一种门框成型机的成型机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门框成型机的成型机组，包括本体、压制辊、冲压器、连接器和控制器，所述本体的左侧安装有冲压器，且冲压器的内部下方安装有收集器，所述吸音棉的上方安装有托架，且托架的上方安装有冲头，所述本体内两侧安装有安装架，所述伸缩轴安装在压制辊的左侧，所述轴套内安装有轴齿，所述本体中安装有连接器，所述滑块安装在安装架的下方，所述滑块中开设有限位槽，所述压制辊的下方安装有配合辊，所述连接器的两侧安装有防脱块。该门框成型机的成型机组设置有安装槽和伸缩轴，该部件的设置，由于伸缩轴的结构特点，使得压制辊当需要进行替换时，可以快速拆卸和安装，从而减少了工人替换的时间，增加了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种门框成型机的成型机组


[0001]本技术涉及门框
，具体为一种门框成型机的成型机组。

技术介绍

[0002]在生产门框过程中，门框成型机是一种保证门框的长度、直线度、平衡度、无曲折、光洁度、形状轮廓清晰度等的必备设备，门框成型机能够自动控制长度、数量、成型、下料、出料、切断等功能，目前，现有的门框成型机一般包括传动机构、调整机构、校正机构和切刀机构，传动机构一般包括模具轴，模具轴的一端设置直齿轮，通过直齿轮的互相啮合进行传动，这种传动机构的结构较为简单，成型效果差，传动稳定性差，生产量低，容易出故障。
[0003]但是现有的门框成型机的成型机组在使用过程中由于加工的门窗形状大小不同，需要对压制辊进行替换，现有的压制辊在进行替换时较为的复杂，且门框成型机的的加工大小无法调节，减少了装置的使用范围。
[0004]所以我们提出了一种门框成型机的成型机组，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种门框成型机的成型机组，以解决上述
技术介绍
提出现有的门框成型机的成型机组无法调节加工尺寸且压制辊替换较为复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门框成型机的成型机组，包括本体、压制辊、冲压器、连接器和控制器，所述本体的左侧安装有冲压器，且冲压器的内部下方安装有收集器，并且收集器的两侧安装有吸音棉，所述吸音棉的上方安装有托架，且托架的上方安装有冲头，所述本体内两侧安装有安装架，且安装架内开设有安装槽，并且安装槽内安装有伸缩轴，所述伸缩轴安装在压制辊的左侧，且压制辊的右侧安装有连接轴，并且连接轴内安装有轴套，所述轴套内安装有轴齿，且轴齿与电机连接，并且电机安装在本体的后方，所述本体中安装有连接器，且连接器内开设有滑槽，并且滑槽内安装有滑块，所述滑块安装在安装架的下方，所述滑块中开设有限位槽，且限位槽中安装有限位块，并且限位块与控制器连接，所述压制辊的下方安装有配合辊，所述连接器的两侧安装有防脱块。
[0007]优选的，所述压制辊与本体相互垂直，且压制辊与配合辊相互平行，并且压制辊与直径大于配合辊的直径。
[0008]优选的，所述安装槽垂直开设在安装架中，且安装槽的中心线与安伸缩轴的中心线相互重合，并且安装槽不为通槽，同时安装槽的内径大于伸缩轴的外径。
[0009]优选的，所述连接器与本体贴合连接，且连接器中垂直开设有滑槽，且滑槽的中心线与滑块的中心线相互重合，并且滑槽的内径大于滑块的外径，同时滑槽与滑块的各接触面相互平行，滑槽与滑块构成滑动连接。
[0010]优选的，所述滑块外侧垂直开设限位槽，且限位槽的中心线与限位块的中心线相互重合，并且限位槽的内径大于限位块的外径。
[0011]优选的，所述轴套与连接轴贴合连接，且轴套的中心线与轴齿的中心线相互重合，
并且轴齿的齿距与轴套的内齿距相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门框成型机的成型机组；
[0013]1.设置有安装槽和伸缩轴，该部件的设置，由于伸缩轴的结构特点，使得压制辊当需要进行替换时，可以快速拆卸和安装，从而减少了工人替换的时间，增加了装置的实用性；
[0014]2.设置有连接器，该部件的设置，使得安装架之间的间距可以自由调节，从而来配合使用于不同尺寸的压制辊，不仅增加了装置的使用范围，且增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术压制辊安装结构示意图；
[0017]图3为本技术限位块安装结构示意图；
[0018]图4为本技术轴套与轴齿连接结构示意图。
[0019]图中：1、本体；2、压制辊；3、配合辊；4、吸音棉；5、冲压器；6、收集器；7、托架；8、冲头；9、安装架；10、安装槽；11、伸缩轴；12、电机；13、连接器；14、防脱块；15、控制器；16、滑块；17、滑槽；18、限位槽；19、限位块；20、轴套；21、轴齿；22、连接轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种门框成型机的成型机组，包括本体1、压制辊2、配合辊3、吸音棉4、冲压器5、收集器6、托架 7、冲头8、安装架9、伸缩轴11、安装槽10、电机12、连接器13、防脱块 14、控制器15、滑块16、滑槽17、限位槽18、限位块19、轴套20、轴齿21 和连接轴22，本体1的左侧安装有冲压器5，且冲压器5的内部下方安装有收集器6，并且收集器6的两侧安装有吸音棉4，吸音棉4的上方安装有托架 7，且托架7的上方安装有冲头8，本体1内两侧安装有安装架9，且安装架9 内开设有安装槽10，并且安装槽10内安装有伸缩轴11，伸缩轴11安装在压制辊2的左侧，且压制辊2的右侧安装有连接轴22，并且连接轴22内安装有轴套20，轴套20内安装有轴齿21，且轴齿21与电机12连接，并且电机12 安装在本体1的后方，本体1中安装有连接器13，且连接器13内开设有滑槽 17，并且滑槽17内安装有滑块16，滑块16安装在安装架9的下方，滑块16 中开设有限位槽18，且限位槽18中安装有限位块19，并且限位块19与控制器15连接，压制辊2的下方安装有配合辊3，连接器13的两侧安装有防脱块 14。
[0022]压制辊2与本体1相互垂直，且压制辊2与配合辊3相互平行，并且压制辊2与直径大于配合辊3的直径，使得压制辊2可以与配合辊3配合使用。
[0023]安装槽10垂直开设在安装架9中，且安装槽10的中心线与安伸缩轴11 的中心线相互重合，并且安装槽10不为通槽，同时安装槽10的内径大于伸缩轴11的外径，便于压制辊2进行安装替换。
[0024]连接器13与本体1贴合连接，且连接器13中垂直开设有滑槽17，且滑槽17的中心线与滑块16的中心线相互重合，并且滑槽17的内径大于滑块16 的外径，同时滑槽17与滑块16的各接触面相互平行，滑槽17与滑块16构成滑动连接，便于对安装架9之间的间距进行调节。
[0025]滑块16外侧垂直开设限位槽18，且限位槽18的中心线与限位块19的中心线相互重合，并且限位槽18的内径大于限位块19的外径，对调节后的安装架9进行位置固定。
[0026]轴套20与连接轴22贴合连接，且轴套20的中心线与轴齿21的中心线相互重合，并且轴齿21的齿距与轴套20的内齿距相同，使得压制辊2在电机12的带动下可以旋转。
[0027]工作原理：在使用该门框成型机的成型机组时，首先，将需要加工的钢板取出，放入到冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框成型机的成型机组，包括本体(1)、压制辊(2)、冲压器(5)、连接器(13)和控制器(15)，其特征在于：所述本体(1)的左侧安装有冲压器(5)，且冲压器(5)的内部下方安装有收集器(6)，并且收集器(6)的两侧安装有吸音棉(4)，所述吸音棉(4)的上方安装有托架(7)，且托架(7)的上方安装有冲头(8)，所述本体(1)内两侧安装有安装架(9)，且安装架(9)内开设有安装槽(10)，并且安装槽(10)内安装有伸缩轴(11)，所述伸缩轴(11)安装在压制辊(2)的左侧，且压制辊(2)的右侧安装有连接轴(22)，并且连接轴(22)内安装有轴套(20)，所述轴套(20)内安装有轴齿(21)，且轴齿(21)与电机(12)连接，并且电机(12)安装在本体(1)的后方，所述本体(1)中安装有连接器(13)，且连接器(13)内开设有滑槽(17)，并且滑槽(17)内安装有滑块(16)，所述滑块(16)安装在安装架(9)的下方，所述滑块(16)中开设有限位槽(18)，且限位槽(18)中安装有限位块(19)，并且限位块(19)与控制器(15)连接，所述压制辊(2)的下方安装有配合辊(3)，所述连接器(13)的两侧安装有防脱块(14)。2.根据权利要求1所述的一种门框成型机的成型机组，其特征在于：所述压制辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中华，包宗福，
申请(专利权)人：厦门贝姆斯冷弯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：