本实用新型专利技术涉及卷烟用设备技术领域，一种梗丝在线分离装置，包括包括分离箱，分离箱竖向安装于梗丝收集箱的上方，分离箱的顶部侧向向外连通有负压管，且负压管内置有抽气泵，负压管的末端连接有烟丝导出管，梗丝收集箱的底部连接有烟梗导出管，分离箱包括不少于一块透明侧板和多块第一侧板，第一侧板与透明侧板水平方向首尾相接，且与顶部安装的顶板组成向下导通状的分离空间，本实用新型专利技术的技术优势是：通过梗丝收集箱与负压管配合使用，为梗丝分离提供气路支撑，同时可以通过缩颈状的分离筒提升梗丝分离的效果；通过设置下料轮，使下料中负压管不会从进料口直接抽风，以进一步提高梗丝分离的效果。丝分离的效果。丝分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种梗丝在线分离装置
[0001]本技术专利涉及卷烟用设备
，特别涉及一种梗丝在线分离装置。
技术介绍
[0002]在烟草加工过程中，烟丝加工环节需要剔除烟丝中的梗签，以保障卷烟包装的成品质量。现有生产线上的卷烟机就是利用自然风选筛，将杂物与梗签进行浮选后剔除，一般情况下，烟草制品在卷制烟支前必须通过管道风送环节，处于垂直管道气流中的烟丝，成分不同其悬浮速度也有差异。正常烟丝密度相对较小、受风面积大，在一定风速作用下即能处于悬浮状态；而混入烟丝的梗签密度较大、受风面积相对较小，其达到悬浮的风速至少是烟丝的3倍以上。以悬浮理论为基础，只要将垂直风管中的气流速度设定在以上两种数值之间，烟梗就会在管道内自由落下，正品烟丝则被气流带入储丝柜供卷烟机使用。
[0003]在实际分离过程中，下落的烟梗容易压住大量烟丝，造成了烟丝的浪费；若在下落途中选择加装折线状管道，可以通过碰撞的方式将梗丝进行分离，但其拆卸繁杂，不利于后期的维护和保养，且仍然存在部分梗丝由折线状管道竖直落下的可能；梗丝的进料口在并入分离箱时受负压管的影响较大，部分梗丝在未分离前便被吸入烟丝导出管内，导致分离效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种梗丝在线分离装置，具体实施方式如下：
[0005]一种梗丝在线分离装置，包括分离箱、梗丝收集箱、负压管、烟丝导出管和烟梗导出管，分离箱竖向安装于梗丝收集箱的上方，分离箱的顶部侧向向外连通有负压管，且负压管内置有抽气泵，负压管的末端连接有烟丝导出管，梗丝收集箱采用旋风分离器的基本结构，其底部连接有烟梗导出管，分离箱包括不少于一块透明侧板和多块第一侧板，第一侧板与透明侧板水平方向首尾相接，与顶端安装的顶板组成向下导通状的分离空间，且分离空间的上层位置向外连通于负压管，任意一块第一侧板的上方向外开设有进料口。
[0006]进一步的，分离空间内侧可以竖向置有分离筒，分离筒内侧中空，其底部设置为烟梗排料口，其内侧四周的周面处均设置为斜坡状，且分离筒内侧的口径大小向烟梗排料口方向逐步缩小。
[0007]优选的，分离筒内侧可以水平设有穿过口径中心的椭圆状分料块，且椭圆状分料块的横截面为竖向长直状。
[0008]优选的，分离筒内侧可以水平设有穿过口径中心的双锥状分料块，且其上、下两端均设置为锥尖状。
[0009]进一步的，分离空间的侧面包括不少于一块、不多于两块的透明侧板，其余面均设置为第一侧板，且分离空间内存在一对水平对立的第一侧板，其内侧可以通过螺栓竖向安装有多块楔形挡块，对立侧的楔形挡块为错位交替状等距布设；楔形挡块的竖直侧水平开设有螺纹孔，第一侧板的下方开设有多个水平导通的圆形通孔，螺栓穿过圆形通孔，且丝接
于楔形挡块的螺纹孔。
[0010]优选的，楔形挡块可以与进料口为异侧安装，分离空间中进料口的对立侧设置为透明侧板。
[0011]优选的，楔形挡可以与进料口同侧安装，透明侧板分为长侧板和短侧板，分离空间中负压管的对立侧安装有长侧板，分离空间中负压管的下方位置设置为短侧板。
[0012]分离空间内还竖向安装有从下向上呈缩颈状的整流罩，整流罩的顶部水平向外接通于负压管的管口；整流罩内侧设置为光滑材质，楔形挡块的斜面侧均设置为毛性材质。
[0013]进一步的，还包括下料组件，其由电机、料斗和下料轮构成，进料口的外侧加装有向上开口状的料斗，电机水平固设于料斗的竖直端外侧，料斗的竖直端内侧设有下料轮，电机的输出端与下料轮的端部相连，下料轮周向等距布设有若干叶片，叶片的端部相切于料斗的内壁。
[0014]本技术的有益技术效果是：
[0015]1.本技术通过梗丝收集箱与负压管配合使用，为梗丝分离提供气路支撑，同时可以通过缩颈状的分离筒提升梗丝分离的效果；
[0016]2.本技术通过错位设置可拆卸的楔形挡块，提高了装置中零件的可更换性，同时楔形挡块使用的耐久度更好；
[0017]3.本技术中通过设置下料轮，使下料中负压管不会从进料口直接抽风，以进一步提高梗丝分离的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中部分结构的剖面图；
[0020]图3是本技术中分离箱的结构示意图；
[0021]图4是本技术中分离箱结构的剖示图；
[0022]图5是本技术加装分离筒后结构的剖示图；
[0023]图6是本技术中图5爆炸后的结构示意图；
[0024]图7是本技术中分离筒变形一结构的剖示图；
[0025]图8是本技术中分离筒变形二结构的剖示图；
[0026]图9是本技术加装楔形挡块应用一的结构示意图；
[0027]图10是本技术中图9结构的剖面图；
[0028]图11是本技术加装楔形挡块应用二结构的剖面图；
[0029]图12是本技术加装下料组件的结构示意图；
[0030]图13是本技术中图11结构的剖面图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、分离箱，2、梗丝收集箱，3、负压管，4、烟丝导出管，5、烟梗导出管， 6、下料组件，
[0033]11、第一侧板，12、透明侧板，13、楔形挡块，14、螺栓，15、顶板，16、分离空间，17、分离筒，18、整流罩，
[0034]111、圆形通孔，112、进料口，
[0035]121、长侧板，122、短侧板，
[0036]131、螺纹孔，
[0037]171、烟梗排料口，172、斜坡状，173、椭圆状分料块，174、双锥状分料块，
[0038]61、电机，62、料斗，63、下料轮。
具体实施方式
[0039]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0040]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0041]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0042]实施例1，结合图1至图4，本实施例公开了一种梗丝在线分离装置，包括分离箱1、梗丝收集箱2、负压管3、烟丝导出管4和烟梗导出管5，分离箱1 包括不少于一块透明侧板12和多块第一侧板11，第一侧板11与透明侧板12水平方向首尾相接，与顶端安装的顶板15组成向下导通状的分离空间16，且分离空间16的上层位置向外连通于负压管3，任意一块第一侧板11的上方向外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梗丝在线分离装置，包括分离箱(1)、梗丝收集箱(2)、负压管(3)、烟丝导出管(4)和烟梗导出管(5)，所述分离箱(1)竖向安装于梗丝收集箱(2)的上方，分离箱(1)的顶部侧向向外连通有负压管(3)，且负压管(3)内置有抽气泵，负压管(3)的末端连接有烟丝导出管(4)，所述梗丝收集箱(2)采用旋风分离器的基本结构，其底部连接有烟梗导出管(5)，其特征在于，所述分离箱(1)包括不少于一块透明侧板(12)和多块第一侧板(11)，第一侧板(11)与透明侧板(12)水平方向首尾相接，与顶端安装的顶板(15)组成向下导通状的分离空间(16)，且分离空间(16)的上层位置向外连通于负压管(3)，任意一块第一侧板(11)的上方向外开设有进料口(112)。2.根据权利要求1所述的一种梗丝在线分离装置，其特征在于，所述分离空间(16)内侧竖向置有分离筒(17)，所述分离筒(17)内侧中空，其底部设置为烟梗排料口(171)，其内侧四周的周面处均设置为斜坡状(172)，且分离筒(17)内侧的口径大小向烟梗排料口(171)方向逐步缩小。3.根据权利要求2所述的一种梗丝在线分离装置，其特征在于，所述分离筒(17)内侧水平设有穿过口径中心的椭圆状分料块(173)，且椭圆状分料块(173)的横截面为竖向长直状。4.根据权利要求2所述的一种梗丝在线分离装置，其特征在于，所述分离筒(17)内侧水平设有穿过口径中心的双锥状分料块(174)，且其上、下两端均设置为锥尖状。5.根据权利要求1所述的一种梗丝在线分离装置，其特征在于，所述分离空间(16)的侧面包括不少于一块、不多于两块的透明侧板(12)，其余面均设置为第一侧板(11)，且分离空间(16)内存在一对水平对立的第一侧板(11)，其内侧通过螺栓(14)竖向安装有多块楔形挡块(13)，对立...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳金恒，曲涛，胡跃，陈远超，
申请(专利权)人：青岛海博双木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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