一种烟丝浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟丝浸渍设备，包括：浸渍罐，浸渍罐具有介质入口和蒸汽入口；第一蒸汽管路；第二蒸汽管路，第二蒸汽管路的一端与蒸汽入口连通；第三蒸汽管路，第三蒸汽管路上设有汽水分离装置；介质管路；其中第一蒸汽管路的一端、第二蒸汽管路的另一端和第三蒸汽管路的一端相连通，第三蒸汽管路的另一端和介质管路的一端与介质入口相连通。本实用新型专利技术能够使浸渍罐内的烟丝水分、温度均匀。温度均匀。温度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝浸渍设备


[0001]本技术涉及烟草生产设备
，特别涉及一种烟丝浸渍设备。

技术介绍

[0002]膨胀烟丝技术一直是烟草行业的重要研究领域之一。由于膨胀烟丝技术具有明显的经济效益和社会效益，烟草行业对此项技术极为重视，使之得到迅速推广应用。膨胀烟丝是经过膨胀技术处理后的烟丝，包括膨胀叶丝和膨胀梗丝。在卷烟烟丝中，掺用一定比例的膨胀烟丝，不仅可以提高烟丝的填充能力，降低烟叶消耗，而且可以降低卷烟焦油量，提高卷烟的吸用安全性。浸渍罐是膨胀烟丝生产线上常用的装置，在加工烟丝的过程中，一些工序需要在真空环境下进行。
[0003]目前常用的浸渍罐，是利用膨胀介质(以下简称为“介质”)的物理特性，在一定的温度、压力、时间等综合工艺条件下，对烟丝进行浸渍，使膨胀介质浸入烟丝细胞中，浸渍后的烟丝经过密闭系统输送到微波膨胀器，在微波谐振腔中烟丝中的水分子急剧摩擦、碰撞产生的热量促使烟丝中的膨胀剂蒸发，推动烟丝细胞壁向外扩张，从而实现膨胀烟丝。
[0004]但是，现有生产线上使用的浸渍罐会出现罐内的烟丝水分、温度不均匀的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决浸渍罐内的烟丝水分、温度不均匀的现象。本技术提供了一种烟丝浸渍设备，能够使浸渍罐内的烟丝水分、温度均匀。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种烟丝浸渍设备，包括：
[0007]浸渍罐，浸渍罐具有介质入口和蒸汽入口；
[0008]第一蒸汽管路；
[0009]第二蒸汽管路，第二蒸汽管路的一端与蒸汽入口连通；
[0010]第三蒸汽管路，第三蒸汽管路上设有汽水分离装置；
[0011]介质管路；
[0012]其中第一蒸汽管路的一端、第二蒸汽管路的另一端和第三蒸汽管路的一端相连通，第三蒸汽管路的另一端和介质管路的一端与介质入口相连通。
[0013]采用上述技术方案，在膨胀烟丝工艺中，若需要加入介质时，蒸汽通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路从蒸汽入口进入浸渍罐内，介质通过介质管路从介质入口进入浸渍罐内；若需要仅加入蒸汽的工艺中，蒸汽通过第一蒸汽管路和第三蒸汽管路经过汽水分离装置后从介质入口进入浸渍罐内，因此无论是在加介质时还是仅加蒸汽的生产过程中，介质或蒸汽均能够均匀地加入到浸渍罐内，从而确保经过膨胀工艺的烟丝水分、温度均匀。
[0014]根据本技术的另一具体实施方式，汽水分离装置包括汽水分离器、截止阀和疏水阀，汽水分离器设有入汽口、出汽口和出水口，入汽口和出汽口分别连接至第三蒸汽管路，出水口连接截止阀的输入端，截止阀的输出端连接疏水阀的输入端。
[0015]根据本技术的另一具体实施方式，第一蒸汽管路、第二蒸汽管路、第三蒸汽管
路和介质管路中的至少一个管路上设有开关。
[0016]根据本技术的另一具体实施方式，开关为气动球阀。
[0017]根据本技术的另一具体实施方式，浸渍罐内设有十字隔板。
[0018]根据本技术的另一具体实施方式，浸渍罐包括上盖门、下盖门和罐本体，上盖门通过上锁环盖合在罐本体的一端，下盖门通过下锁环盖合在罐本体的另一端。
[0019]根据本技术的另一具体实施方式，介质入口位于上盖门，蒸汽入口位于下盖门。
[0020]根据本技术的另一具体实施方式，介质入口处设有喷嘴。
附图说明
[0021]图1示出本技术一实施例提供的烟丝浸渍设备的示意图；
[0022]图2示出本技术一实施例提供的汽水分离装置的示意图。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]申请人发现，SP32膨胀烟丝生产线在生产过程中，其使用的浸渍罐内设有十字形隔板，烟丝置于浸渍罐内的四个隔板内，在抽真空后，四个隔板仓内的烟丝会缩成一团。当膨胀烟丝需要加入介质时，蒸汽用于辅助升温气化介质；当一些特殊工艺，膨胀烟丝在不加介质条件下生产，仅需要加注蒸汽时，蒸汽若从浸渍罐的原蒸汽入口进入的话，蒸汽是从浸渍罐的中部进入某一个隔板仓内，而不能同时进入其它三个隔板仓，导致烟丝水分、温度不均匀，也就是说，首先进入隔板仓内的烟丝出现水分偏高或温度偏高，而其它隔板仓则出现低温、低水分现象。
[0030]当成品烟丝存在浸渍罐内水分、温度不均匀现象后，不仅引起微波后膨胀烟丝水分波动大的问题，而且导致微波功率不够时，降低微波膨胀器的皮带带速来维持生产而延长生产时间。此外浸渍罐内成品烟丝水分过大时，会导致部分烟丝结团、色泽变深，且微波膨胀器内布料不均匀；相反烟丝水分、温度过低时，会导致部分烟丝发生造碎、整丝率低。
[0031]本申请提供了一种烟丝浸渍设备的一个实施例，具体参照图1。
[0032]如图1所示，在本实施方式中，烟丝浸渍设备包括：
[0033]浸渍罐1，浸渍罐1具有介质入口11和蒸汽入口12；
[0034]第一蒸汽管路2；
[0035]第二蒸汽管路3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝浸渍设备，其特征在于，包括：浸渍罐，所述浸渍罐具有介质入口和蒸汽入口；第一蒸汽管路；第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路的一端与所述蒸汽入口连通；第三蒸汽管路，所述第三蒸汽管路上设有汽水分离装置；介质管路；其中所述第一蒸汽管路的一端、所述第二蒸汽管路的另一端和所述第三蒸汽管路的一端相连通，所述第三蒸汽管路的另一端和所述介质管路的一端与所述介质入口相连通。2.根据权利要求1所述的烟丝浸渍设备，其特征在于，所述汽水分离装置包括汽水分离器、截止阀和疏水阀，所述汽水分离器设有入汽口、出汽口和出水口，所述入汽口和所述出汽口分别连接至所述第三蒸汽管路，所述出水口连接所述截止阀的输入端，所述截止阀的输出端连接所述疏水阀的输入端。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传文，谢适，黄千恒，朱彬，唐伟，罗庆丽，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：