一种液压撑圆工装制造技术

本发明专利技术属于撑圆工装技术领域，尤其是一种液压撑圆工装，包括圆筒工件和位于圆筒工件中心呈圆柱状镂空的底座；支撑机构，环形阵列设置在所述底座的外部，所述支撑机构包括胀紧夹具和液压缸，所述液压缸带动胀紧夹具沿所述底座径向实现对圆筒工件内部的胀紧夹持。该液压撑圆工装，将安装座环形阵列安装在底座外部，液压缸安装在安装座的内部，液压缸下端固定一个便于安装的圆环型部件，上安装座内部同样固定圆环型的螺纹套环，用螺栓能够将液压缸和上安装座固定在一起，在对圆筒工件进行支撑时，令所有液压缸同步运作，液压缸上的活塞杆将胀紧夹具带动，使橡胶板紧贴圆筒工件的内部，对圆筒工件进行支撑。圆筒工件进行支撑。圆筒工件进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种液压撑圆工装


[0001]本专利技术涉及撑圆工装
，尤其涉及一种液压撑圆工装。

技术介绍

[0002]目前，在制造行业中，经常要加工薄壁且大直径圆形筒体，对椭圆度的要求非常严格，而在实际生产中影响筒体或封头椭圆度的因素也很多，归结起来主要有以下几个方面：1、刚性小、校完圆的筒体由于重力作用，自然变形；2、筒体上开大孔，焊接接管等附件所产生的焊接变形；3、校圆设备、操作工的技术水平；4、筒体的应力不均匀、凹凸变形不均；5、筒体在多次的吊装、运输和存放时，如操作不当，也会发生变形，所以通常会在筒体内设置撑圆工装在进行操作。
[0003]现有的撑圆工装用拉杆拉动支撑机构对工件进行支撑，但拉杆拉动时会产生滑动摩擦力，滑动摩擦力的大小是不可控的，这样会导致支撑机构的压力不可控，精度不够，如果压力过小会导致工件生产受影响，压力过大会损坏工件。

技术实现思路

[0004]基于现有的撑圆工装支撑压力不可控的技术问题，本专利技术提出了一种液压撑圆工装。
[0005]本专利技术提出的一种液压撑圆工装，包括圆筒工件和位于圆筒工件中心呈圆柱状镂空的底座；
[0006]支撑机构，环形阵列设置在所述底座的外部，所述支撑机构包括胀紧夹具和液压缸，所述液压缸带动胀紧夹具沿所述底座径向实现对圆筒工件内部的胀紧夹持。
[0007]优选地，所述底座的外表面固定安装有安装座，若干所述安装座以底座的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，多个所述液压缸通过安装座环形阵列安装在底座的外部；
[0008]通过上述技术方案，液压缸安装在安装座的内部，能够对液压缸进行防护，而且让液压缸能够更加稳定地安装在底座的外部。
[0009]优选地，所述安装座包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座的外表面均固定安装有法兰盘，所述上安装座和下安装座通过法兰盘和螺栓进行连接，所述液压缸安装在上安装座的内部，所述液压缸缸体下端通过螺栓与上安装座上端进行连接；
[0010]通过上述技术方案，液压缸下端固定一个便于安装的圆环型部件，上安装座内部同样固定圆环型的螺纹套环，用螺栓能够将液压缸和上安装座固定在一起。
[0011]优选地，所述上安装座的外表面开设有限位槽，两个所述限位槽以上安装座的轴线为对称中心呈对称分布，所述液压缸上的活塞杆表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与限位槽的内部滑动连接，所述限位杆的顶端固定连接有圆块，所述圆块的外表面与上安装座的外表面滑动连接；
[0012]通过上述技术方案，限位杆卡在限位槽内移动，能够对液压缸活塞杆的移动进行限位。
[0013]优选地，所述上安装座的外表面均固定安装有连接板，两个所述连接板以上安装座的轴线为对称中心呈对称分布，所述连接板的外表面通过螺钉固定连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与一个连接板连接，若干所述液压缸两两之间均通过连接板和连接杆进行衔接；
[0014]通过上述技术方案，连接板焊接在上安装座的外表面，用连接杆将两个连接板连接，让每个上安装座彼此之间能够保持稳定。
[0015]优选地，所述液压缸的活塞杆外表面均固定连接有稳定杆，两个所述稳定杆以液压缸的轴线为对称中心呈对称分布，若干所述液压缸的顶端表面均固定套接了一个法兰盘，若干所述胀紧夹具均通过螺钉与液压缸顶端表面的法兰盘连接；
[0016]通过上述技术方案，稳定杆能够让液压杆和胀紧夹具之间更加稳定，让胀紧夹具在对圆筒工件支撑时受力均匀。
[0017]优选地，所述胀紧夹具包括支撑板和橡胶板，所述橡胶板的外表面与圆筒工件的内表面紧密接触，所述橡胶板的外表面开设有防应力槽，所述防应力槽呈圆弧状；
[0018]通过上述技术方案，橡胶板紧贴着圆筒工件进行支撑，其本身为软性，能够避免对圆筒工件造成损伤，防应力槽能够防止应力对支撑板造成损坏。
[0019]优选地，所述稳定杆的顶端固定安装有方形板，所述方形板通过螺钉与支撑板的内部连接，两个所述方形板分别位于支撑板外表面的两端，所述液压缸尾端通过法兰盘和螺钉与支撑板的中心部位连接；
[0020]通过上述技术方案，利用方形板和螺钉将稳定杆的顶端与支撑板稳定连接。
[0021]本专利技术中的有益效果为：
[0022]1、通过设置液压缸，若干液压缸环形阵列设置在底座的外部，控制所有液压缸同步运作能够保证各个方向的压力保持一致，再用压力表较为精准地测出液压缸的压力，能够方便针对不同大小的圆筒工件进行撑圆，而且能够准确地设置合理的压力对圆筒工件进行支撑，避免现有中出现的问题，压力过小会使工件不便生产，压力过大导致工件损坏，因此液压缸使工件生产更加方便，达到了保证工件受力合理的效果。
[0023]2、通过设置安装座，将液压缸设置在安装座内部，利用法兰盘将下安装座和上安装座连接，上安装座能够对液压缸起到防护作用，而且为了让液压缸运动轨迹保持稳定，需要焊接物件进行安装稳定机构，进而能够在上安装座外部焊接物件，避免直接在液压缸缸体外进行焊接，使高温对液压缸造成破坏，进而达到了防护液压缸的效果。
[0024]3、通过设置连接杆，让连接杆通过螺钉与上安装座外的连接板连接，令各个液压缸的角度能够始终保持稳定，防止液压缸在运作时发生偏移，导致圆筒工件受力不均衡，使圆筒工件造成损坏，而且连接杆并不是一个单一的杆子，它由一个圆筒和两个螺纹杆构成，螺纹杆外固定方便连接和转动的板，这样设计的好处是能够调整连接杆的长度，进而能够改变液压缸安装的角度位置，设计出不同的液压撑圆装置来对不同型号的圆筒工件进行支撑，以免需要准备不同长度的连接杆，既节省了材料也节省了设计时间，达到了稳定液压缸角度位置的效果。
[0025]4、通过设置橡胶板，通常的撑圆工装在进行支撑时会让支撑机构的顶端对工件造成损伤，而且两者之间的摩擦力不够，容易打滑，导致支撑发生偏移，为工件生产带来影响，而橡胶板本身呈软性，能够避免对工件造成损伤，并且橡胶板进行支撑时具有更大的滑动
摩擦力，可以一定程度防止打滑，达到了防止损伤工件和支撑机构打滑的效果。
[0026]5、通过设置防应力槽，液压缸上的活塞杆带动胀紧夹具进行支撑时，支撑板会产生应力，让支撑板有一个发生形变的趋势，这样会让支撑板很容易遭受损坏，使用寿命缩短，而防应力槽呈圆弧状，能够对支撑板产生的应力进行缓冲，同样开设防应力槽可以让橡胶板之间分隔开，受力更加均匀，达到了避免支撑板受损的效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种液压撑圆工装的示意图；
[0028]图2为本专利技术提出的一种液压撑圆工装的图1中A处放大图；
[0029]图3为本专利技术提出的一种液压撑圆工装的图1中B处放大图；
[0030]图4为本专利技术提出的一种液压撑圆工装的图1中C处放大图。
[0031]图中：1、圆筒工件；2、底座；21、安装座；22、上安装座；23、下安装座；24、法兰盘；25、限位槽；26、连接板；27、连接杆；3、胀紧夹具；31、支撑板；32、橡胶板；33、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压撑圆工装，其特征在于：包括圆筒工件(1)和位于圆筒工件(1)中心呈圆柱状镂空的底座(2)；支撑机构，环形阵列设置在所述底座(2)的外部，所述支撑机构包括胀紧夹具(3)和液压缸(4)，所述液压缸(4)带动胀紧夹具(3)沿所述底座(2)径向实现对圆筒工件(1)内部的胀紧夹持。2.根据权利要求1所述的一种液压撑圆工装，其特征在于：所述底座(2)的外表面固定安装有安装座(21)，若干所述安装座(21)以底座(2)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，多个所述液压缸(4)通过安装座(21)环形阵列安装在底座(2)的外部。3.根据权利要求2所述的一种液压撑圆工装，其特征在于：所述安装座(21)包括上安装座(22)和下安装座(23)，所述上安装座(22)和下安装座(23)的外表面均固定安装有法兰盘(24)，所述上安装座(22)和下安装座(23)通过法兰盘(24)和螺栓进行连接，所述液压缸(4)安装在上安装座(22)的内部，所述液压缸(4)缸体下端通过螺栓与上安装座(22)上端进行连接。4.根据权利要求3所述的一种液压撑圆工装，其特征在于：所述上安装座(22)的外表面开设有限位槽(25)，两个所述限位槽(25)以上安装座(22)的轴线为对称中心呈对称分布，所述液压缸(4)上的活塞杆表面固定连接有限位杆(41)，所述限位杆(41)的外表面与限位槽(25)的内部滑动连接，所述限位杆(41)的顶端固定连接有圆块(42)，所述圆块(42)的外表面与上安装座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑞忠，沈万中，葛建春，冯超，项婷杰，
申请(专利权)人：浙江嘉诚动能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：