本实用新型专利技术涉及一种烟丝杂物二次剔除装置，包括传送装置和成像检测剔除装置，成像检测剔除装置设置于传送装置下游端，传送装置上游端设置有加料箱，成像检测剔除装置包括相机和气动喷射剔除阀，成像检测剔除装置下游端设置有落料柜，传送装置、加料箱和剔除物接料斗均分割成两部分。本实用新型专利技术通过光源和相机对抛射出的烟丝物料进行拍照识别，结合气动喷射剔除阀喷气将合格物料和剔除物分离，将传送装置分成两个检测通道，能够同时进行物料的一次剔除和二次剔除，节省空间，提高了检测效率，同时设置有储风系统，从而使装置能够接连完成物料的检测、剔除、收集和导出工序，使烟丝杂质剔除的整体效率大幅提高。除的整体效率大幅提高。除的整体效率大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝杂物二次剔除装置
[0001]本技术涉及一种烟丝杂物二次剔除装置，属于烟草机械
技术介绍
[0002]目前国内这种生产线上的烟丝、烟片检测剔除装置为独立主线杂物检测设备，仅对主线物料进行一次杂物检测剔除，如需要对提出的杂物进行二次检测剔除，需要在主检测剔除设备杂物剔除输送出口外串联一台专用二次剔除设备。
[0003]为了达到二次检测剔除的效果，生产线现场需要很大的平面空间位置，增设一套专用二次剔除设备，并且需要额外增加辅联设备将二次剔除后的非杂物物料返回到主输送线上。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种烟丝杂物二次剔除装置，其具体技术方案如下：
[0005]一种烟丝杂物二次剔除装置，包括传送装置和成像检测剔除装置，所述成像检测剔除装置设置于传送装置下游端，所述传送装置包括并列设置的传送带I和传送带II，所述传送装置上游设置有加料箱，所述加料箱中沿传送装置运行方向竖直设置有加料隔板，加料隔板将加料箱分隔成主加料斗和一次剔除物加料斗，
[0006]所述成像检测剔除装置下游端设置有落料柜，所述成像检测剔除装置包括相机和气动喷射剔除阀，所述气动喷射剔除阀位于相机下方，所述气动喷射剔除阀下方设置有剔除物接料斗，所述剔除物接料斗内部设置有杂料斗隔板，所述杂料斗隔板将剔除物接料斗分隔成一次剔除物料斗和杂料斗，
[0007]物料从主加料斗进入，经传送带I传送至成像检测剔除装置进行识别剔除，一次剔除物落入一次剔除物料斗中，再从一次剔除物加料斗进入，经传送带II传送至成像检测剔除装置进行识别剔除，二次剔除物落入杂料斗中，合格物料落入落料柜中。
[0008]进一步的，所述成像检测剔除装置包括光源、成像装置安装板和气阀安装板，所述光源设置在传送装置下游上方，所述气阀安装板设置在光源下游，所述成像装置安装板设置在光源上方，成像装置安装板上设置有反光镜和多个并列设置的相机，所述反光镜设置在相机镜头前方，反光镜将光源的光线反射至相机镜头位置。
[0009]进一步的，所述剔除物接料斗朝向落料柜一侧设置有若干导流板，所述导流板一端固定在剔除物接料斗上，另一端悬空向下倾斜。
[0010]进一步的，所述光源下方设置有储风箱，所述储风箱一侧靠近下端位置设置有外风管接口，所述储风箱顶板开有通孔，通孔下方固定有储风管接口，所述储风箱与传送辊之间设置有导风板，导风板与储风箱之间留有空隙形成风道。
[0011]进一步的，所述反光镜两端相对设置有端面镜。
[0012]进一步的，所述落料柜顶部开设有风送孔。
[0013]进一步的，所述气动喷射剔除阀的气孔逆传送方向朝下。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过将传送装置分成两个检测通道，相机配合光源对抛射出的烟丝物料进行拍照识别，结合气动喷射剔除阀喷气将合格物料和剔除物分离，能够同时进行物料的一次剔除和二次剔除，节省了设备空间，提高了检测效率，同时设置有储风系统，从而使装置能够接连完成物料的检测、剔除、收集和导出工序，使烟丝剔除的整体效率大幅提高。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图，
[0016]图2是本技术的视频柜和储风箱内部结构示意图，
[0017]图3是本技术的储风管位置局部放大图，
[0018]图中：1—落料柜，2—风送孔，3—视频柜，4—加料箱，5—主加料斗，6—一次剔除物加料斗，7—加料隔板，8—传送辊，9—传送带I，10—传送带II，11—通孔，12—杂料斗，13—滑料板，14—剔除物隔板，15—一次剔除物料斗，16—气动喷射剔除阀，17—相机，18—反光镜，19—端面镜，20—气阀安装板，21—成像装置安装板，22—导风板，23—风道，24—储风管接口，25—光源，26—储风箱，27—剔除物接料斗，28—外风管接口。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，本技术的烟丝杂物二次剔除装置，包括传送装置和成像检测剔除装置，成像检测剔除装置设置于传送装置下游端，传送装置包括并列设置的传送带I9和传送带II10，传送装置上游设置有加料箱4，加料箱4中沿传送装置运行方向竖直设置有加料隔板7，加料隔板7将加料箱4分隔成主加料斗5和一次剔除物加料斗6，
[0022]成像检测剔除装置下游端设置有落料柜1，落料柜1顶部开设有风送孔2，成像检测剔除装置包括光源25、成像装置安装板21和气阀安装板20，光源25设置在传送装置下游上方，气阀安装板20设置在光源25下游，成像装置安装板21设置在光源25上方，成像装置安装板21上设置有反光镜18和多个并列设置的相机17，反光镜18设置在相机17镜头前方，反光镜18将光源25的光线反射至相机17镜头位置，反光镜18两端均设置有端面镜19，
[0023]气动喷射剔除阀16位于相机17下方，气动喷射剔除阀16下方设置有剔除物接料斗27，剔除物接料斗27内部设置有杂料斗隔板14，杂料斗隔板14将剔除物接料斗27分隔成一次剔除物料斗15和杂料斗12，
[0024]剔除物接料斗27朝向落料柜一侧设置有若干导流板13，导流板13一端固定在剔除物接料斗27上，另一端悬空向下倾斜，
[0025]光源25下方设置有储风箱26，储风箱26一侧靠近下端位置设置有外风管接口28，储风箱26顶板开有通孔11，通孔11下方固定有储风管接口24，储风箱26与传送辊8之间设置有导风板22，导风板22与储风箱26之间留有空隙形成风道23。
[0026]机器工作时，打开风送孔2，从主加料斗5填入烟丝物料，烟丝物料从传送带I9传送
至成像检测区域，经相机拍照对杂物进行识别，气动喷射剔除阀喷气将合格物料与剔除物分离开来，合格物料落入落料柜1中，剔除物进入一次剔除物料斗15中，一次剔除物回到进料斗5中，通过传送带II10进行二次检测剔除，得到的杂质落入杂料斗12中，持续进行检测剔除。
[0027]合格物料从落料柜1顶端经负压导出，外部气流从外风管接口28进入储风箱26，通过储风管接口24上方通孔11，流经风道23，将导流板13上的合格物料吹落至落料柜1中，同时气流对落料柜1进行补充，其中风道23一方面限制空气流向，从而避免对物料剔除过程造成影响，而使剔除物混入合格物料中。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝杂物二次剔除装置，其特征在于：包括传送装置和成像检测剔除装置，所述成像检测剔除装置设置于传送装置下游端，所述传送装置包括并列设置的传送带I（9）和传送带II（10），所述传送装置上游设置有加料箱（4），所述加料箱（4）中沿传送装置运行方向竖直设置有加料隔板（7），加料隔板（7）将加料箱（4）分隔成主加料斗（5）和一次剔除物加料斗（6），所述成像检测剔除装置下游端设置有落料柜（1），所述成像检测剔除装置包括相机（17）和气动喷射剔除阀（16），所述气动喷射剔除阀（16）位于相机（17）下方，所述气动喷射剔除阀（16）下方设置有剔除物接料斗（27），所述剔除物接料斗（27）内部设置有杂料斗隔板（14），所述杂料斗隔板（14）将剔除物接料斗（27）分隔成一次剔除物料斗（15）和杂料斗（12），物料从主加料斗（5）进入，经传送带I（9）传送至成像检测剔除装置进行识别剔除，一次剔除物落入一次剔除物料斗（15）中，再从一次剔除物加料斗（6）进入，经传送带II（10）传送至成像检测剔除装置进行识别剔除，二次剔除物落入杂料斗（12）中，合格物料落入落料柜（1）中。2.根据权利要求1所述的烟丝杂物二次剔除装置，其特征在于：所述成像检测剔除装置包括光源（25）、成像装置安装板（21）和气阀安装板（20），所述光源（25）设置在传送装置下游上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金英，肖荣，张德森，迟磊，韩均勇，靳奇，吴主峰，王李苏，
申请(专利权)人：南京大树智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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