双枪圆管焊机机床制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，提出了双枪圆管焊机机床，用于将传动轴和锥形管焊接到圆管上，包括底座，支撑件转动设置在所述底座上，所述支撑件具有阶梯槽，传动轴一端抵接在所述阶梯槽内，另一端具有凹槽，顶紧件转动且移动设置在所述底座上，所述顶紧件具有凸起，所述凸起卡在所述凹槽内，所述支撑件与所述顶紧件同轴线，焊接装置有两个，均移动设置在所述底座上。通过上述技术方案，解决了现有技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题。技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题。技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
双枪圆管焊机机床


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体的，涉及双枪圆管焊机机床。

技术介绍

[0002]焊接是实际生产生活中广泛应用的一种加工技术，双枪焊机是焊接常用的设备，现有的双枪焊机在使用时，由人工将工件放置到工件支撑架上，然后通过工装夹具夹紧工件，待焊枪移动到焊接位置后，旋转工件进行焊接。
[0003]但市面上常见的双枪焊机不仅价格昂贵，占地面积还大，不适用于小型工厂的使用，而且有一种工件需要将锥形管和传动轴焊接到圆管上，现有的双枪焊机并不能很好完成此种工件的焊接，因此需要一种能高效率完成此种工件焊接工作的机床，还能节约成本，适配小型厂家。

技术实现思路

[0004]本技术提出双枪圆管焊机机床，解决了现有技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]双枪圆管焊机机床，用于将传动轴和锥形管焊接到圆管上，包括，
[0007]底座，
[0008]支撑件，转动设置在所述底座上，所述支撑件具有阶梯槽，传动轴一端抵接在所述阶梯槽内，另一端具有凹槽，
[0009]顶紧件，转动且移动设置在所述底座上，所述顶紧件具有凸起，所述凸起卡在所述凹槽内，所述支撑件与所述顶紧件同轴线，
[0010]焊接装置，移动设置在所述底座上。
[0011]作为进一步的技术方案，锥形管和圆管的连接处为焊接位置一，传动轴位于锥形管和圆管内且两端伸出，传动轴靠近所述顶紧件的一端和圆管的连接处为焊接位置二。
[0012]作为进一步的技术方案，所述焊接装置包括，
[0013]安装座，移动设置在所述底座上，所述安装座的移动方向平行于所述支撑件的转动方向，
[0014]导套，沿竖向设置在所述安装座上，
[0015]导柱，移动设置在所述导套内，所述导柱的移动方向垂直于所述安装座的移动方向，
[0016]焊枪，移动设置在所述所述导柱上。
[0017]作为进一步的技术方案，所述焊接装置还包括，
[0018]抱箍一，套设在所述导柱上，
[0019]抱箍二，连接在所述抱箍一上，
[0020]齿条，移动设置在所述抱箍二上，所述焊枪转动设置在所述齿条上。
[0021]作为进一步的技术方案，所述焊接装置还包括，
[0022]连接板，所述导套通过所述连接板设置在所述安装座上，所述连接板具有容纳槽，所述容纳槽用于承接焊渣。
[0023]作为进一步的技术方案，还包括，
[0024]导轨，设置在所述底座上，所述焊接装置至少有两个，均移动设置在所述导轨上。
[0025]作为进一步的技术方案，所述阶梯槽具有直径逐渐变大且依次连通的槽一、槽二和槽三，传动轴一端抵接在所述槽一或所述槽二或所述槽三中。
[0026]作为进一步的技术方案，还包括，
[0027]气缸，设置在所述底座上，所述顶紧件转动设置在所述气缸的输出端。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]本技术中，为了解决现有技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题，专利技术人设计了一种双枪圆管焊机机床，专门用于圆管的焊接，相比于市面上的双枪焊机，该种机床专用性更强，成本更低，占地面积减小，焊接圆管的效率提高，更加适用于小型工厂的使用。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本技术结构示意图；
[0032]图2为本技术中圆管主体结构示意图；
[0033]图3为本技术中圆管主体爆炸示意图；
[0034]图4为本技术另一角度结构示意图；
[0035]图5为图4中局部A放大结构示意图。
[0036]图中：1、传动轴，2、锥形管，3、圆管，4、底座，5、支撑件，6、阶梯槽，7、凹槽，8、顶紧件，9、凸起，10、焊接位置一，11、焊接位置二，12、安装座，13、导套，14、导柱，16、抱箍一，17、抱箍二，18、齿条，19、连接板，20、容纳槽，21、导轨，22、槽一，23、槽二，24、槽三，25、气缸，26、环形盘。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0038]如图1～图5所示，本实施例提出了双枪圆管焊机机床，用于将传动轴1和锥形管2焊接到圆管3上，包括，
[0039]底座4，
[0040]支撑件5，转动设置在底座4上，支撑件5具有阶梯槽6，传动轴1一端抵接在阶梯槽6内，另一端具有凹槽7，
[0041]顶紧件8，转动且移动设置在底座4上，顶紧件8具有凸起9，凸起9卡在凹槽7内，支撑件5与顶紧件8同轴线，
[0042]焊接装置，有两个，移动设置在底座4上。
[0043]进一步，锥形管2和圆管3的连接处为焊接位置一10，传动轴1位于锥形管2和圆管3内且两端伸出，传动轴1靠近顶紧件8的一端和圆管3的连接处为焊接位置二11。
[0044]本实施例中，为了解决现有技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题，专利技术人设计了一种双枪圆管焊机机床，专门用于圆管3的焊接，相比于市面上的双枪焊机，该种机床专用性更强，成本更低，占地面积减小，焊接圆管3的效率提高，更加适用于小型工厂的使用。
[0045]具体而言，该机床由底座4作为基础，底座4是长条状的，适配于圆管3的长条形状，底座4上一侧安装有支撑件5，另一侧安装有顶紧件8，支撑件5和顶紧件8都呈柱形，且两者是同轴线，处于同一水平高度，支撑件5是转动安装在底座4上，可以由液压卡盘夹住支撑件5来带动其转动，顶紧件8则是转动且移动的安装在底座4上，可以将顶紧件8转动安装在气缸25或液压缸的输出端，实现其移动和转动。此外，支撑件5上开设有阶梯状的槽即阶梯槽6，阶梯槽6从支撑件5端面到内部可以看成是分段的，即由外到内，每一段槽都相通，且直径逐渐变小；而顶紧件8的端部设有一个凸起9，凸起9呈圆台状。阶梯槽6和凸起9的设计是为了更好的夹住需要焊接的圆管3，并让圆管3可以在支撑件5和顶紧件8之间转动，完成焊接。
[0046]如图2、图3所示，需要焊接的圆管主体可分成三部分，一是圆管3，二是需要焊接在圆管3内的传动轴1，三是需要焊接在圆管3端部的锥形管2。其中，传动轴1和圆管3之间是通过环形盘26焊接连接的，传动轴1的两端分别伸出圆管3外和锥形管2外，分别用于抵接到阶梯槽6内和凸起9上，传动轴1与凸起9抵接的端部是开设有凹槽7的，凹槽7和凸起9尖端的一部分相配合，即凸起9插入到凹槽7中，顶住传动轴1。在进行焊接工作时，该机床负责焊接的是锥形管2和圆管3连接处的环形焊缝，以及传动轴1端部的环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双枪圆管焊机机床，其特征在于，包括，底座(4)，支撑件(5)，转动设置在所述底座(4)上，所述支撑件(5)具有阶梯槽(6)，传动轴(1)一端抵接在所述阶梯槽(6)内，另一端具有凹槽(7)，顶紧件(8)，转动且移动设置在所述底座(4)上，所述顶紧件(8)具有凸起(9)，所述凸起(9)卡在所述凹槽(7)内，所述支撑件(5)与所述顶紧件(8)同轴线，焊接装置，移动设置在所述底座(4)上。2.根据权利要求1所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，锥形管(2)和圆管(3)的连接处为焊接位置一(10)，传动轴(1)位于锥形管(2)和圆管(3)内且两端伸出，传动轴(1)靠近所述顶紧件(8)的一端和圆管(3)的连接处为焊接位置二(11)。3.根据权利要求1所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，所述焊接装置包括，安装座(12)，移动设置在所述底座(4)上，所述安装座(12)的移动方向平行于所述支撑件(5)的转动方向，导套(13)，沿竖向设置在所述安装座(12)上，导柱(14)，移动设置在所述导套(13)内，所述导柱(14)的移动方向垂直于所述安装座(12)的移动方向，焊枪，移动设置在所述导柱(14)上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓磊，
申请(专利权)人：辛集市腾源轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：