饰龙骨成型机用上料装置。

技术介绍

[0002]装饰龙骨成型机一般为横向展开，其自身体积与占地面积大，传统上料过程采用输送带或导轨进行横向输送，使其占地面积进一步增大，不利于一些小型工厂车间使用；
[0003]如申请号：CN201822137003.6，名为“带压花的美式装配体轻钢龙骨成型机”包括依次连接的入料单元、辊压成型单元、切断单元及出料单元，在辊压成型单元之前安装压花单元。本技术工件成型后进行矫正，完善了工件形状，保证了产品的精度。采用液压冲断的方式，刀片快换，方便维护。金型定位模具上制有多种尺寸多种形状的定位孔，不仅起到工件固定作用，而且适合不同截面的产品。
[0004]但是，现有装饰龙骨成型机上料装置多为输送带与输送导轨，导致其占地面积较大，不利于小型工厂车间使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种装饰龙骨成型机用上料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装饰龙骨成型机用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装饰龙骨成型机上料装置多为输送带与输送导轨，导致其占地面积较大，不利于小型工厂车间使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰龙骨成型机用上料装置，包括：上料机构本体，所述上料机构本体的两侧均设置有支撑架，相邻所述支撑架之间设置有储料层；
[0007]还包括：
[0008]下料口，其设置在所述储料层的一端，所述下料口的内部设置有电动挡板，所述储料层的另一端设置有推动机构；
[0009]减震接料板，其设置在所述下料口的下方，所述减震接料板的两端均设置有电动转台，且电动转台通过转动件与减震接料板转动连接，所述电动转台的一侧设置有移动滑块，且移动滑块与电动转台螺纹连接，所述移动滑块的一侧设置有直线模组，且直线模组通过移动滑块与电动转台滑动连接。
[0010]优选的，所述推动机构的内部设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端设置有推动杆，所述推动杆的一端设置有推动块，且推动气缸通过推动杆与推动块传动连接。
[0011]优选的，所述减震接料板的内部设置有称重传感器，且称重传感器的输出端与直线模组控制器的输入端电性连接。
[0012]优选的，所述移动滑块的上下两端均设置有测距传感器，且测距传感器的输出端与直线模组控制器的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述减震接料板的下方设置有短距离输送带。
[0014]优选的，所述支撑架的上端设置有电动升降器，且电动升降器的升降端与储料层连接，所述支撑架的下端一体设置有定位支撑座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置储料层起到预备储料的效果，下料口起到下料的效果，电动挡板起到控制下料口开闭情况的效果，减震接料板起到接取龙骨的效果，直线模组与移动滑块起到调节减震接料板高度的效果，使其在接料时能够移动至上端，减少下落冲击力，在向下上料时，又能够移动至下方减少下落冲击力，电动转台起到带动减震接料板翻转的效果，使减震接料板内的龙骨落入至下方的短距离输送带处送入至成型机内进行加工，上述结构，能够使整个上料过程由传统直线横向展开变为上下层级，使龙骨成型机与上料机构的占地面积减小，适合小型工厂车间使用。
[0017]2、称重传感器起到称重检测的效果，当龙骨落下后，称重传感器检测到称重量变化，并传输信号至直线模组控制器处，使控制器控制直线模组向下移动，测距传感器起到检测上下端距离的效果，距离数据反馈到直线模组控制器处，使直线模组通过距离数据进行移动调节与停止移动，上述结构，能够使整个上料过程更加的智能，提高设备的自动化程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的储料层局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的推动机构局部结构示意图；
[0021]图中：1、上料机构本体；2、支撑架；3、定位支撑座；4、电动升降器；5、储料层；6、下料口；7、电动挡板；8、推动机构；9、推动气缸；10、推动杆；11、推动块；12、直线模组；13、移动滑块；14、减震接料板；15、称重传感器；16、电动转台；17、测距传感器；18、短距离输送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种装饰龙骨成型机用上料装置，包括：上料机构本体1，上料机构本体1的两侧均设置有支撑架2，相邻支撑架2之间设置有储料层5；
[0024]还包括：
[0025]下料口6，其设置在储料层5的一端，下料口6的内部设置有电动挡板7，储料层5的另一端设置有推动机构8；
[0026]减震接料板14，其设置在下料口6的下方，减震接料板14的两端均设置有电动转台16，且电动转台16通过转动件与减震接料板14转动连接，电动转台16的一侧设置有移动滑块13，且移动滑块13与电动转台16螺纹连接，移动滑块13的一侧设置有直线模组12，且直线模组12通过移动滑块13与电动转台16滑动连接。
[0027]请参阅图3，推动机构8的内部设置有推动气缸9，推动气缸9的输出端设置有推动杆10，推动杆10的一端设置有推动块11，且推动气缸9通过推动杆10与推动块11传动连接，推动气缸9起到推动的效果，利用推动气缸9带动推动杆10与推动块11将龙骨推动至下料口6处，达到辅助下料的效果。
[0028]请参阅图1，减震接料板14的内部设置有称重传感器15，且称重传感器15的输出端与直线模组12控制器的输入端电性连接，称重传感器15起到称重检测的效果，当龙骨落下后，称重传感器15检测到称重量变化，并传输信号至直线模组12控制器处，使控制器控制直线模组12向下移动。
[0029]请参阅图1，移动滑块13的上下两端均设置有测距传感器17，且测距传感器17的输出端与直线模组12控制器的输入端电性连接，测距传感器17起到检测上下端距离的效果，距离数据反馈到直线模组12控制器处，使直线模组12通过距离数据进行移动调节与停止移动。
[0030]请参阅图1，减震接料板14的下方设置有短距离输送带18，短距离输送带18起到输送的效果。
[0031]请参阅图1，支撑架2的上端设置有电动升降器4，且电动升降器4的升降端与储料层5连接，支撑架2的下端一体设置有定位支撑座3，电动升降器4起到调节储料层5高度的效果，在储料层5处没有龙骨后，下降至下方，方便用户放置新一批龙骨。
[0032]工作原理：使用时，通过设置储料层5起到预备储料的效果，下料口6起到下料的效果，电动挡板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰龙骨成型机用上料装置，包括上料机构本体(1)，所述上料机构本体(1)的两侧均设置有支撑架(2)，相邻所述支撑架(2)之间设置有储料层(5)；其特征在于：还包括：下料口(6)，其设置在所述储料层(5)的一端，所述下料口(6)的内部设置有电动挡板(7)，所述储料层(5)的另一端设置有推动机构(8)；减震接料板(14)，其设置在所述下料口(6)的下方，所述减震接料板(14)的两端均设置有电动转台(16)，且电动转台(16)通过转动件与减震接料板(14)转动连接，所述电动转台(16)的一侧设置有移动滑块(13)，且移动滑块(13)与电动转台(16)螺纹连接，所述移动滑块(13)的一侧设置有直线模组(12)，且直线模组(12)通过移动滑块(13)与电动转台(16)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种装饰龙骨成型机用上料装置，其特征在于：所述推动机构(8)的内部设置有推动气缸(9)，所述推动气缸(9)的输出端设置有推动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，包宗福，张浙闽，
申请(专利权)人：厦门贝姆斯冷弯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：