一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置和方法，涉及卷烟设备技术领域，其中装置包括：振动输送机位于金属探测仪物料剔除管道落料口的下部与地面之间采用支架支撑，电磁铁位于所述振动输送机上与振动输送机采用支架连接；风选装置位于振动输送机右侧与地面之间采用支架支撑；第一皮带输送机设置于风选装置的下方，与地面之间采用支架支撑。本申请提出的方案将生产时金属探测仪剔除的物料进行二次除杂和风选，实现了金属异物和其它异物分类自动收集，减少量烟叶的误剔除量，避免了人工手工分拣存在异物的弊端，节约了人力成本，保证了切丝的产品质量，从而对制丝线生产过程中产品质量进行更好的控制。丝线生产过程中产品质量进行更好的控制。丝线生产过程中产品质量进行更好的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置和方法


[0001]本专利技术涉及卷烟设备
，更具体地，涉及一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置和方法。

技术介绍

[0002]目前行业内烟草制丝切叶丝前金属探测仪剔除的异物均采用人工辅助剔除异物的方法，这种方式费时费力，且剔除率受人为影响比较大，存在效率低下，人工剔除差错率高等问题，人工对金属异物分拣不彻底会导致切丝机打刀的情况发生，导致刀片被损坏，影响切丝宽度。随着信息化、智能化水平的不断提高,为改进切叶丝前金属探测仪剔除的异物人工辅助异物剔除率低的问题。
[0003]如图3所示，原有金属探测仪剔除异物处理方法和步骤：
[0004]1、金属探测仪感应到金属异物后，下方振槽翻板打开，金属异物与包裹金属异物的部分烟叶随着落料口落到接料盒中。
[0005]2、接料盒装满后，进行人工分拣剔除，剔除方法为：用压空管对准接料盒中物料进行轻吹，较轻烟叶被吹到接料盒外面，人工收集后重新加到金属探测仪前喂料机中进行再加工，金属类等较重杂质仍在接料盒中，等待进一步处理。
[0006]3、对接料盒中留有的物质人工进行手动挑拣，金属类物质剔除，合格烟叶加到喂料机进行再加工。
[0007]因此，如何提供一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置和方法成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置和方法。
[0009]根据本专利技术的第一方面，提供了一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，包括，金属探测仪物料剔除管道落料口、振动输送机、电磁铁、风选装置和第一皮带输送机；
[0010]所述振动输送机位于所述金属探测仪物料剔除管道落料口的下部与地面之间采用支架支撑，所述电磁铁位于所述振动输送机上与振动输送机采用支架连接；
[0011]所述风选装置位于所述振动输送机右侧与地面之间采用支架支撑；所述第一皮带输送机设置于所述风选装置的下方，与地面之间采用支架支撑。
[0012]可选地，所述装置还包括：第一电机；
[0013]所述第一电机位于所述振动输送机的左端与所述振动输送机采用皮带传动。
[0014]可选地，所述风选装置包括：负压风管道、第二皮带输送机、风选落料口、风选异物落料口和接料盒；
[0015]所述负压风管道位于所述风选装置的上方，一端与所述风选装置密封连接，另一端连接负压风管道；
[0016]所述第二皮带输送机位于所述风选装置的内部；
[0017]所述风选落料口位于所述风选装置出料端的下方；
[0018]所述风选异物落料口位于所述风选装置进料的端下方；
[0019]所述接料盒位于所述风选异物落料口的下方；
[0020]所述第一皮带输送机设置于所述风选落料口的下方，与地面之间采用支架支撑。
[0021]可选地，所述风选装置还包括：观察窗；
[0022]所述观察窗位于所述风选装置一侧，用于观察烟叶风选情况。
[0023]可选地，所述风选装置还包括：第二电机；
[0024]所述第二电机位于所述风选装置的外侧与所述第二皮带输送机采用直接传动方式。
[0025]可选地，所述装置还包括：第三电机；
[0026]所述第三电机位于所述第一皮带输送机的右端与所述第一皮带输送机采用直接传动方式。
[0027]可选地，所述装置还包括：第三皮带输送机；
[0028]所述第三皮带输送机位于所述第一皮带输送机的右侧与其成90
°
角，与地面之间成30
°
角采用支架支撑。
[0029]可选地，所述装置还包括：第四电机；
[0030]所述第四电机位于所述第三皮带输送机右端与所述第三皮带输送机采用直接传动方式。
[0031]可选地，所述装置还包括：喂料机；
[0032]所述喂料机位于所述第三皮带输送机右侧与地面之间采用支架支撑。
[0033]根据本专利技术的第二方面，提供了一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂方法，包括：
[0034]步骤S1、金属探测仪感应到金属异物后，下方振槽翻板打开，金属异物与包裹金属异物的部分烟叶随着落料口落到振动输送机上；
[0035]步骤S2、物料向所述振动输送机的振动方向输送，并将物料抛起一定高度，使物料直接作用于电磁铁下表面；
[0036]步骤S3、所述电磁铁除去金属杂物后的物料进入风选装置，利用所述振动输送机和第二皮带输送机存在高低差在除尘负压风作用下对物料进行风选，漏剔除的金属杂质和其它较重的非金属杂质在风选装置异物落料口落到接料盒中自动进行收集；
[0037]步骤S4、风选后合格的烟叶进入到下级皮带输送机上输送到金属探测仪前喂料机中。
[0038]根据本专利技术公开的
技术实现思路
，具有如下有益效果：将生产时金属探测仪剔除的物料进行二次除杂和风选，实现了金属异物和其它异物分类自动收集，减少量烟叶的误剔除量，避免了人工手工分拣存在异物的弊端，节约了人力成本，保证了切丝的产品质量，从而对制丝线生产过程中产品质量进行更好的控制。
[0039]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0040]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0041]图1为根据实施例提供的一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置示意图；
[0042]图2为根据实施例提供的第三皮带输送机的安装位置布置图；
[0043]图3为根据
技术介绍
提供的金属探测仪剔除异物处理方法流程图；
[0044]图4为根据实施例提供的一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂方法流程图；
[0045]图5为根据实施例提供的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂方法流程图。
[0046]附图标记说明：1
‑
金属探测仪物料剔除管道落料口，2
‑
振动输送机，3
‑
第一电机，4
‑
电磁铁，5
‑
风选装置，6
‑
负压风管道，7
‑
观察窗，8
‑
第二电机，9
‑
第二皮带输送机，10
‑
风选落料口，11
‑
风选异物落料口，12
‑
接料盒，13
‑
第一皮带输送机，14
‑
第三电机，15
‑
第三皮带输送机，16
‑
第四电机，17
‑
喂料机。
具体实施方式
[0047]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，包括：金属探测仪物料剔除管道落料口、振动输送机、电磁铁、风选装置和第一皮带输送机；所述振动输送机位于所述金属探测仪物料剔除管道落料口的下部与地面之间采用支架支撑，所述电磁铁位于所述振动输送机上与振动输送机采用支架连接；所述风选装置位于所述振动输送机右侧与地面之间采用支架支撑；所述第一皮带输送机设置于所述风选装置的下方，与地面之间采用支架支撑。2.根据权利要求1所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述装置还包括：第一电机；所述第一电机位于所述振动输送机的左端与所述振动输送机采用皮带传动。3.根据权利要求1所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述风选装置包括：负压风管道、第二皮带输送机、风选落料口、风选异物落料口和接料盒；所述负压风管道位于所述风选装置的上方，一端与所述风选装置密封连接，另一端连接负压风管道；所述第二皮带输送机位于所述风选装置的内部；所述风选落料口位于所述风选装置出料端的下方；所述风选异物落料口位于所述风选装置进料的端下方；所述接料盒位于所述风选异物落料口的下方；所述第一皮带输送机设置于所述风选落料口的下方，与地面之间采用支架支撑。4.根据权利要求3所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述风选装置还包括：观察窗；所述观察窗位于所述风选装置一侧，用于观察烟叶风选情况。5.根据权利要求3所述的切叶丝前金属探测剔除物二次风选除杂装置，其特征在于，所述风选装置还包括：第二电机；所述第二电机位于所述风选装置的外侧与所述第二皮带输送机采用直接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，张永华，胡东东，刘兴泽，刘洋，吴望，王婧，王永平，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：